Процессы технологического фильтрования различных суспензий (пульп, шламов) широко распространены в различных отраслях промышленности.

Реализация процесса фильтрования не возможна без применения фильтр-прессов. Фильтрование различных суспензий обладающих высоким гидравлическим сопротивлением, эффективная промывка и просушка осадка непосредственно в фильтре, получение продукта фильтрования с пониженной влажностью – со всем этим отлично справятся мембранные, камерные, камерно-мембранные, рамные и рамные с мембранным отжимом фильтр-прессы, которые предлагает наша компания.

Фильтр-прессы предназначены для разделения на твердую и жидкую фазу средне и трудно- фильтруемых суспензий.

Фильтр-прессы представляют собой набор фильтровальных плит, размещенный между передней стойкой фильтра и его нажимной плитой. Механизм зажима пакета фильтровальных плит монтируется на задней стойке фильтр пресса.

Стандартная комплектация фильтр-пресса:

• 
  собственно фильтр-пресс состоящий из упорной и нажимной плиты, стяжек, пакета фильтровальных плит;
  
• 
  механизм зажима – гидравлический или электромеханический;
  
• 
  поддон для сбора протечек при фильтровании (с гидравлическим приводом или ручной съемный);
  
• 
  система автоматической передвижки фильтровальных плит(при помощи каретки или пакетная (цепная));
  
• 
  система автоматического управления на базе микропроцессора.
  

Основные технические операции, проводимые на фильтр-прессах:

• 
  зажим пакета фильтровальных плит;
  
• 
  фильтрование;
  
• 
  отжим осадка:
  
• 
  промывка осадка;
  
• 
  дополнительный отжим;
  
• 
  просушка осадка;
  
• 
  продувка центрального коллектора подачи суспензии;
  
• 
  разжим пакета фильтровальных плит;
  
• 
  выгрузка осадка.
  

Материал изготовления фильтр-пресса подбирается на основании требований Заказчика и по характеристике суспензий, указанной в опросном листе.

Материалы изготовления узлов фильтр-пресса, контактирующего с продуктом:

• 
  углеродистая сталь;
  
• 
  нержавеющая сталь;
  
• 
  углеродистая сталь, облицованная нержавеющей сталью;
  
• 
  полипропилен.
  

---

Исполнение механизма зажима пакета фильтровальных плит на фильтр-прессах:

• 
  гидравлический при помощи гидроцилиндра;
  
• 
  электромеханический;
  
• 
  ручной.
  

В зависимости от типа крепления фильтровальных плит фильтр-прессы бывают:

• 
  с боковой подвеской;
  
• 
  с верхней подвеской.
  

Отвод фильтрата:

• 
  открытый – фильтрат отводится в сборной желоб с каждой плиты через отводное колено или отводной вентиль;
  
• 
  закрытый – фильтрат собирается в канале, образуемого пакетом фильтровальных плит, и выводится через фланцевые соединения.
  

В зависимости от свойств отфильтрованного осадка механизм передвижки фильтровальных плит может быть изготовлен в следующих исполнениях:

1. Пакетная выгрузка – при фильтровании легко фильтруемых суспензий, где твердая фаза легко отделяется от фильтровальной салфетки.

2. Последовательная, при помощи каретки – при фильтровании труднофильтруемых суспензий, где твердая фаза плохо отделяется от фильтро- вальной салфетки.

3. Ручная.

Система управления фильтр-пресса

Система управления фильтр-пресса предусматривает использование промышленного микропроцессора, совместимого с общепроизводственными АСУ ТП. Система управления предназначена для обеспечения управления работой узлов и механизмов в целом в соответствии с циклограммой технологического процесса. Система управления обеспечивает работу в автоматическом режиме без вмешательства обслуживающего персонала.



В качестве признака для классификации камерных фильтр прессов чаще всего используется конструкция пакета фильтрующих плит. При этом различают:

• 
  камерный тип
  

Данные фильтры применяется для «простой» очистки взвесей, где не ставятся требования по качеству осадка, не требуется промывка, а также когда необходимо отделения осадка с высоким гидросопротивлением;

• 
  мембранный тип
  

Такая конструкция позволяет улучшить процесс очистки и использовать промывку, отжатие и осушение осадка. Мембранные пресс-фильтр в основном применяются в высокотехнологичных отраслях, где предъявляются высокие требования к качеству очистки фильтрата.

---

• 
  комбинированный тип
  

Подобные фильтры сочетают в себе преимущества вышеописанных схем и отличаются высокой эффективностью при сравнительной простоте конструкции и низкой стоимости фильтра в целом. Такие фильтры могут применяться в высокотехнологичных отраслях, но за счёт низкой цены распространены и в «обычных» сферах промышленности.

принцип действия

Процесс фильтрации в камерном фильтр-прессе осуществляется за счёт принудительной подачи суспензии внутрь группы плотно пригнанных друг к другу фильтрующих плит, обтянутых пористой тканью. Частички твёрдой фазы суспензии удерживаются поверхностью фильтровальной ткани, в то время как жидкость свободно просачивается сквозь поры ткани и через специальную систему каналов отводится из фильтра. В свою очередь, собирающийся на поверхности фильтрующих плит осадок периодически удаляется – для этого осуществляется раскрытие фильтра и съём осадка при помощи вибромеханизма и скребковых ножей.

Таким образом, рабочий цикл включает шесть операций.

1. 
   Принудительная подача суспензии, осуществляемая при сжатых плитах фильтра. Суспензия пропускается сквозь фильтрующую ткань и сливается в дренажное отверстие в корпусе расположенной ниже плиты. Для самой нижней плиты дренажное отверстие ведёт к сливу фильтрата.
   
2. 
   Отжим скапливающегося на ткани осадка при помощи специальной резиновой диафрагмы. С этой целью на диафрагму подаётся вода под давлением;
   
3. 
   Фаза промывки;
   
4. 
   Просушка осадка сжатым воздухом;
   
5. 
   Размыкание фильтрующих плит;
   
6. 
   Выгрузка осадка (при помощи механизма передвижения фильтрующей ткани).
   

Контроль и управление агрегатом осуществляется автоматически по жёстко заданной программе. Однако в условиях промышленности возможно существенное изменение свойств фильтруемых суспензии (к примеру, концентрации твёрдой фазы, вязкости жидкости, дисперсного состава, а также степени загрязнения фильтрующих перегородок и т.п.). Поэтому для корректировки работы реализуется алгоритм адаптивного управления.

Основные параметры

• 
  Площадь фильтрующих элементов – до 1400 м² и выше;
  
• 
  Внутренний объём камер фильтрования – более 40 м³;
  
• 
  Рабочая высота осадка – от 5 до 60 мм;
  
• 
  Диапазон рабочей температуры: от -30 до +180 °С;
  
• 
  Входное давление суспензии – до 3 МПа;
  
• 
  Давления прессования шлама – до 6 МПа.
  

---

3.1 Применение и преимущества

Камерные фильтр прессы используются для разделения тонкодисперсных взвесей с долей твёрдой фазы в пределах 6-600 кг/м³, а также для фильтрования суспензий, образующих плотный осадок с высоким гидравлическим сопротивлением.

Простая конструкция и высокая универсальность камерных фильтр-прессов определяют их широкое применение во многих отраслях: энергетике, химической и горнодобывающей промышленности, металлургии, медицине (фармацевтике), пищевом производстве, при изготовлении хрусталя и керамики, и т.д. Очистка шламовых вод и водоподготовка также могут осуществляться с их помощью.

Основными достоинствами камерных фильтр прессов являются большая фильтрующая поверхность, а также возможность использовать довольно большое давление. Это позволяет выполнять фильтрацию различных труднофильтруемых материалов. К тому же такие фильтрпрессы легко контролировать и промывать. Помимо этого, камерные фильтрпрессы имеют возможность оснащения защитой от коррозий, а также невысокую стоимость.

 отличие от агрегатов рамного типа, данные фильтры имеют меньшую по размерам камеру для сбора осадка. При этом максимальное давление фильтрования у них выше, поэтому данный тип агрегатов используется для работы с труднофильтруемыми суспензиями. Наличие специального механизма зажима позволяет организовать полностью автоматическую выгрузку осадка. Это возможно за счет вертикальной конструкции, и оснащения движущимся полотном для сбора осадка.

Конструкция включает в себя набор фильтрующих плит, установленных между верхней (упорной) и нижней (нажимной) плитой. Нижняя упорная плита имеет механизм зажима, состоящего из гидравлического цилиндра и клинового запирающего устройства. Упорные плиты стягиваются специальными болтами.

Фильтрующая плита состоит из корпуса и рамки, между которыми при помощи болтовых соединений зажата резиновая диафрагма. В корпусе имеется дренажное отверстие с пластмассовым основанием. Внутренне пространство плиты при помощи патрубка соединяется с втулкой сливного блока, а полость рамки – с втулкой блока подачи суспензии.

---

Между фильтрующими плитами на специальных роликах зигзагообразно проложена фильтровальная ткань. В процессе выгрузки осадка ткань скользит по роликам, отделяя и сбрасывая осадок с обеих сторон фильтра. Дополнительная очистка ткани осуществляется при помощи ножей, смонтированных на опорах роликов. Движение фильтровальной ткани осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора, соединённого клиноременной передачей с приводным барабаном. Специальное устройство обеспечивает постоянное усилие натяжения ткани. Для устранения поперечного смещения ткани предусмотрен регулировочный ролик.

Очистка фильтровальной ткани осуществляется в камере регенерации. Остатки осадка удаляются при помощи валков активатора, ножей очистки и трубки для струйной промывки ткани. Регенерационная камера вступает в работу во время цикла сброса осадка. Промывочная жидкость подаётся в систему орошения по коллектору и втулкам, образованным соответствующими полостями при замыкании плит. Блок слива фильтрата устроен аналогично блоку подачи – и располагается симметрично ему (с противоположной стороны корпуса фильтра). Коллектор для подачи воды расположен в районе левой задней стойки корпуса фильтра.

Модификацией вышеописанной конструкции является многоярусный фильтр-пресс с бумажным фильтрующим элементом (специальной лентой). Такие фильтры используются для очистки малоконцентрированных взвесей, для которых практически невозможна последующая регенерация фильтрующих перегородок. В многоярусном прессе перегородками служит бумажная лента, сматываемая с рулонов, закреплённых возле каждой фильтрующей плиты. Таким образом, бумажная лента играет роль одноразовой фильтрующей перегородки.

Плотная ткань, сшитая в виде мешка, натягивается на плиту. При этом, края вырезов прижимаются к плите при помощи фланцев и пробок.

Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.

Промывка осадка в таких фильтр прессах происходит так же, как и в рамных.

Камерные фильтр прессы применяются реже, чем рамные. Причина в том, что заправка фильтрующих тканей в таких фильтрах более сложная. К тому же осадок, который получается в результате фильтрования, имеет меньший объем. Камерные фильтр прессы используются для фильтрации суспензий, способных забивать узкие каналы. Поэтому их фильтрование через рамные фильтр прессы невозможно.

---

Смотрите также файлы

• Зачет по курсу Проектирование научного исследования в образовании Задание 1.docx

• Вавилонский царь Хаммурапи и его законы Цель.docx

• Протокол от 2022г. Согласовано.doc

• Анализ впр по математике учащихся 6А класса.docx

• Тапсырмалар жне балл ою кестесі лгісі Физика пнінен 3тосана арналан жиынты баалауды тапсырмалары.docx