ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 23
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Описание цикла и отдельных фаз процесса:
Рабочий цикл камерного фильтр-пресса
1. Закрытие фильтр-пресса.
Начало цикла работы фильтр-пресса состоит в сжимании пакета плит при помощи гидравлического цилиндра. При этом внутри между соседними плитами образуются фильтровальные камеры, в которых в процессе накапливается твердая фаза.
2. Подача суспензии и заполнение камер.
Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в камеры фильтр-пресса. При этом фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, а твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и наполняет камеру. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.
3. Фильтрация при давлении до 16 бар.
Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка максимального уровня давления нагнетания.
4. Продувка центрального канала.
На данном этапе работы фильтр-пресса давление нагнетания сбрасывается, а подающий канал продувается сжатым воздухом от остатков суспензии.
5. Выгрузка кека.
Под воздействием гидравлической системы пакет плит раздвигается, и образовавшаяся плита кека выпадает из камеры в приемную емкость. Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.
Плотная ткань, сшитая в виде мешка, натягивается на плиту. При этом, края вырезов прижимаются к плите при помощи фланцев и пробок.
Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.
Промывка осадка в таких фильтр прессах происходит так же, как и в рамных.
Камерные фильтр прессы применяются реже, чем рамные. Причина в том, что заправка фильтрующих тканей в таких фильтрах более сложная. К тому же осадок, который получается в результате фильтрования, имеет меньший объем. Камерные фильтр прессы используются для фильтрации суспензий, способных забивать узкие каналы. Поэтому их фильтрование через рамные фильтр прессы невозможно.
Площадь поверхности фильтрации может составлять от 2 до 800 м 2 . Входное давление суспензии – до 2 МПа. Рамы и плиты изготовляются из чугуна, стали или стали с антикоррозионным покрытием. В конструкции фильтров также используются сплавы алюминия, титана, применяются изделия из резины и пластмассы.
Основная конструкция включает в себя: раму, фильтровальные плиты, фильтровальную ткань, гидравлическую станцию, систему управления на базе ПЛК. Фильтровальные плиты и рамы образуют камеру, суспензия (пульпа) нагнетается в камеру, где формируется фильтровальный кек (осадок), а фильтрат вытекает через отверстия в фильтровальных плитах.
Автоматический фильтр-пресс работает в периодическом режиме (партиями), что означает, что его работа приостанавливается для выгрузки кека (осадка) до того, как поступит новый объём суспензии. Цикл фильтрации занимает от 20 минут до 2 часов в зависимости от различных характеристик фильтровального материала. Существует 3 типа фильтр-прессов: с текстурированными плитами, рамные, а также вертикальные. К преимуществам нашего фильтр-пресса (фильтр. плит) относится стабильная производительность, простая эксплуатация, точные размеры, выдерживание высокого давления и температур.
Процесс периодического фильтрования
(сжатие---загружаемый материал---фильтрование---выгрузка кека)
-
Сжатие фильтровальных плит: при нажатии кнопки "старт" на шкафе управления с ПЛК концевые подвижные плиты активируются гидравлическим зажимным устройством. -
Заполнение: Суспензия (пульпа) нагнетается в камеру поочерёдно, фильтрование заканчивается при заполнении камер кеком. -
Разжатие: подвижная плита перемещается назад для высвобождения первой фильтровальной камеры. Кек опадает с плит под воздействием силы тяжести. Автоматическая система вытягивает плиты одну за другой -
Промывка: следует проводить после 15-100 циклов (партий)
Техническое описание фильтр-пресса
| | |
| Площадь фильтрования | 160 м2 |
| Материал плит | полипропилен |
| Объём камеры | 2341л. |
| Количество плит | 58 шт. |
| Толщина фильтровальных плит | 65 мм |
| Размер фильтровальных плит | 1250*1250 мм |
| Толщина кека (осадка) | 30 мм |
| Максимальное давление фильтрации на входе | 1,0 МПа |
| Максимальное давление сжатия плит | 18-25 МПа |
| Температурный диапазон суспензии(пульпы) при фильтровании | 0 -90 C |
| Механизм сжатия, мощность двигателя | 4.0kW |
| Механизм перемещения плит, мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Габариты фильтр-пресса: Д*Ш*В | 6450*1800*1600 мм |
| Вес | 11400 кг |
Камерный фильтр пресс состоит из фильтровальных плит, имеющих выступы по краям. Плиты, прижатые друг к другу, создают отдельные попарно соединенные камеры. Центральные отверстия, находящиеся в плитах, образуют, таким образом, соединительный канал для всех камер пресса. Именно через этот канал происходит нагнетание суспензии.
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 500×500
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 800×800
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1000×1000
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1000×1000
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1250×1250
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1500×1500
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1600×1600
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 1500×2000
Камерные фильтр-прессы с боковой подвеской фильтровальных плит на базе плиты 2000×2000
