Файл: Лабораторная работа 1. Основные свойства электрорадиоматериалов 1 Краткая теория.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.3.3 Выбор материала сердечника.
Из таблицы 2.3. среди перечисленных материалов для изготовления сердечника более всего подходят сплавы с малой коэрцитивной силой, высокой начальной и максимальной магнитной проницаемостью.
Таблица 2.3 - Магнитомягкие материалы и их параметры
№ п/п | Материал | Магнитная проницаемость (мнач-ммакс) | Коэрцитивная сила(Нс), Э (1/4 кА/м) | Плотность (с), г/см3 |
| Сталь Э31 | 250 - 5500 | 0,55 | 7,7 |
| Сталь Э41 | 300 - 6000 | 0,45 | 7,7 |
| Сталь Э42 | 400 - 7500 | 0,4 | 7,7 |
| Сталь Э45 | 600 - 10000 | 0,25 | 7,7 |
| Сталь Э310 | 1000 - 30000 | 0,12 | 7,7 |
| Сплав 79НМ | 20000 - 100000 | 0,03 | 8,6 |
| Сплав 80НХС | 30000 - 120000 | 0,015 | 8,6 |
| Сплав 50НСХ | 3000 - 30000 | 0,2 | 8,6 |
| Сплав 65НП | 3000 - 100000 | 0,1 | 8,6 |
| Сплав 50НП | 2000 - 20000 | 0,2 | 8,6 |
| 78,5% Ni-пермаллой | 10000 - 100000 | 0,025 | 8,8 |
| Эл. тех. железо | 5000 - 15000 | 0,36 | 8,6 |
| Альсифер | 117000 | 0,022 | 7,9 |
| Пермендюр | 400 - 4000 | 0,05 | 8,2 |
| Сплав AMAG 200 (нанокрист Fe) | 30000 - 600000 | 0,015 | 7,3 |
| супермаллой | 30000 - 900000 | 0,004 | 8,6 |
-
Выбрать оптимальные материалы для производства сердечника. -
Определить основные эксплуатационные, физические и стоимостные характеристики выбранных материалов и провести сравнительный анализ с вариантом соответствующим Вашему №п/п.
2.3.4 Обзор медных проводов с изоляцией.
Среди рассмотренных типов проводов выберем тот, что обладает большой наработкой, малой толщиной лака, удовлетворяет пробойному напряжению, выпускается в расширенном диапазоне диаметров.
Изменение удельного сопротивления рассчитывается по формулам:
ΔR = α · R · ΔT
R2 = R1 · (1 + α · (T2 - T1))
где ΔR – изменение удельного сопротивления,
R – удельное сопротивление при температуре, принятой в качестве базового уровня (обычно 20°С),
ΔT – градиент температур,
α – температурный коэффициент удельного сопротивления для данного материала (размерность °С-1).
В диапазоне от 0°С до 100°С для меди принят температурный коэффициент 0,004 °С-1. Рассчитаем удельное сопротивление меди при T2°С, если удельное сопротивление при температуре 20°С R20°С = 0,0172.
Рассчитать удельное сопротивление R2 при температуре T2°С=Т1°С+2N, где N –номер варианта.
2.3.5 Влияние магнитной проницаемости.
При повышении температуры окружающей среды t1 относительно t0=20,°С начальная магнитная проницаемость феррита марки 100НН повысилась до значения µн. Найти начальную магнитную проницаемость µн0 при нормальной температуре, если температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости равен ТКµ.
Исходные данные к заданию 2, часть 1 приведены в таблице 2.4.
Приложение 1
Таблица 1.1 Исходные данные к заданию № 1, часть 1
Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
F, Н | 34,5 | 35,5 | 36,5 | 37,5 | 38,5 | 39,5 | 40,5 | 41,5 | 42,5 | 43,5 |
R, Ом | 0,024 | 0,0245 | 0,0255 | 0,0265 | 0,0275 | 0,0285 | 0,0295 | 0,0305 | 0,0315 | 0,0325 |
σS Л60, Н/м2 | 71 10-6 | 72 10-6 | 73 10-6 | 74 10-6 | 75 10-6 | 76 10-6 | 77 10-6 | 78 10-6 | 79 10-6 | 80 10-6 |
σS Л80, Н/м2 | 41 10-6 | 42 10-6 | 43 10-6 | 44 10-6 | 45 10-6 | 46 10-6 | 47 10-6 | 48 10-6 | 49 10-6 | 50 10-6 |
σCu, Н/м2 | 11 10-6 | 12 10-6 | 13 10-6 | 14 10-6 | 15 10-6 | 16 10-6 | 17 10 | 18 10-6 | 19 10-6 | 20 10-6 |
| 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,2 | 0,21 |
| 0,55 | 0,551 | 0,552 | 0,553 | 0,554 | 0,555 | 0,556 | 0,557 | 0,558 | 0,559 |
l, м | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
Вариант__11__12__13__14'>Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
F, Н | 44,5 | 45,5 | 46,5 | 47,5 | 48,5 | 49,5 | 50,5 | 51,5 | 52,5 | 53,5 |
R, Ом | 0,033 | 0,034 | 0,035 | 0,036 | 0,037 | 0,038 | 0,0385 | 0,039 | 0,0395 | 0,046 |
σS Л60, Н/м2 | 81 10-6 | 82 10-6 | 83 10-6 | 84 10-6 | 85 10-6 | 86 10-6 | 87 10-6 | 88 10-6 | 89 10-66 | 90 10-6 |
σS Л80, Н/м2 | 51 10-6 | 52 10-6 | 53 10-6 | 54 10-6 | 55 10-6 | 56 10-6 | 57 10-6 | 58 10-6 | 59 10-6 | 60 10-6 |
σCu, Н/м2 | 21 10-6 | 22 10-6 | 23 10-6 | 24 10-6 | 25 10-6 | 26 10-6 | 27 10-6 | 28 10-6 | 29 10-6 | 30 10-6 |
| 0,22 | 0,23 | 0,24 | 0,25 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,30 | 0,31 |
| 0,56 | 0,561 | 0,562 | 0,563 | 0,564 | 0,565 | 0,566 | 0,567 | 0,568 | 0,569 |
l, м | 200 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 |
Вариант | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
F, Н | 54,5 | 55,5 | 56,5 | 57,5 | 58,5 | 59,5 | 60,5 | 61,5 | 62,5 | 63,5 |
R, Ом | 0,041 | 0,042 | 0,043 | 0,044 | 0,045 | 0,046 | 0,047 | 0,048 | 0,049 | 0,050 |
σS Л60, Н/м2 | 91 10-6 | 92 10-6 | 93 10-6 | 94 10-6 | 95 10-6 | 96 10-6 | 97 10-6 | 98 10-6 | 99 10-6 | 10-4 |
σS Л80, Н/м2 | 61 10-6 | 62 10-6 | 63 10-6 | 64 10-6 | 65 10-6 | 66 10-6 | 67 10-6 | 68 10-6 | 69 10-6 | 70 10-6 |
σS Cu, Н/м2 | 31 10-6 | 32 10-6 | 33 10-6 | 34 10-6 | 35 10-6 | 36 10-6 | 37 10-6 | 38 10-6 | 39 10-6 | 40 10-6 |
| 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,35 | 0,36 | 0,37 | 0,38 | 0,39 | 0,40 | 0,41 |
| 0,57 | 0,571 | 0,572 | 0,573 | 0,574 | 0,575 | 0,576 | 0,577 | 0,578 | 0,579 |
l, м | 300 | 320 | 330 | 340 | 350 | 360 | 370 | 380 | 390 | 400 |
Таблица.1.2 Результаты расчета диаметра проволоки
Материал | Диаметр проволоки по сопротивлению dR , м | Диаметр проволоки по пределу текучести dσ , м | Выбор диаметра, м |
Латунь Л60 | | | |
Латунь Л80 | | | |
Медь | | | |
Таблица 1.3 Результаты расчета относительной стоимости одного метра проволоки
Материал | Плотность, гр/смз | Относительная стоимость, 1 смз | Стоимость одного метра, руб | Окончательный выбор диаметра проволоки, м |
Латунь Л60 | | | | |
Латунь Л80 | | | | |
Медь | | | |
Таблица 1.4 Исходные данные к расчету расстояния от источника постоянного напряжения до места повреждения изоляции
Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Материал | Al | Л80 | А1 | Л80 | Си | А1 | Л60 | Al | Л60 | Си |
d, м | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 | 0,01 | 0,011 | 0,012 | 0,013 | 0,014 |
L, м | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 |
n1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
n2 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
Вариант__11__12__13__14'>Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
Материал | Al | Л80 | Al | Л80 | Си | Al | Л | Al | Лбо | Си |
d, м | 0,015 | 0,016 | 0,017 | 0,018 | 0,019 | 0,020 | 0,021 | 0,022 | 0,023 | 0,024 |
L, м | 310 | 320 | 330 | 340 | 350 | 360 | 370 | 380 | 390 | 400 |
n1 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
n2 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
Вариант | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
Материал | А1 | Л80 | Al | Л80 | Сu | Al | Л60 | Al | Л60 | Сu |
d, м | 0,025 | 0,026 | 0,027 | 0,028 | 0,029 | 0,030 | 0,031 | 0,032 | 0,033 | 0,034 |
L, м | 420 | 430 | 440 | 450 | 460 | 470 | 480 | 490 | 500 | 510 |
n1 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
n2 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |