ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 275

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рисунок 12- выпрямитель ВДУ-506Универсальный выпрямитель ВДУ-506 предназначен для комплектации полуавтоматов, обеспечивающих сварку углеродистых и низколегированных сталей в защитных газах на постоянном токе. Также ВДУ-506 используется в качестве источников для автоматической сварки и ручной дуговой сварки на постоянном токе.Достоинства:• жесткая и падающая внешние характеристики для полуавтоматической и ручной дуговой сварки;• плавная регулировка сварочного тока в режиме ручной дуговой сварки и сварочного напряжения в режиме полуавтоматической сварки;• розетка 36В для подключения подогревателя газа;• индикация тепловой перегрузки.Таблица 9 - Технические характеристики ВДУ - 506

Наименование параметра

Значение

Напряжение питающей сети, В

380

Пределы регулирования сварочного тока, А

50-500

Номинальный сварочный ток, А

500 (ПВ60%)

Диапазон сварочного напряжения, В

18-50

Номинальное рабочее напряжение, В

50

Напряжение холостого хода, В, не более

85

КПД, %, не менее

79

Масса, кг

290

Размеры, мм

830х620х1080
2. Ручная дуговая сваркаРисунок 13 – Сварочный трансформатор ТДМ-300Сварочный трансформатор ТДМ-300 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами с основным и рутиловым видами покрытия на переменном токе углеродистых и низколегированных сталей. Трансформатор имеет простую и надёжную конструкцию на основе оригинального технического решения - клинового магнитного шунта горизонтального исполнения. Токовая защита на щите подключения должна быть рассчитана на 63 А (380 В) или 125 А (220 В).Достоинства:• плавная регулировка сварочного тока;• быстрая смена режима с помощью механизма клинового шунта;• медные обмотки;• легкое зажигание, устойчивое горение дуги;• простые, надежные токовые разъемы.Таблица 10 - Технические характеристики ТДМ - 300

Наименование параметра

Значение

Питающая сеть

220 или 380В, 50Гц, 1 фаза

Номинальный сварочный ток, А

300

Пределы регулирования сварочного тока, А

60...300

Номинальное рабочее напряжение, В

32

Напряжение холостого хода, В

56...68

Относительная продолжительность нагрузки при заданном цикле сварки, % (ПН)

Ǿ4мм-100%; Ǿ5мм-80%

Номинальная первичная мощность, кВА

23

Габаритные размеры, мм

530х325х470

Масса, кг

80

Сечение жилы сетевого кабеля, мм2

10(исп.220В) или 6(исп.380В)

Сечение сварочных проводов, мм2

35

Воздушное охлаждение:

принудительное

Диаметр электрода, мм

2...5
Перечень вспомогательного оборудования.Рисунок 14 - Автоматизированный стенд для сварной балкиСтенд предназначен для сборки, сварки двутавровой балки, правки деформаций Это одно из самых оптимальных и экономичных решений позволяющее на относительно небольших площадях производить двутавровую балку.Данный агрегат заменяет собой три станка – предварительной сборки на точечной сварке, станок сварки под флюсом, станок правки грибовидности.Преимуществами автоматизированного стенда для сварной балки являются:1. Высокая производительность: до 80 погонных метров за смену2. Малая занимаемая площадь в цехе,3. Возможность использования двух типов сварки:- однопроволочная автоматическая сварка шва балки Ø3, Ø4 мм (максимальный провар - 16 мм);- автоматическая сварка шва балки под слоем флюса двумя проволоками (метод «тандем») Ø1,6 - Ø2 мм (максимальный сварного катета - 12мм);4. Сварка полки балки сразу с двух сторон.5. Минимальный состав задействованного персонала. В процессе производства сварной двутавровой балки задействовано два человека.

Таблица 11 - Технические характеристики установки для сварки

Наименование параметра

Значение

Длина балки, мм

1500–15000

Ширина полки, мм

200–800

Толщина полки, мм

10-70

Толщина стенки, мм

10-70

Высота двутавровой балки, мм

200–2000

Сварочное оборудование

Сварочные источники сварочный автомат АДГ-630

Скорость сварки, мм/мин

200-1000

Диаметр сварочной проволоки, мм

1,6-5,2
Основными элементами стенда для сварки балок являются:

  • основная станина;

  • входной и выходной рольганги;

  • механизм предварительной сборки;

  • механизм точного позиционирования;

  • сварочный источник автомат АДГ-630;

  • пульт управления;

  • маслостанция;

  • электронный шкаф;

  • механизм правки полок балки.
Последовательность операций выбирается с учетом возможностей сборочно-сварочного оборудования, транспортных средств и должна обеспечить качественное сварное соединение.1. ТранспортированиеДля сборки балки все сборочные единицы транспортируются к месту сборки. Для перемещения используют мостовой кран и захват. 2. КонтрольПроверка маркировки и сертификата листового проката.Контроль деталей на соответствие требованиям чертежа (использовать штангенциркуль, рулетка).3. СборкаДвутавровая балка составляется из трех длинных листовых элементов (поясов и стенки).Сборка деталей производится в сборочном кондукторе.Кондуктор с винтовыми прижимами для сборки двутавровых балок. Основание выполнено в виде жесткой сварной рамной конструкции, состоящей из продольных и поперечных балок. Упоры и прижимы установлены на поперечных балках, продольные балки заделаны в фундамент. Подача длинных и гибких элементов балки в кондуктор осуществляется мостовым краном сверху с помощью жесткой траверсы со специальными захватами. Вертикальная стенка укладывается на продольные швеллеры, после чего устанавливаются полки, и детали плотно прижимаются друг к другу винтами. Прихватки обычно становятся только с одной стороны сверху, их размеры и расположение должны обеспечить жесткость и прочность балки при извлечении из приспособления краном и переносе к месту сварки.
4. ЗачисткаЗачищают прихватки от шлака и сварочных брызг при помощи шабера или металлической щетки5. ТранспортированиеОсвободить двутавровую балку от зажимов и передать ее с помощью крана на дальнейшую сварку.6. СваркаПеред сваркой необходимо подготовить к работе сварочный автомат: установить на трактор кассету со сварочной проволокой, заправить проволоку, подготовить защитный газ. Поверхность проволоки должна быть очищена от ржавчины, смазки. Перед сваркой необходимо выставить вылет электрода и его положение относительно стыка, используя шаблон. Балку фиксируют по надпятникам, задают вертикальный прогиб и сваривают в среде углекислого газа.Сварные швы выполняем в шахматном порядке.После сварки необходимо зачистить сварной шов от шлаковой корки и провести контроль сварного шва внешним осмотром.7. Контроль После сварки сварной узел транспортируют на позицию контроля. Далее производят сдачу и технический контроль. Проверив внешним осмотром, качество сварных швов (форма и размеры сварных швов должны удовлетворять требованиям стандарта, ГОСТ 14771-76.), линейные размеры установки деталей по шаблонам или мерительными инструментами балку перемещают на контрольную плиту для проверки базовых размеров по надпятникам, разности размеров по передним упорам, а также прогиба балки в вертикальной плоскости. После чего производится ультразвуковой контроль. Затем заполняется паспорт на изделие с включением всех размеров в определенные графы, если они соответствуют чертежу. В случае отклонений размеров от чертежа, балку отправляют на исправление.Исправление дефектных мест в сварных швах производится повторной заваркой дефектного участка шва той же проволокой, которой сварен основной шов и на тех же режимах. В случае обнаружения трещин или сплошных пористых участков, дефекты участка вырубаются и завариваются вновь. Исправленные швы должны быть повторно проконтролированы.Готовое изделие перемещают на складочное место, для передачи его в другой цех по потоку для сборки.ЗАКЛЮЧЕНИЕВыполнен курсовой проект на тему ‹‹ Расчёт и проектирование двутавровой балки для заданных условий работы ››При его составлении решался ряд ключевых задач, например:- определение расчётных усилий;- определение высоты балки;- определение момента инерции;- определение эквивалентного напряжения;
- определение катета шва.В основе проектирования любой конструкции, в том числе и сварной, лежит принцип расчёта на прочность, выносливость, устойчивость. В данном курсовом проекте была использована методика расчёта на прочность по допускаемым напряжениям. В соответствии или в результате чего были определены следующие значения:- максимально изгибающий момент - 3220000 ;- суммарная поперечная сила - 11600кг;- момент сопротивления - 2683 ;- момент инерции - 73790 ;- наибольшее нормальное напряжение - 0%;- эквивалентное напряжение - 1155 .Анализируя полученные результаты с учётом допускаемого напряжения балка спроектирована верно.На основе полученных результатов было подобрано сечение и габаритные размеры двутавровой балки:- общая высота балки - 550 мм;- высота вертикального листа - 530 мм;- толщина вертикального листа - 6 мм;- высота горизонтального листа - 10 мм;- ширина горизонтального шва – 455 мм.В соответствии с размерами подобранного сечения выполнен чертёж двутавровой балки на формате А1.В расчётно-пояснительную записку включена технологическая часть, в котором содержатся такие разделы, как :1. Обоснование выбора способа сварки.2. Выбор сварочных материалов.3. Выбор оборудования.Таким образом, результатом составления курсового проекта можно считать расчётно-пояснительную записку, выполненную на 37 листах и сборочный чертёж двутавровой балки.Выполнить работу помогли подобранные источники информации в количестве 9 штук.Работая над курсовым проектом, проявил сформированность профессиональных и общих компетенций:П.К 2.2 Выполнить расчёты и конструирование сварных соединений и конструкций.П.К 2.5 Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационных компьютерных технологий.О.К 2 Организовать собственную деятельность, выбрать типовые методы и способность выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.О.К 4 Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.