ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 44
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рисунок 12- выпрямитель ВДУ-506
Универсальный выпрямитель ВДУ-506 предназначен для комплектации полуавтоматов, обеспечивающих сварку углеродистых и низколегированных сталей в защитных газах на постоянном токе. Также ВДУ-506 используется в качестве источников для автоматической сварки и ручной дуговой сварки на постоянном токе.
Достоинства:
• жесткая и падающая внешние характеристики для полуавтоматической и ручной дуговой сварки;
• плавная регулировка сварочного тока в режиме ручной дуговой сварки и сварочного напряжения в режиме полуавтоматической сварки;
• розетка 36В для подключения подогревателя газа;
• индикация тепловой перегрузки.
Таблица 9 - Технические характеристики ВДУ - 506
| Наименование параметра | Значение |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-500 |
| Номинальный сварочный ток, А | 500 (ПВ60%) |
| Диапазон сварочного напряжения, В | 18-50 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | 50 |
| Напряжение холостого хода, В, не более | 85 |
| КПД, %, не менее | 79 |
| Масса, кг | 290 |
| Размеры, мм | 830х620х1080 |
2. Ручная дуговая сварка
Рисунок 13 – Сварочный трансформатор ТДМ-300
Сварочный трансформатор ТДМ-300 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами с основным и рутиловым видами покрытия на переменном токе углеродистых и низколегированных сталей. Трансформатор имеет простую и надёжную конструкцию на основе оригинального технического решения - клинового магнитного шунта горизонтального исполнения. Токовая защита на щите подключения должна быть рассчитана на 63 А (380 В) или 125 А (220 В).
Достоинства:
• плавная регулировка сварочного тока;
• быстрая смена режима с помощью механизма клинового шунта;
• медные обмотки;
• легкое зажигание, устойчивое горение дуги;
• простые, надежные токовые разъемы.
Таблица 10 - Технические характеристики ТДМ - 300
| Наименование параметра | Значение |
| Питающая сеть | 220 или 380В, 50Гц, 1 фаза |
| Номинальный сварочный ток, А | 300 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 60...300 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | 32 |
| Напряжение холостого хода, В | 56...68 |
| Относительная продолжительность нагрузки при заданном цикле сварки, % (ПН) | Ǿ4мм-100%; Ǿ5мм-80% |
| Номинальная первичная мощность, кВА | 23 |
| Габаритные размеры, мм | 530х325х470 |
| Масса, кг | 80 |
| Сечение жилы сетевого кабеля, мм2 | 10(исп.220В) или 6(исп.380В) |
| Сечение сварочных проводов, мм2 | 35 |
| Воздушное охлаждение: | принудительное |
| Диаметр электрода, мм | 2...5 |
Перечень вспомогательного оборудования.
Рисунок 14 - Автоматизированный стенд для сварной балки
Стенд предназначен для сборки, сварки двутавровой балки, правки деформаций
Это одно из самых оптимальных и экономичных решений позволяющее на относительно небольших площадях производить двутавровую балку.
Данный агрегат заменяет собой три станка – предварительной сборки на точечной сварке, станок сварки под флюсом, станок правки грибовидности.
Преимуществами автоматизированного стенда для сварной балки являются:
1. Высокая производительность: до 80 погонных метров за смену
2. Малая занимаемая площадь в цехе,
3. Возможность использования двух типов сварки:
- однопроволочная автоматическая сварка шва балки Ø3, Ø4 мм (максимальный провар - 16 мм);
- автоматическая сварка шва балки под слоем флюса двумя проволоками (метод «тандем») Ø1,6 - Ø2 мм (максимальный сварного катета - 12мм);
4. Сварка полки балки сразу с двух сторон.
5. Минимальный состав задействованного персонала. В процессе производства сварной двутавровой балки задействовано два человека.
Таблица 11 - Технические характеристики установки для сварки
| Наименование параметра | Значение |
| Длина балки, мм | 1500–15000 |
| Ширина полки, мм | 200–800 |
| Толщина полки, мм | 10-70 |
| Толщина стенки, мм | 10-70 |
| Высота двутавровой балки, мм | 200–2000 |
| Сварочное оборудование | Сварочные источники сварочный автомат АДГ-630 |
| Скорость сварки, мм/мин | 200-1000 |
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 1,6-5,2 |
Основными элементами стенда для сварки балок являются:
-
основная станина; -
входной и выходной рольганги; -
механизм предварительной сборки; -
механизм точного позиционирования; -
сварочный источник автомат АДГ-630; -
пульт управления; -
маслостанция; -
электронный шкаф; -
механизм правки полок балки.
Последовательность операций выбирается с учетом возможностей сборочно-сварочного оборудования, транспортных средств и должна обеспечить качественное сварное соединение.
1. Транспортирование
Для сборки балки все сборочные единицы транспортируются к месту сборки. Для перемещения используют мостовой кран и захват.
2. Контроль
Проверка маркировки и сертификата листового проката.
Контроль деталей на соответствие требованиям чертежа (использовать штангенциркуль, рулетка).
3. Сборка
Двутавровая балка составляется из трех длинных листовых элементов (поясов и стенки).
Сборка деталей производится в сборочном кондукторе.
Кондуктор с винтовыми прижимами для сборки двутавровых балок. Основание выполнено в виде жесткой сварной рамной конструкции, состоящей из продольных и поперечных балок. Упоры и прижимы установлены на поперечных балках, продольные балки заделаны в фундамент. Подача длинных и гибких элементов балки в кондуктор осуществляется мостовым краном сверху с помощью жесткой траверсы со специальными захватами. Вертикальная стенка укладывается на продольные швеллеры, после чего устанавливаются полки, и детали плотно прижимаются друг к другу винтами. Прихватки обычно становятся только с одной стороны сверху, их размеры и расположение должны обеспечить жесткость и прочность балки при извлечении из приспособления краном и переносе к месту сварки.
4. Зачистка
Зачищают прихватки от шлака и сварочных брызг при помощи шабера или металлической щетки
5. Транспортирование
Освободить двутавровую балку от зажимов и передать ее с помощью крана на дальнейшую сварку.
6. Сварка
Перед сваркой необходимо подготовить к работе сварочный автомат: установить на трактор кассету со сварочной проволокой, заправить проволоку, подготовить защитный газ.
Поверхность проволоки должна быть очищена от ржавчины, смазки.
Перед сваркой необходимо выставить вылет электрода и его положение относительно стыка, используя шаблон. Балку фиксируют по надпятникам, задают вертикальный прогиб и сваривают в среде углекислого газа.
Сварные швы выполняем в шахматном порядке.
После сварки необходимо зачистить сварной шов от шлаковой корки и провести контроль сварного шва внешним осмотром.
7. Контроль
После сварки сварной узел транспортируют на позицию контроля. Далее производят сдачу и технический контроль. Проверив внешним осмотром, качество сварных швов (форма и размеры сварных швов должны удовлетворять требованиям стандарта, ГОСТ 14771-76.), линейные размеры установки деталей по шаблонам или мерительными инструментами балку перемещают на контрольную плиту для проверки базовых размеров по надпятникам, разности размеров по передним упорам, а также прогиба балки в вертикальной плоскости. После чего производится ультразвуковой контроль.
Затем заполняется паспорт на изделие с включением всех размеров в определенные графы, если они соответствуют чертежу. В случае отклонений размеров от чертежа, балку отправляют на исправление.
Исправление дефектных мест в сварных швах производится повторной заваркой дефектного участка шва той же проволокой, которой сварен основной шов и на тех же режимах. В случае обнаружения трещин или сплошных пористых участков, дефекты участка вырубаются и завариваются вновь. Исправленные швы должны быть повторно проконтролированы.
Готовое изделие перемещают на складочное место, для передачи его в другой цех по потоку для сборки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выполнен курсовой проект на тему ‹‹ Расчёт и проектирование двутавровой балки для заданных условий работы ››
При его составлении решался ряд ключевых задач, например:
- определение расчётных усилий;
- определение высоты балки;
- определение момента инерции;
- определение эквивалентного напряжения;
- определение катета шва.
В основе проектирования любой конструкции, в том числе и сварной, лежит принцип расчёта на прочность, выносливость, устойчивость. В данном курсовом проекте была использована методика расчёта на прочность по допускаемым напряжениям. В соответствии или в результате чего были определены следующие значения:
- максимально изгибающий момент - 3220000
;- суммарная поперечная сила - 11600кг;
- момент сопротивления - 2683
;- момент инерции - 73790
;- наибольшее нормальное напряжение - 0%;
- эквивалентное напряжение - 1155
.Анализируя полученные результаты с учётом допускаемого напряжения балка спроектирована верно.
На основе полученных результатов было подобрано сечение и габаритные размеры двутавровой балки:
- общая высота балки - 550 мм;
- высота вертикального листа - 530 мм;
- толщина вертикального листа - 6 мм;
- высота горизонтального листа - 10 мм;
- ширина горизонтального шва – 455 мм.
В соответствии с размерами подобранного сечения выполнен чертёж двутавровой балки на формате А1.
В расчётно-пояснительную записку включена технологическая часть, в котором содержатся такие разделы, как :
1. Обоснование выбора способа сварки.
2. Выбор сварочных материалов.
3. Выбор оборудования.
Таким образом, результатом составления курсового проекта можно считать расчётно-пояснительную записку, выполненную на 37 листах и сборочный чертёж двутавровой балки.
Выполнить работу помогли подобранные источники информации в количестве 9 штук.
Работая над курсовым проектом, проявил сформированность профессиональных и общих компетенций:
П.К 2.2 Выполнить расчёты и конструирование сварных соединений и конструкций.
П.К 2.5 Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационных компьютерных технологий.
О.К 2 Организовать собственную деятельность, выбрать типовые методы и способность выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
О.К 4 Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.