Файл: Горные машины и оборудование вв е де н ие в с пе ци а льн о с ть.pdf

50
Гидравлические стойкиизготавливают с внутренним и внешним питанием.
Стойка с внутренним питанием является полностью автономным механизмом, включающим насос с механизмом привода, силовой ци- линдр, резервуар для рабочей жидкости, предохранительный и разгру- зочный клапаны. К ним относятся стойки типов ГСУМ и 2ГСК. В стой- ках с внешним питанием подача рабочей жидкости под давлением осу- ществляется от вынесенной насосной станции с резервуаром для рабо- чей жидкости.
Рис. 2.16. Гидравлические стойки ГСУ
Изменение типоразмеров гидравлических стоек по высоте до- стигается путем применения ряда сменных насадок. Верхние насадки могут быть для деревянных и металлических верхняков.
В качестве рабочей жидкости в гидравлических стойках могут применяться минеральное масло и водомасляная эмульсия.
Гидравлические металлические стойки в настоящее время явля- ются основным типом индивидуальной крепи, особенно со средствами узкозахватной выемки. По сравнению со стойками трения они имеют следующее преимущество: стабильную характеристику постоянного со-

51 противления, не зависящую от внешних условий. Как показали иссле- дования, в шахтных условиях их фактическое рабочее сопротивление почти на 30 % превышает сопротивление стоек трения; обеспечивается более высокое начальное сопротивление, позволяющее стойке быстрее достичь рабочего сопротивления. Это уменьшает расслоение и опуска- ние кровли в лаве, улучшает ее состояние; уменьшается трудоемкость работ по креплению и извлечению стоек; возможны дистанционная раз- грузка и, как следствие, снижение потерь в процессе эксплуатации.
Вместе с тем гидравлические стойки имеют более высокую стоимость, требуют большей осторожности в эксплуатации.
Применение металлических стоек повышает безопасность работ, значительно снижает расход лесных материалов, способствует внедре- нию более эффективных технологических схем выемки угля. Однако, чтобы применение их было эффективным, они должны использоваться многократно.
2.3.6.2. Посадочная крепь
Посадочная крепь,выполняющая функцию режущей опоры при управлении кровлей полным обрушением, может быть деревянной и металлической. Деревянная посадочная крепь имеет ограниченное рас- пространение, например при немеханизированной выемке.
Деревянная посадочная крепь может быть в виде органного ряда – стойки, установленные всплошную в одну линию вдоль очистного за- боя. Он может быть одно- или многорядным. Органная и другие дере- вянные крепи могут применяться в отдельных случаях как специальная крепь вспомогательного назначения.
В качестве посадочной металлической крепи на пологих пластах мощностью 0,42-2 м с углом падения до 25˚ широко применялись поса- дочные стойки ОКУ (рис. 2.17). Стойка состоит из станины 1, основного винта 2, настроечного винта 3, насадки 4 и замкового устройства с ко- лодкой 5 и горизонтальным клином 6.
Стойки располагаются на границе призабойного пространства по линии обрушения, образуя посадочный ряд при управлении кровлей полным обрушением.
Стойки типа ОКУ делятся на три группы по рабочему сопротив- лению и податливости соответственно:
I – 1000 кН, 0-40 мм;
II – 1500 кН, 0-80 мм;
III – 2000 кН, 0-140 мм.

52
Разгрузка стойки из-под давления осуществляется под защитой соседней. Передвижка стойки на новое место может производиться с помощью ручной лебедки, либо вручную при небольшой ее массе.
Рис. 2.17. Посадочная крепь ОКУ
Установка стойки ОКУ производится в следующем порядке:
 вывинчивается ломиком основной винтовой стержень в рабочее по- ложение;
 выполняется расклинка замка клином;
 создается начальный распор настроечным винтовым стержнем.
Посадочные стойки ОКУМ устанавливают на линии обрушения кровли. Расстояние между ними составляет 1,5–2,0 м. В отдельных слу- чаях при большом горном давлении их устанавливают в два ряда в шахматном порядке.
Достоинства гидростоек по сравнению со стойками трения:
 стабильная рабочая характеристика постоянного сопротивления;
 высокий начальный распор и малая упругая податливость, обеспечи- вающая лучшее состояние кровли;
 более низкая трудоемкость работ по креплению и повышение безо- пасности работ.
Недостатки гидростоек:
 повышенные требования к их эксплуатации и ремонту;
 небольшая раздвижность;
 относительно высокая стоимость;
 не рекомендуется применять гидростойки при буровзрывном и гид- равлическом способах выемки.

53
2.3.6.3. Механизированные крепи
Механизированной называется крепь очистных комплексов и аг- регатов, все секции которой кинематически связаны между собой и пе- редвигаются с помощью домкратов вслед за подвиганием забоя. Она со- стоит из отдельных секций, каждая из которых преимущественно имеет основание, гидравлические стойки, верхняк и гидравлический домкрат для передвижения секций. Механизированная крепь ограждает приза- бойное пространство, механизирует процесс крепления и управления кровлей. Секции механизированной крепи устанавливаются в забое по всей длине лавы. Подавляющее большинство механизированных крепей предназначены для пологих и наклонных пластов.
По характеру взаимодействия с боковыми породами меха- низированные крепи подразделяются на крепи оградительного, под-
держивающего, оградительно-поддерживающего и поддерживающе-
оградительноготипов.
Крепи оградительноготипа содержат только оградительные элементы, препятствующие проникновению обрушенных пород в при- забойное пространство. В современных типах механизированных ком- плексов распространения не получили.
Крепи поддерживающеготипа имеют верхняк, поддерживаю- щий кровлю на всей ширине призабойного пространства, применяются на пластах тонких и частично средней мощности. Оградительные эле- менты либо отсутствуют, либо выполняют вспомогательную роль, пре- дотвращая проникновение обрушенных пород кровли в рабочее про- странство лавы.
К крепям поддерживающего типа относятся крепи М87, КД90, МТ и др.
Оградительно-поддерживающая крепьимеет серповидное ог- раждение, поддерживающее обрушенные Породы кровли и предотвра- щающее их проникновение в рабочее пространство лавы, а также козы- рек, поддерживающий кровлю непосредственно у забоя. К крепям этого типа относятся крепи механизированных комплексов ОКП, УКП, КПК.
Крепи поддерживающе-оградительного типаимеют поддержи- вающие и оградительные элементы, активно воспринимающие нагрузку со стороны поддерживаемых пород кровли. К крепям этого типа отно- сятся крепи М130, М138 и др.
Секции механизированных крепей могут быть одно- и многостоечные.
По числу рядов стоек они могут быть одно-, двух и трехрядными. Крепи оградительно-поддерживающего типа, как правило, одностоечные, но бывают и с двумя гидростойками. Одностоечные секции менее устой-

54 чивы. Многостоечные секции применяют в крепях поддерживающего и поддерживающе-оградительного типов.
Рис. 2.18. Механизированная крепь МТ-1,5 поддерживающего типа
Рис. 2.19. Механизированная крепь Юрмаш 14/28 поддерживающе-
оградительного типа

55
Рис.
2.20.
Механизированная
крепь
3ОКП70Б
оградительно-
поддерживающего типа
У большинства механизированных крепей гидродомкрат пе- редвижения секций расположен внизу (МТ, ОКП и др.), этим же дом- кратом осуществляется передвижка конвейера. У крепи М130 домкрат передвижения секций расположен вверху; для передвижки конвейера имеется специальный домкрат.
Секции механизированной крепи в забое могут перемещаться по- следовательно вслед за выемкой угля (основная схема) или через одну
(сначала четная, затем нечетная) в различных вариантах.

56
2.3.6.4. Щитовые перекрытия
При разработке крутых пластов в ряде случаев выемка угля про- изводится в нисходящем порядке под защитой щитовых перекрытий различных конструкций. Они подразделяются на оградительные и огра- дительно-поддерживающие. Оградительные щитовые крепи опираются на целики угля, а оградительно-поддерживающие распираются между кровлей и почвой.
Щитовые крепи крутых пластов подразделяются на секционные, бессекционные, арочные, распорные и др. Секционные щиты в зависи- мости от мощности пласта могут быть одинарные, сдвоенные (соедине- ны гибкой связью). Щитовые крепи на крутых пластах перемещаются под действием собственного веса и веса налегающих пород. На круто- наклонных пластах применялись самопередвигающиеся щиты и щиты с принудительной подачей.
Щитовое перекрытие состоит обычно из четырех-пяти секций.
Длина секции по простиранию 6 м. Секции укладываются рядом и свя- зываются между собой канатами. Размер секции вкрест простирания принимают на 0,5–1,0 м меньше мощности пласта, оставляя у кровли и почвы пласта пачки угля. Это необходимо для предотвращения прорыва породы под щит и нормального движения щита при изменении мощно- сти пласта.
На основе передвижных механизированных крепей созданы и ши- роко применяются в очистных забоях механизированные комплексы оборудования и агрегаты, в которые входят помимо крепей узкозахват- ные комбайны или струговые установки, безразборные передвижные конвейеры, крепи сопряжения лавы с выемочными выработками и дру- гие машины и механизмы, обеспечивающие механизацию всех процес- сов и операций по выемке полезного ископаемого. Очистные забои, оборудованные такими комплексами, называют комплексно- механизированными.
2.4. Технология горных работ на рудниках
Технологические поверхностные комплексы рудников в основном идентичны комплексам угольных шахт (на тех и других имеются ад- министративно-бытовые комбинаты (АБК), стационарные установки – подъемные, компрессорные, вентиляторные и др., комплексы приемки и складирования полезных ископаемых).
На рудниках основным способом добычи руд и проходки вырабо- ток является буровзрывной с применением бурильных и буровых ма-

57 шин ударно-вращательного действия, для привода которых использует- ся во многих случаях пневматическая энергия, поэтому на многих руд- никах-предприятиях (в отличие от угольных шахт) имеются мощные компрессорные станции для выработки сжатого воздуха и развитая тру- бопроводная сеть его подачи в подземные выработки.
Имеются определенные конструктивные особенности машин и оборудования и их схем компоновки для подготовки и погрузки руд в железнодорожные вагоны и склады (дробление, разделение по сортам и др.), а также на обогатительную фабрику, где отделяют ценные ком- поненты, а пустые породы, так называемые хвосты, складируют.
2.4.1. Потери и разубоживание руды
Полнота и качество извлечения руды из недр оцениваются уров- нем потерь и разубоживанием руды. Часть балансовых запасов руды, безвозвратно оставляемая по разным причинам в недрах, называется
потерями руды. Одновременно при добыче всегда происходит разу-
боживание руды, т.е. снижение содержания полезного компонента в рудной массе по сравнению с содержанием его в массиве руды. Потери руды, выраженные в долях единицы или процентах, являются количест- венными показателями извлечения руды, а разубоживание – качествен- ным.
2.4.2. Вскрытие и подготовка рудных месторождений
Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи. Обычно вертикальная высота этажа составляет 60–80 м, в отдельных случаях она может быть равной 20–30 м или достигать 300 м. Этажи по простиранию делят на блокидлиной 50–60 м. В пределах блока на его границе по простиранию проводят блоковые восстающие, соединяющие откаточный и вентиляционные горизонты. Каждый блок является самостоятельной добычной единицей, где осуществляется очи- стная выемка руды. Горизонтальные залежи штреками делят на панели.
На рудных месторождениях в зависимости от горно-геоло- гических условий залегания рудных тел применяют вскрытие вер-
тикальными, наклонными стволами или штольнями. Этим ос- новным вскрывающим выработкам присущи те же достоинства и недос- татки, что и на угольных месторождениях.

58
Рис. 2.21. Вскрытие вертикальными стволами с концентрационными гори-
зонтами:
1 – главный ствол; 2 – этажные квершлаги промежуточных горизон-
тов; 3 – квершлаги концентрационных горизонтов; 4 – рудоспуски; 5 – слепой ствол
При разработке рудных тел большой протяженности в глубину применяют на нижних горизонтах вскрытие слепыми стволами, иногда с концентрационными горизонтами (рис. 2.21). Главный ствол проводят на всю глубину залегания рудного тела с образованием концентрацион- ных горизонтов, на которые отбитая руда по рудоспускам перепускает- ся с промежуточных горизонтов. Промежуточные горизонты служат только для подготовки добычных блоков и вспомогательных целей
(транспорт материалов и оборудования, доставка людей, проветривание и т.п.) Площадь поперечного сечения выработок этого горизонта мень- ше, чем концентрационного.
2.4.3. Основные производственные процессы
При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы: отбойка руды, вторичное дробление, вы-
пуск и доставка руды до откаточного горизонта, управление горным давлением. На эти процессы приходится до 50 % всех затрат труда при подземной добыче руд. Взаимовлияние основных производственных процессов на их технико-экономические показатели весьма существен- но. Плохое дробление руды при отбойке и в блоке обусловливает рост затрат на вторичное дробление и снижение производительности достав- ки. Вторичное дробление руды с помощью взрывных работ вызывает простои в выполнении других работ, например по выпуску руды. По- этому качественное выполнение предыдущего производственного про- цесса благоприятно влияет на выполнение последующего.
Особенности рудных месторождений существенно влияют на со- держание технологических процессов при очистной выемке руды, обу-

59 словливают другие приемы и средства их осуществления по сравнению с угольными месторождениями.
2.4.3.1. Способы отбойки руды
Отбойка – это процесс отделения части руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски. Она должна обеспечивать более полное отделение руды от массива в пределах проектного конту- ра, минимальные законтурные обрушения массива и хорошее качество дробления. Отбойка руды осуществляется с применением буровзрыв- ных работ, механических средств и самообрушения. Выбор способа от- бойки руды зависит от таких факторов, как физико-механические свой- ства руды, горно-геологические условия и принятая система разработки.
При подземной добыче в основном применяют взрывную отбой- ку. Ее превалирующее значение в обозримом будущем сохраняется.
Применяют следующие способы взрывной отбойки: шпуровой, сква-
жинный и минный (сосредоточенными зарядами).
При шпуровой отбойке в рудном массиве бурят шпуры глубиной до 5 м и диаметром до 75 мм. Наиболее распространены шпуры глуби- ной 2–3,5 м, диаметром 40–50 мм. Применяют вращательное, ударно- поворотное и ударно-вращательное бурение шпуров. Вращательное бу- рение электросверлами на рудниках применяют довольно редко, при крепости руд до 4–6. В основном применяют ударно-поворотное буре- ние пневматическими перфораторами или ударно-вращательное буре- ние пневматическими или гидравлическими перфораторами. Применя- ются также ручные (на пневмоподдержке), телескопные и колонковые перфораторы на самоходных буровых установках.
Скважинная отбойкаруды осуществляется вертикальными, гори- зонтальными или наклонными слоями. Наиболее распространена отбой- ка вертикальными слоями. Перед началом отбойки руды буровзрывны- ми работами образуют вертикальную отрезную щель, являющуюся на- чальным открытым компенсационным пространством. Как правило, в нижней части очистного блока над выпускными выработками делают подсечку в виде горизонтальной щели.
Расположение скважин в отбиваемом вертикальном слое может быть параллельным и веерным (рис. 2.21). При параллельном располо- жении скважин в ряду достигается более равномерное дробление руды, но увеличиваются затраты на буровзрывные работы, что связано с не- обходимостью проведения буровых выработок, перемещением бурового станка и пр. При веерном расположении скважин дробление руды ока-

60 зывается неравномерным, но меньше затраты на их бурение, так как все скважины веера бурят с одной установки бурового станка.
Рис. 2.21. Параллельное и веерное расположение скважин
Обычно применяют многорядное (до 5 слоев) короткозамедлен- ное взрывание скважин. Расстояние между рядами скважин и между скважинами в ряду 2–2,5 м.
В практике отбойки руды применяют также параллельно сбли- женные и пучковые комплекты скважин.
В настоящее время применяются следующие способы бурения скважин:
• штанговое – тяжелыми телескопическими колонковыми перфорато- рами. Диаметр скважин 50–70 мм. Глубина бурения от 12–15 до 20–25 м и более при крепости руды от f=6–14 ед. Производительность бурения
30–70 м/смену. Широко применяются самоходные буровые установки;
• погружными пневмоударниками. Диаметр скважин 85, 100 мм и бо- лее. Производительность бурения зависит от крепости руд и колеблется от 5–7 (очень крепкие руды) до 15–20 м/смену;
• шарошками, армированными твердыми сплавами. Диаметр скважин
150 мм и более. Глубина бурения 50–60 м. Применяется в крепких и весьма крепких рудах. Производительность шарошечного бурения выше пневмоударного в 2–3 раза;
• вращательное твердосплавными и алмазными кольцевыми корон- ками. Диаметр скважин 80–100 мм. Крепость руд f=6–8 ед. Производи- тельность бурения 20–40 м/смену.
Механическая отбойка применяется при добыче относительно мягких руд (марганца, калийной соли) с помощью комбайнов.