Файл: Строительные нормы и правила несущие и ограждающие конструкции.pdf

Вид испытания
Число образцов, шт.
Нормируемый показатель шва технологической документации на монтажную сварку данной конструкции
Арматура железобетонных конструкций
Растяжение до разрушения 3
Оценка результатов по ГОСТ 10922-75
8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30
°С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10
°С ниже температуры сварки пробных образцов.
8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус
10
°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40
°С - оборудовать тепляк.
8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать
±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.
8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям
ГОСТ 9467-75
,
ГОСТ 26271-84
,
ГОСТ 2246-70
и
ГОСТ 9087-81
8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20
°С в соответствии с
ГОСТ 6996-66
и в количестве, указанном в п. 8.6
8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15
°С.

8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в
ГОСТ 5264-80
,
ГОСТ 11534-75
,
ГОСТ 8713-79
,
ГОСТ 11533-75
,
ГОСТ 14771-76
*,
ГОСТ 15164-78
,
ГОСТ 23518-79
8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм
2
), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать
±5 %.
8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм
2
) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.
36
. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160
°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм
2
) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160
°С.
8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37
При температуре, ниже указанной в табл. 37
, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160 °С.
8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65
°С.
8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40
°С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I
1
, I
2
, II
2
и II
3
согласно
ГОСТ 16350-80
), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36
, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160 °С.
Т а б л и ц а 36
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций решетчаты х листовых объемных и сплошностенчаты х решетчатых листовых объемных и сплошностенчаты х решетчатых и листовых
Толщина свариваемых элементов, мм из стали

низколегированной с пределом текучести, МПа
(кгс/мм
2
) углеродистой
≤ 390 (40)
> 390 (40)
До 16
-30
-30
-20
-20
-15
Св. 16 до 25
-
-
-
-
0
Св. 16 до 30
-30
-20
-10 0
Св. 30 до 40
-10
-10 0
5
Св. 40 0
0 5
10
При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха
Т а б л и ц а 37
Минимально допустимая температура окружающего воздуха,
°С, при сварке конструкций из стали
Толщина свариваемого элемента, мм углеродистой низколегированной
До 30
-30
-20
Св. 30
-20
-10
8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения
(секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.
8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.
Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.
8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов
(натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.
8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры
(стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-85.
Т а б л и ц а 38
Класс арматурной стали
Способ сварки
Характеристика сварочной проволоки
Марки сварочной проволоки
А-I
А-II
А-III
Ванная механизированная
Св-08А
Св-08АА
Рекомендуется Допускается
Не допускается под флюсом в инвентарной форме
Св-08ГА
Рекомендуется
Допускается или на стальной скобе- накладке
Сплошного сечения
Св-08Г2С
Св-08Гс
Св-10Г2
Св-10ГА
Допускается
Рекомендуется
Дуговая механизированная
СОДГП на стальной скобе-накладке
Сплошного сечения без дополнительно й защиты
СВ-20ГСТЮА
(ЭП-245)
Св-15ГСТЮЦА
(ЭП-439)
Рекомендуется
Допускается
Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе- накладке
ПП-АН3
ПП-АН3С
ПП-АН11
СП-9
ППТ-9
Дуговая механизированная протяженными швами
Порошковая
(самозащитная) проволока
ПП-АН7
ПП-АН19С
Рекомендуется
П р и м е ч а н и е . При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса А-I и A-II (марки
10ГТ) при температуре ниже минус 40
°С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или
Св-08ГА.
8.34. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 38
и
39
8.35. Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.
8.36. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.
8.37. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам
КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и

соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85.
8.38. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на
10-15 мм сварной шов или стык.
Т а б л и ц а 39
Рекомендуемые типы электродов для сварки
Класс арматуры ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений дуговой ручной прихватками
А-I
Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-II
Э50А, Э55
A-III;
Ат-IIIС
Э42А, Э46А, Э50А
Ат-IVС
Э55, Э60
Э50А, Э55, Э60
Э50А, Э55
П р и м е ч а н и е . При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами
Э50 А.
8.39. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
8.40. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее
100 мм при применении вставки.
8.41. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение.
Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.
8.42. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.
8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600-800
°С.
8.44. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
8.45. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
8.46. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ
10922-75 случаях - актами контроля физическими методами.