Файл: Строительные нормы и правила несущие и ограждающие конструкции.pdf

2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6
) и
ГОСТ 23464-
79
. Приемку цементов следует производить по
ГОСТ 22236-85
, транспортирование и хранение цементов - по
ГОСТ 22237-85
и
СНиП 3.09.01-85
2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми.
Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции
(обязательное приложение 7
). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7
и рекомендуемым приложением 8
БЕТОННЫЕ СМЕСИ
2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе.
Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок: в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается; полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
2.
Наибольшая крупность заполнителей для: железобетонных конструкций
Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры плит
Не более 1/2 толщины плиты тонкостенных конструкций
Не более 1/3-1/2 толщины изделия при перекачивании бетононасосом:
Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм
Не более 15 % по массе
То же при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
Измерительный по ГОСТ 8736-
85, журнал работ
УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со
СНиП 3.01.01-
85
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2
Т а б л и ц а 2
Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
Не менее, МПа:
Измерительный по ГОСТ
10180-78,
ГОСТ 18105-86
,
ГОСТ 22690.0-77, журнал работ водной и воздушной струей 0,3 механической металлической щеткой 1,5 гидропескоструйной или механической фрезой
5,0
2.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:
Не более, м:
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ колонн 5,0 перекрытий 1,0 стен 4,5 неармированных конструкций 6,0 слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах
4,5 густоармированных 3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами
На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
Не более 1,25 длины рабочей части вибратора при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
Не более, см: неармированных 40 с одиночной арматурой 25 с двойной арматурой 12
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно- влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18.
Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 25820-83
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7
, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с
ГОСТ 27006-86
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3
Т а б л и ц а 3
Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Расслоение, не более
6 %
Измерительный по
ГОСТ
10181.4-81
, 2 раза в смену, журнал работ
2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
Измерительный по ГОСТ 10180-
78 и
ГОСТ 18105-86
, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ теплоизоляционного 0,5
МПа конструкционно- теплоизоляционного
1,5 МПа армированного 3,5
МПа, но не менее 50 % проектной прочности предварительно напряженного 14,0
МПа, но не менее 70 % проектной прочности
КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям
ГОСТ 25192-82
. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4
Т а б л и ц а 4
Материал
Количество
Требования к материалам
1. Вяжущее - жидкое стекло: натриевое
Не менее 280 кг/м
3
(9-11 % по массе)
1,38-1,42 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5-2,8 калиевое -
1,26-1,36
(удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5-3,5
2.
Инициатор твердения
- кремнефтористый натрий:
От 25 до 40 кг/м
3
(1,3-2 % по массе)
Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2
%, тонкость помола, соответствующая остатку не более
5 % на сите № 008 в том числе для бетона: кислотостойкого (КБ) 8-10
% массы натриевого жидкого стекла кислотоводостойкого (КВБ) 18-20
% массы натриевого жидкого стекла или 15 % массы калиевого жидкого стекла

3.
Тонкомолотые наполнители
- андезитовая, диабазовая или базальтовая мука
В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла
(12-16 %)
Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10 % на сите № 0315, влажность не более 2 %
4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок
В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26 %)
5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики
В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50 %)
Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты.
Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Т а б л и ц а 5
Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов
Осадка конуса 0-1 см, жесткость
30-50 с конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм
Осадка конуса 3-5 см, жесткость
20-25 с густоармированных тонкостенных конструкций
Осадка конуса 6-8 см, жесткость
5-10 с
Измерительный по
ГОСТ
10181.1-81
, журнал работ