В качестве заполнителей экономически целесообразно использовать местные сырьевые и техногенные вторичные (шлаки и др.) ресурсы. Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как на их долю обычно приходится до 80 % его объема. Легкие пористые заполнители снижают плотность бетона и улучшают его теплотехнические свойства.
В бетоне применяют мелкий и крупный заполнители. Мелким заполнителем (менее 5 мм) для тяжелого бетона является природный или искусственный песок. Наиболее часто используемый в качестве мелкого заполнителя природный песок представляет собой рыхлую смесь зерен, образовавшуюся в результате выветривания горных пород. При отсутствии природного песка применяют песок, получаемый путем дробления твердых горных пород. Экономически целесообразно в качестве мелкого заполнителя использовать соответствующие по крупности отходы переработки горных пород в природные каменные материалы.
В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона с размером зерен 5...70 мм, иногда до 150 мм, используют щебень и реже гравий. Гравием называют несвязные крупнообломочные минеральные материалы, образовавшиеся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Гравий состоит из более или менее окатанных зерен. В нем могут содержаться зерна высокой прочности (например, гранитные) и слабые зерна пористых известняков. Обычно он содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка та- кой материал называют песчано-гравийной смесью или гравелистым песком. Щебнем называют крупный заполнитель для бетона, полученный в результате дробления скальных горных пород или крупного гравия. Зерна щебня имеют угловатую форму. Желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен щебня способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, что является необходимой предпосылкой получения бетона высокой прочности.
За два последних десятилетия в строительстве вследствие стремительного процесса усовершенствования бетона, начинавшегося с относительно несложной трехкомпонентной системы, сегодня созданы и все чаще применяются пятикомпонентные системы, которые наряду с такими традиционными исходными материалами, как цемент, вода и крупный и мелкий заполнитель, включают в себя специальные добавки. Благодаря применению таких дополнительных компонентов, с одной стороны, представилась возможность разработки целого ряда новых видов бетона со специальными, превосходными свойствами и высоким инновационным потенциалом: самоуплотняющийся, высокопрочный, высокопластичный с добавлением синтетических фибриллярных материалов и т. д.; с другой стороны, применение добавок и дополнительных средств позволяет осуществить целенаправленную, эффективную и экономичную корректировку нужных сочетаний соответствующих свойств свежеприготовленного и затвердевшего бетона в «традиционных» составах в широком диапазоне различных вариаций.
Добавки вводятся с целью воздействия на технологические, физико-химические и физико-механические свойства бетонной смеси, свежесформованного и затвердевшего бетона. К подобным свойствам относятся, например, удобоукладываемость смеси, прочность, проницаемость, долговечность, декоративные свойства бетона. Как правило, для применения добавок в бетоны требуется получение от органов строительного надзора разрешения, если добавки еще не стандартизированы. Особенно высокие требования при получении допуска к применению предъявляются к таким добавкам, которые должны использоваться в бетоне при изготовлении несущих конструктивных элементов.
Добавки часто классифицируют по основному эффекту действия. При этом их можно разделить на два класса. Класс I составляют дисперсные активные и инертные минеральные добавки – наполнители и микронаполнители, вводимые в достаточно большом количестве и улучшающие структуру бетона на микроуровне, т. е. структуру связующего вещества, а также дисперсные волокнистые (фибриллярные) и некоторые другие компоненты.
Класс II представлен химическими добавками, к которым можно отнести: 1) регуляторы свойств бетонной смеси – пластификаторы и суперпластификаторы, водоудерживающие добавки; 2) регуляторы сроков схватывания и твердения бетона – ускорители, замедлители, противоморозные добавки; 3) регуляторы пористости – газообразователи, пенообразователи, уплотняющие добавки; 4) ингибиторы коррозии стальной арматуры; 5) расширяющиеся, гидрофобизирующие, антикоррозионные, электро-проводные добавки, пигменты и др., придающие бетону специальные свойства. Дисперсные порошкообразные наполнители различной минеральной природы получают из природного или техногенного сырья (золы, молотые шлаки и горные породы, микрокремнезем и др.). В зависимости от дисперсности минеральные добавки можно подразделить на добавки-разбавители цемента, близкие по своему гранулометрическому составу к цементу, и на добавки-уплотнители, на- пример, микрокремнезем, которые имеют размер частиц примерно в 100 раз меньше зерен цемента (удельная поверхность 20...30 м 2 /г).
Дисперсные минеральные добавки делятся на инертные (собственно наполнители) и химически активные. Не растворяясь в воде, неактивные (инертные) мелкодисперсные добавки, такие как кварцевая и известняковая мука, пигменты, не вступают в реакции с цементом и водой, т. е. не участвуют в гидратации, таким образом, инертные добавки по существу являются тонкодисперсной составляющей твердой фазы бетона. В соответствии с размером и формой частиц они предназначены для улучшения грансостава минеральной части бетона в соответствующем диапазоне размеров. Это приводит к повышенной степени уплотнения бетонной смеси с положительным влиянием на свойства затвердевшего бетона.
Тонкие порошки наполнителей требуют для смачивания большого количества воды, т. е. обладают высокой водопотребностью, что требует значительного увеличения расхода воды в бетонной смеси. Поэтому тонкодисперсные наполнители применяют, как правило, совместно с супер-пластификаторами, позволяющими значительно уменьшить расход воды. Одновременно тонкодисперсные минеральные добавки интенсифицируют действие суперпластификаторов, оказывая своеобразный «шарикоподшипниковый» эффект.
Пуццолановые тонкодисперсные компоненты можно подразделить на природные пуццоланы, например, трассы или диатомиты, а также искусственные пуццоланы, например, зола уноса, метакаолин или динасовая пыль. Они вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, составляя соединения, обладающие вяжущими свойствами. Некоторые из них, например, молотые доменные шлаки и другие гидравлические компоненты латентного действия, способны к самостоятельному твердению, которое активизируется в присутствии гидроксида кальция. Кроме того, пуццолановые тонкодисперсные компоненты улучшают первоначальную структуру смеси в диапазоне малых частиц.
Одной из наиболее эффективных активных минеральных добавок-уплотнителей является микрокремнезем – отход производства кремнийсодержащих сплавов: ферросилиция, кристаллического кремния и др. В последнее время предлагаются более дешевые, хотя и несколько менее эффективные, чем микрокремнезем тонкодисперсные добавки: специально переработанные отходы газобетона и производства силикатного кирпича, метакаолин и др.
К фибриллярным дисперсным компонентам относится, в частности, стальная фибра, но могут применяться также стекловолокно и синтетические волокна. Они улучшают вязкость разрушения или сопротивление распространению трещин, прочность на разрыв при изгибе.
Тонкодисперсные компоненты не должны ухудшать твердение бетона, а также его конечную прочность и долговечность и защиту арматуры от коррозии. Эффективность добавок, а также их безопасность с точки зрения коррозии бетона и/или арматуры должны быть подтверждены в ходе первичных испытаний, которые учитывают условия работы на стройплощадке. Например, содержание добавки микрокремнезема, как правило, не должно превышать 10 % (а иногда и меньше) от массы цемента, во избежание снижения щелочности жидкой фазы в бетоне ниже предельного уровня, необходимого для предотвращения коррозии стальной арматуры в железобетоне.
Химические добавки для бетонов представляют собой жидкие, порошкообразные и гранулированные продукты, которые вводят в бетонную смесь, чтобы изменить в нужную сторону свойства бетонной смеси или бетона. Добавки добавляются в малых количествах, которые представляют собой очень малую объемную долю бетона. Если количество водного раствора добавки больше, чем 3 л/м3 бетона, как это, например, бывает в высокопрочных или самоуплотняющихся бетонах, то при расчете водоцементного отношения бетонной смеси следует учитывать содержащееся в растворе добавки количество воды.
Классификация важнейших химических добавок для бетона по их основному эффекту действия в бетонной смеси в соответствии с международной классификацией, обозначение этих добавок, их активные составляющие и принцип действия приведены в табл. 5.
Таблица 5
|
|
| Группа по эффекту действия
| Сокращенное обозначение
| Активные вещества (АВ), принцип действия (ПД) в бетонной смеси
|
|
|
| Пластификатор
| BV
| АВ: в основном поверхностно-активные вещества (лигносульфона- ты, лигносульфонаты модифицированные и др.). ПД: молекулы ПАВ благодаря явлениям адсорбции образуют на поверхности частиц цемента коллоидные адсорбционные пленки гидр фильного характера, способствующие более полному смачиванию частиц водой и играющие роль своеобразной «смазки». Пластификаторы снижают водопотребность бетонной смеси и улучшают ее удобоукладываемость. При передозировке может возникать эффект замедления твердения и начала схватывания, а также водоотделения и возникновения воздушных пор
| Суперпластификатор
| FM
| АВ: в основном, меламиновые смолы, конденсаты нафталин- сульфоновой кислоты, поликарбоксилаты, эфиры поликарбоксилата. Реже – гидроксикарбоновые кислоты и их соли. ПД: основан на электрическом распределении зарядов и поляризации молекулярных цепей, которые откладываются на частицах цемента и мелко- дисперсной минеральной фракции и приводят к отталкиванию (диспергированию) частиц. Добавляются стерические и трибологические свойства, которые усиливают пластификацию. При улучшенной удобоукладываемости бетонной смеси, которая сохраняется до часа, они значительно сокращают по- требность в воде затворения. Суперпластификаторы используются для производства самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокопрочного бетона
| Гидрофобизаторы и кольмататоры (уплотняющие добавки)
| DM
| АВ: соли высших жирных кислот, например, стеараты кальция, цинка. ПД: снижают водопоглощение бетона при капиллярном подсосе за счет действия химикатов, заполняющих поры и способных к набуханию и/или обладающих гидрофобным действием (силикаты, фосфаты или силиконы, силаны). Они также обладают пластифицирующим действием и тем самым могут снижать водопотребность бетонной смеси
| Воздухововлекающие добавки (микропенообразователи)
| LP
| АВ: мыла из природных смол, например, винзорезин (экстракт из сосны), алкилакриловые сульфонаты, лигносульфонаты, соли карбоксиловых соединений и протеиновые кислоты (ионные и неионные ПАВ). ПД: создание сферических, замкнутых и равномерно распределенных воздушных микропор для повышения морозостойкости
| Замедлители
| VZ
| АВ: различают неорганические (пирофосфаты натрия, борная кислота, оксиды) и органические (сахароза, глюконат, лигносульфонат, аце- тон, лимонная кислота) замедлители. ПД: обволакивание зерен цемента труднорастворимой пленкой, которая затрудняет процесс гидратации/гидролиза и тем самым замедляет твердение бетона и продлевает время «жизнеспособности» бетонной смеси
| Ускорители
| BE
| АВ: силикаты, алюминаты, карбонаты, формиаты, аморфные гидроксиды алюминия, сульфаты алюминия, хлориды (хлориднатрия). ПД: основан на действии составляющих добавки, которые, ускоряя ре- акции гидратации цемента, вызывают интенсификацию твердения бетона, хотя эти процессы не всегда идентичны
| Вспомогательные вещества для дополнительного расширения
| EH
| АВ: порошок металлического алюминия (алюминиевая пудра). ПД: улучшение пластичности бетонной или растворной смеси. Использование этих добавок может снизить водопотребность и расслаиваемость смеси. Как правило, эти вещества вызывают небольшое набухание
| Стабилизаторы
| ST
| АВ: полисахариды, эфир целлюлозы, оксид полиэтилена (UCR). ПД: стабилизация и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси даже при очень пластичной консистенции. Снижает седиментацию и водоотделение
| Вспомогательные средства для вторичной переработки промывочной воды
| RH
| АВ: замедлители (VZ). ПД: замедление твердения остатков бетона способствует вторичному использованию воды, получаемой при промывке смесителей
| Вспомогательные средства для вторичной переработки остатков бетона
| RB
| АВ: замедлители (VZ). ПД: замедление в автобетоносмесителе до 7 часов. Использование остатков бетона возможно при дозагрузке свежего бетона
| Восстановители хроматов
| CR
| АВ: восстановитель сульфата железа (II). ПД: восстановление хрома Сr (VI) до Сr (III) для снижения содержания хрома, вызывающего аллергические кожные реакции
| Пенообразователи
| SB
| АВ: гидролизаты протеина, сульфонаты, лаурилсульфонаты, мыла, салонин. ПД: введение воздушных пор для производства пенобетона или бетона с пористой структурой цементного камня. Поры значительно круп- нее, чем в случае использования воздухововлекающих добавок (LP)
|
altel.kz
Кроме добавок, приведенных в табл. 5 для достижения определенных эффектов используют следующие вещества:
− газообразователи (алюминиевая пудра) для производства ячеистого бетона. В результате химической реакции препарированного алюминиевого порошка с гидроксидом кальция Ca(ОН)2, образовавшегося в результате гидратации цемента, образуется водород, при этом возникают крупные сферические воздушные поры;
− пеногасители (дибутилфтолат, водорастворимые спирты, водо-нерастворимые сложные эфиры углекислоты или борной кислоты, силиконы, трибутилфосфаты) для удаления излишних пор;
− алифатические спирты (природные, восстановленные жирные кислоты) – могут быть добавлены в бетон для снижения образования трещин в результате слишком быстрого высыхания открытых бетонных поверхностей;
− противогрибковые, бактерицидные и инсектицидные добавки (галогенизированные полифенолом эмульсии диэльдрина, соединения меди);
− добавки для защиты арматуры от коррозии (нитрит натрия, нитрит калия, нитрит кальция), которые вызывают образование более выраженного пассивного слоя на поверхности арматуры и тем самым улучшают защиту от коррозии.
Принципы действия добавок разнообразны. Некоторые действуют по электрохимическому принципу, придавая водоотталкивающий или гидрофильный эффект, что обусловлено воздействием органических, в большинстве случаев, положительно заряженных ионов, другие оказывают химическое воздействие непосредственно на процесс гидратации. Добавки, оказывающие физико-химическое воздействие, гидрофилизируют, например, поверхность твердых компонентов, которые затем могут лучше смачиваться водой затворения.
Действие добавок для бетона зависит от их концентрации, вида цемента, содержания цемента, мелкозернистых частиц, воды, а также от режима перемешивания и температуры смеси. Поэтому для всех случаев применения добавок или их комбинаций в бетонной конструкции требуются испытания на пригодность и контроль изделий в процессе производства. Как видно из приведенной выше и других классификаций некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, одновременно пластифицирующим и воздухововлекающим, пластифицирующим и замедляющим эффектами и т. п. Применение разнообразных химических добавок и дисперсных минеральных компонентов в сочетании с соответствующим подбором состава бетона позволяет эффективно управлять его технологией на всех этапах и получать строительные композиты с за- данными структурой и свойствами.
Легко прогнозировать, что в ближайшем будущем будет происходить постепенное замещение обычных традиционных бетонов как трехкомпонентной системы (заполнители – цемент – вода) многокомпонентными, в которых дополнительные компоненты представ- лены указанными добавками или их комплексами, включающими порой несколько десятков индивидуальных химических добавок, активные минеральные компоненты различной дисперсности (от 200 до 2 500 м 2 /кг) и, в ряде случаев, композиционные вяжущие вещества, в том числе вяжущие низкой водопотребности, расширяющие добавки (неорганические и органические), дисперсные волокнистые наполнители (углеволокно, стекловолокно, полипропиленовая и кевларовая фибра, асбест, растительные волокна и т. д.), а также другие специальные компоненты. Многокомпонентность бетонной смеси позволяет эффективно управлять структурообразованием на всех этапах технологии и получать материалы с самым различным комплексом свойств. Современные разработки в области производства бетона в настоящее время связаны с улучшением и совершенствованием традиционного бетона и в особенности получением его новых видов. Основу для инновационных решений в технологии производства бетона составляет целенаправленное применение активных и инертных наполнителей, а также высокоэффективных супер- и гиперпластификаторов. В качестве примеров новых видов бетона, открывающих новую эру, можно назвать самоуплотняющийся, ультравысокопрочный или сверхпрочный, а также самоуплотняющийся бетон.
Вместе с тем многокомпонентность системы повышает одно- временно требования к дозированию материалов и перемешиванию бетонной смеси, так как часто требуется вводить модификатор (часто не один, а несколько) в очень небольших количествах и перемешивать высокодисперсные порошки (цемент плюс наполнитель) до получения однородной массы, что может быть обеспечено только за счет применения соответствующего оборудования.
Значительно упростить технологию и сделать общедоступным применение многокомпонентных бетонов и растворов возможно за счет использования предварительно приготовленных сухих смесей. Производство сухих смесей легко организовать в различных регионах на модульных быстромонтируемых заводах с использованием местных сырьевых ресурсов и в соответствии с номенклатурой, определяемой конкретными потребностями строительного комплекса.
В ближайшие годы следует ожидать резкого увеличения производства сухих смесей, тем более что эта отрасль промышленности строительных материалов во многом ориентирована на возможности среднего и мелкого бизнеса.
Подбор состава бетона
Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.
Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.
Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.
В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.
Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.
Задание на подбор состава бетона
Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.
Задание должно содержать:
- нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;
- показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;
- показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;
- ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.
Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого – и плотности бетона.
Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.
Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелого и легкого бетонов, 14% - для плотного силикатного бетона и 17% - для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.
|
|
| 0.014 с. Кроме добавок, приведенных в табл. 5 для достижения определенных эффектов используют следующие вещества:
− газообразователи (алюминиевая пудра) для производства ячеистого бетона. В результате химической реакции препарированного алюминиевого порошка с гидроксидом кальция Ca(ОН)2, образовавшегося в результате гидратации цемента, образуется водород, при этом возникают крупные сферические воздушные поры;
− пеногасители (дибутилфтолат, водорастворимые спирты, водо-нерастворимые сложные эфиры углекислоты или борной кислоты, силиконы, трибутилфосфаты) для удаления излишних пор;
− алифатические спирты (природные, восстановленные жирные кислоты) – могут быть добавлены в бетон для снижения образования трещин в результате слишком быстрого высыхания открытых бетонных поверхностей;
− противогрибковые, бактерицидные и инсектицидные добавки (галогенизированные полифенолом эмульсии диэльдрина, соединения меди);
− добавки для защиты арматуры от коррозии (нитрит натрия, нитрит калия, нитрит кальция), которые вызывают образование более выраженного пассивного слоя на поверхности арматуры и тем самым улучшают защиту от коррозии.
Принципы действия добавок разнообразны. Некоторые действуют по электрохимическому принципу, придавая водоотталкивающий или гидрофильный эффект, что обусловлено воздействием органических, в большинстве случаев, положительно заряженных ионов, другие оказывают химическое воздействие непосредственно на процесс гидратации. Добавки, оказывающие физико-химическое воздействие, гидрофилизируют, например, поверхность твердых компонентов, которые затем могут лучше смачиваться водой затворения.
Действие добавок для бетона зависит от их концентрации, вида цемента, содержания цемента, мелкозернистых частиц, воды, а также от режима перемешивания и температуры смеси. Поэтому для всех случаев применения добавок или их комбинаций в бетонной конструкции требуются испытания на пригодность и контроль изделий в процессе производства. Как видно из приведенной выше и других классификаций некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, одновременно пластифицирующим и воздухововлекающим, пластифицирующим и замедляющим эффектами и т. п. Применение разнообразных химических добавок и дисперсных минеральных компонентов в сочетании с соответствующим подбором состава бетона позволяет эффективно управлять его технологией на всех этапах и получать строительные композиты с за- данными структурой и свойствами.
Легко прогнозировать, что в ближайшем будущем будет происходить постепенное замещение обычных традиционных бетонов как трехкомпонентной системы (заполнители – цемент – вода) многокомпонентными, в которых дополнительные компоненты представ- лены указанными добавками или их комплексами, включающими порой несколько десятков индивидуальных химических добавок, активные минеральные компоненты различной дисперсности (от 200 до 2 500 м 2 /кг) и, в ряде случаев, композиционные вяжущие вещества, в том числе вяжущие низкой водопотребности, расширяющие добавки (неорганические и органические), дисперсные волокнистые наполнители (углеволокно, стекловолокно, полипропиленовая и кевларовая фибра, асбест, растительные волокна и т. д.), а также другие специальные компоненты. Многокомпонентность бетонной смеси позволяет эффективно управлять структурообразованием на всех этапах технологии и получать материалы с самым различным комплексом свойств. Современные разработки в области производства бетона в настоящее время связаны с улучшением и совершенствованием традиционного бетона и в особенности получением его новых видов. Основу для инновационных решений в технологии производства бетона составляет целенаправленное применение активных и инертных наполнителей, а также высокоэффективных супер- и гиперпластификаторов. В качестве примеров новых видов бетона, открывающих новую эру, можно назвать самоуплотняющийся, ультравысокопрочный или сверхпрочный, а также самоуплотняющийся бетон.
Вместе с тем многокомпонентность системы повышает одно- временно требования к дозированию материалов и перемешиванию бетонной смеси, так как часто требуется вводить модификатор (часто не один, а несколько) в очень небольших количествах и перемешивать высокодисперсные порошки (цемент плюс наполнитель) до получения однородной массы, что может быть обеспечено только за счет применения соответствующего оборудования.
Значительно упростить технологию и сделать общедоступным применение многокомпонентных бетонов и растворов возможно за счет использования предварительно приготовленных сухих смесей. Производство сухих смесей легко организовать в различных регионах на модульных быстромонтируемых заводах с использованием местных сырьевых ресурсов и в соответствии с номенклатурой, определяемой конкретными потребностями строительного комплекса.
В ближайшие годы следует ожидать резкого увеличения производства сухих смесей, тем более что эта отрасль промышленности строительных материалов во многом ориентирована на возможности среднего и мелкого бизнеса.
Подбор состава бетона
Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.
Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.
Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.
В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.
Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.
Задание на подбор состава бетона
Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.
Задание должно содержать:
- нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;
- показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;
- показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;
- ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.
Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого – и плотности бетона.
Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.
|
|
|