Производственные процессы, лежащие в основе работы разрабатываемой установки, обеспечивая замкнутый цикл переработки горючих материалов, универсальность, возможность переработки горючих отходов, представляют собой экологически чистые технологии.

Проект способен решать задачи автономного энергоснабжение (топливо и горячая вода); энерго- и ресурсосбережения, сырьевой независимости, утилизации промышленных горючих отходов и использования восполнимых природных ресурсов (сухая биомасса растений).

В зависимости от масштабного фактора установок потребителя, используемого им основного оборудования (тип котла, система питания, форсунки) и их компоновки производство продукции установкой составит:

композиционное топливо – до 10 т/сутки;

горячий теплоноситель – до 5 м³/сутки.

Так как способы производства ВУТ, устройства для их осуществления и отдельные технологические решения по получению ВУТ защищены авторским правом, то в предлагаемом проекте реализованы оригинальные технологические приемы, подходы, способы и «ноу-хау», обладателями прав на которые является Алтайский государственный университет.

После сборки пилотной установки планируется также зарегистрировать ее как промышленный образец, а новые технологические и конструкторские решения, после проведения НИОКР – как способы, устройства и составы ВУТ.

Для избежания конфликтных ситуаций в области охраны авторских и смежных с ним правами в составе оборудования будет применяться способ кавитационного диспергирования и устройство для его осуществления, обладателем патента на которые является разработчик данного проекта – Алтайский государственный университет.

Таким образом, при комплексном решении предлагаемым проектом проблем: снижения энергоемкости стадии приготовления ВУТ; улучшения его состава, гидродинамических, седиментационных и транспортных характеристик; снижения износа и металлоемкости оборудования; а также проблемы эффективного сжигания ВУТ в котлах различной мощности, он окажется в выгодном положении по отношению к конкурентам.
ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
Все предусмотренные данным разделом работы проводятся после изготовления и сборки установки.

---

Необходимые работы:

1. Изучение износостойкости. Предусматривает работу установки, последующую разборку и снятие параметров, характеризующих износ. Продолжительность работ – два дня. Необходимый персонал: оператор – слесарь (1 чел.), инженер (1чел.). Расходные материалы – 7 тонн угля. Расходы: 1800 руб. - заработная плата; 6300 руб. – стоимость угля и других расходных материалов, с учётом доставки; 2000 руб. – транспортировка готового ВУТ к месту сжигания. Итого расходы: 10100 руб.

2. Изучение устойчивости и вязкости ВУТ. Проводится собственными силами в течение одного рабочего дня для каждого вида топлива. Планируется изучение десяти составов топлива. Расходы: заработная плата – 6000 рублей. В качестве образцов используется топливо, полученное как образцы для испытаний пункта 3. Срок серии исследований – 10 суток. Рабаты проводятся параллельно с исследованиями, приведёнными в пункте 3. Итого расходы: 6000 руб.

3. Изучение зольности, калорийности и других параметров топлива. Работы проводятся сторонними специализированными организациями. Срок одного исследования – 3 суток. Срок серии исследований – 30 суток. Необходимо провести 10 исследований топлива различного состава. Стоимость одного исследования – 2000 руб. Затраты на подготовку образцов: 31500 руб. – расходные материалы, 9000 руб. - заработная плата, 10000 руб. – транспортировка топлива. Итого расходы: 70500 руб.

Срок исследовательских работ – 32 дня. Стоимость – 86600 руб.

АНАЛИЗ РЫНКА
В современной ситуации энергонезависимость и экологическая чистота приобретают важное значение во всём мире. В то же время остаётся важной надёжность, экономичность и защищённость населения и территорий от негативного влияния ТЭЦ и АЭС. Однако многие альтернативные источники энергии оказываются неспособными обеспечить необходимый объем и низкую стоимость энергии. В связи с этим технология водно – угольного топлива перспективна и легко применима как на действующих, так и на проектируемых объектах энергетики.

Технология производства и сжигания ВУТ может применяться как в России, так и за рубежом; на объектах энергетики, использующие в качестве топлива мазут (преимущественно), а также объектах, использующих различные виды угля и горючих сланцев (во вторую очередь), и, кроме того, на проектируемых и строящихся энергообъектах.

---

Кроме того, для повышения надёжности котельных (в первую очередь мазутных) ВУТ может применяться как резервный энергоисточник.

Проведенный нами анализ более чем 10 летнего опыта приготовления и сжигания ВУТ-а на различных энергообъектах России свидетельствует о наличии следующих потенциально заинтересованных потребителей и преимуществах как самого ВУТ, так и технологий его получения, транспортировки и сжигания: для мазутных котельных использование ВУТ дает значительное (в 2 - 3 раза) снижение топливных затрат, снижение вредных выбросов в атмосферу, сижение общей взрыво- и пожароопасности производства, уменьшение эксплуатационных затрат при очистке цистерн и площадей от мазута; для газовых котельных – снижение топливных затрат, взрыво- и пожароопасности, вредных выбросов в атмосферу; для угольных котельных – значительное снижение вредных выбросов, особенно NO_x и SO₂ в атмосферу; для углеобогатительных фабрик (ЦОФ) – утилизация угольного шлама и возможность получения дополнительной прибыли от продажи ВУТ; для углетранспортных компаний – увеличение доходности транспортировки, сокращение штата персонала и техники, улучшение условий труда; для инвесторов – возможность эффективного вложения средств с коротким периодом окупаемости и регулярными поступлениями.

Наиболее целесообразным является перевод на ВУТ работающих на мазуте (разница в цене ВУТ и мазута может доходить до 400 %) котлоагрегатов, потребляющих до 10 тонн мазута на котел в сутки, то есть котлов, обслуживающих населенные пункты с числом жителей до 500 тыс. чел, в которых, сейчас осуществляется питание объектов теплоэнергетики мазутом (рисунок 2). Число мазутных котлов с таким расходом в Росси доходит до 2 000 – 3 000 шт.

---

Рис. 2. Относительная стоимость ВУТ и других энергоносителей, руб./Гкал
При переводе котлов с послойным сжиганием угля, используемых на объектах как меньшей (до 5 тонн топлива с сутки – районные и поселковые котельные), так и большей (до 50-70 тонн топлива в сутки – узловые и региональные ТЭС), которые в настоящее время используют в качестве топлива различные марки угля, заметный экономический эффект от использования разрабатываемых установок будет наблюдаться только спустя на 2-3 года их эксплуатации, так как разница в цене между ВУТ и углем незначительна (рис. 3). Число указанных энергообъектов в России на сегодняшний день достигает нескольких десятков тысяч. В перспективе же ВУТ следует считать не только наиболее дешевым топливом для котлоагрегатов средней и большой мощности, но и топливом, производящим минимальное воздействие на окружающую среду в процессе своего производства, транспортировки и сжигания, а так же позволяющим утилизировать отходы многих промышленных и добывающих производств. Поэтому наиболее экономически развитые страны, такие как США, Канада, Германия и Япония при планировании новых энергетических объектов большой и очень большой производительности (от 100 до 1 000 тонн угля в сутки) основную ставку делают именно на ВУТ.

В разделе бизнес – плана «Анализ конкуренции» проведён анализ существующих и потенциальных конкурентов в Российской Федерации.

Стоит отметить, что ни у одного конкурента нет ни только превосходящего, но и аналогичного по функциональности и используемой технологии оборудования и технологии его создания.

Конечные потребители и характер спроса. Конечные потребители продукции в России - это частные и муниципальные котельные, энергоцеха предприятий, тепло- и парогенераторные станции, оборудованные преимущественно котлами для сжигания мазута. В таких установках использование разрабатываемых модулей требует минимальной переделки существующего оборудования. При продаже оборудования необходимо учитывать, что остановка котлов, если таковая требуется, возможна, как правило, в летний период.

Опытная установка, технология её производства и технологии производства новых видов композиционного топлива, а так же право их использования в любых странах, за исключением России, будет продано зарубежной компании.

---

Может также реализовываться и продукция самой установки – различные виды ВУТ-ов, характер спроса на которую будет сезонным (в отопительный сезон), а при транспортировке необходимо будет применять меры против замерзания и расслоения суспензий (бетономешалки, цементовозы и пр.)
АНАЛИЗ КОНКУРЕНЦИИ
За предыдущие три года различными предприятиями, в том числе возможными конкурентами (ОАО «Омск-инжиниринг», ОАО «СПБ-Гипрошахт», ГУ «Кузбасский центр энергосбережения», ЗАО НПП «Сибэкотехника» и ООО «Радэкс»), было поставлено 5 комплектов аналогичного оборудования, то есть по одному комплекту от каждого производителя-конкурента.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этих комплектов, с тем, что бы учитывая лучшие достижения имеющегося оборудования и, пытаясь решить выявившиеся при его эксплуатации недостатки, увеличить конкурентоспособность предлагаемой технологии и продукции.

Реальными конкурентами (исходя из территориальной доступности, ориентированности на российские рынки и соответствующие его сегменты, а также достигнутым уровнем реализации технологии) по проекту являются: ОАО «Омск-инжиниринг» (г. Омск); ОАО «СПБ-Гипрошахт» (г. Санкт-Петербург); ФГУП «НПЦ Экотехника» и ЗАО «Сибэкотехника» (г. Новокузнецк); ООО «Энергосберегающие технологии» (г. Миасс); фирма «Новый Технический Союз» (Украина, г. Черкассы); региональный центр РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» (г. Москва) и ООО «Радэкс» (г. Барнаул).

Краткая характеристика конкурентов и их продукции:

1. ОАО «Омск-инжиниринг» - консалтинговая и информационно-рекламная фирма. Адрес: 644070, г. Омск, а/я 8539, тел.: (3812) 24-50-49, факс: (3812) 31-90-78; e-mail: Demidov@yukos.omsknet.ru, engineering@omsknet.ru, omsk_engineering@mail.ru. Сфера деятельности: реализация научно-технической политики нововведений в Омской области, развитие предпринимательства в научно-технической сфере и ускоренная инкубация малого бизнеса.

ОАО «Омск-инжиниринг» поставляет комплект оборудования для получения ВУТ с заменой им каменного угля в котлах различной конструкции. Производство комплектов освоено в 2000 году.

Комплект оборудования включает: плужковый сбрасыватель; дробилку молотковую однороторную СМД-504; питатель вибрационный ПЭВ6-500х180; насос перистальтический НП50 – 2 шт; мельницу вибрационную вертикальную МВВ-0,6; установку для приготовления раствора реагента-пластификатора УРП-3м; зумпф объёмом 1 м3; аккумуляторную ёмкость для воды объёмом 10 м3; расходную ёмкость реагента объёмом 1 м3; бункер; агрегат электронасосный К-50-32-125 – 2 шт; комплект запорной арматуры; комплект приборов КИПиА.

---

Смотрите также файлы

• Практическое задание к теме 10 Каналы распределения товаров. Сбыт Задание 1.docx

• Ю 3 ст. 15 Конституции рф предусмотрено, что законы подлежат официальному опубликованию. Неопубликованные законы не применяются.docx

• Курсовая работа уголовное Право Ответственность за кражу студент гр. Пдс22 Рубис Н. А проверил.docx

• Обучающегося группы.docx

• Анализ пробного огэ по обществознанию в 9 классе мкоу Нововладимировская сош 2018 2019 учебный год.docx