ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 492
Скачиваний: 1
Герметичность торцового уплотнения контролируется датчиком 3. Если вибрация оборудования в процессе его работы превысит критические значения, то вибросигнализатор 8 отключит агрегат. Визуальный контроль за давлением на всасывающем и нагнетательном трубопроводах насосов осуществляется по манометрам 5 и 6. Счетчик 10 числа часов работы агрегата служит для контроля за равномерной загрузкой агрегата, что способствует увеличению межремонтных сроков. Давление в линии разгрузки контролируют по манометру 4, а нагрузку электродвигателя – по амперметру.Рисунок 2 - Схема расположения приборов автоматической защиты основного насосного агрегата1- электродвигатель; 2- насос; 3- датчик герметичности торцового уплотнения; 4,5,6- манометр; 7- тепловая защита; 8- вибросигнализатор; 9-амперметр; 10-счетчик моточасов; 11- Сигнализатор падения давления; 12- манометрРабочая характеристикаЦентробежный насос должен эксплуатироваться при максимальном значении к. п. д. ŋ, т. е. при режиме с определенными значениями объемной подачи Q и напора Н. На практике насосы работают и при других режимах, с иными значениями Q и Н, поэтому возникает необходимость определения зависимости напора, подводимой мощности и к. п. д. насоса от подачи при данной частоте вращения. Эти зависимости (рис. 3) называют характеристиками насоса.Характеристики центробежных насосов имеют большое практическое значение. Они позволяют подбирать насос для работы в заданных условиях, показывают возможные режимы его работы.Рисунок 3 - Характеристика центробежного насоса1.4 Вспомогательное оборудование насосных станцийВспомогательные системы НПС служат для нормального функционирования магистральной насосной станции и должны всегда находиться в исправном работоспособном состоянии.К вспомогательным системам НПС относятся системы:- пенного пожаротушения;- водоснабжения;- канализации;-система смазки узлов насосного агрегата;-система сбора и откачки утечек;-вентиляции;-теплоснабжения;-электроснабжения.Рассмотрим некоторые из них.Система смазки узлов насосного агрегатаПредназначена для принудительной смазки подшипников качения и скольжения насосов и электродвигателей.
В качестве смазки подшипников применяется турбинное масло Т-22 или Т-30 (использование масла ТП-22С согласовывается с заводом изготовителем).Техническая характеристика масла, применяемого в системе смазки, должна соответствовать требованиям ГОСТ-32-74.Система смазки магистральных насосных агрегатов состоит из рабочего и резервного масляного насосов, оборудованных фильтрами очистки масла, рабочего и резервного маслобаков, аккумулирующего маслобака и маслоохладителей.Масло с основного маслобака забирается работающим маслонасосом типа, проходит через маслофильтр и подается на маслоохладители, откуда поступает в аккумулирующий бак, расположенный на высоте 6..8 м от уровня пола насосной. С аккумулирующего бака масло подается к подшипникам насосного агрегата и далее возвращается в маслобак. Рабочая температура масла в общем коллекторе перед поступлением на магистральные насосные агрегаты должна находится в интервале от +350С до +550С, при превышении температуры масла на выходе из маслоохладителя более +550С, автоматически включаются дополнительные вентиляторы обдува. При низкой температуре масла допускается работа маслосистемы, минуя маслоохладители.Давление масла перед подшипниками насоса и электродвигателя устанавливается не более 0,08 МПа и не менее 0,03 МПа. Регулирование подачи масла к каждому подшипнику осуществляется с помощью подбора дроссельных шайб, устанавливаемых на подводящих маслопроводах.Система сбора и откачки утечек нефтиСлужит для сбора утечек нефти с магистральных насосных агрегатов и состоит из насосов откачки утечек и емкости сбора утечек.Утечки нефти с торцовых уплотнений насосов поступают в емкости сбора утечек.Система утечек оснащена защитой по максимальным утечкам. Для контроля утечек магистральных насосных агрегатов установлен бачок сигнализации особой конструкции. При превышении рабочего уровня нефти в бачке срабатывает защита на отключение насосного агрегата.Откачка нефти из емкостей сбора утечек производится автоматически, включением вертикального насоса в резервуар сброса ударной волны РВС или на прием насоса откачки утечек и далее на прием насосной станции.1.5 Автоматизация насосных станцийОбъектами автоматизации НПС являются насосы, товарные парки, линейная часть станций. Для автоматизации резервуарных парков применяются информационно-измерительная система количественного учета нефти в резервуарах «Утро-2», информационно-измерительный комплекс «Квант» и система «Кор-Вол» производства Венгрии. Для автоматизации основного оборудования НПС предназначена система «Блик-1». В качестве датчиков в системах автоматизации НПС и товарных парков применяются общепромышленные приборы и приборы, специально выпускаемые заводами нефтяной промышленности.
Система «Утро-2» предназначена для учета нефти в резервуарах товарного парка, в резервуарах НПС, нефтебаз, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Измерение уровня продукта в резервуаре системой «Утро-2» основано на преобразовании угла поворота вала уровнемера, пропорционально уровню, в кодовую посылку с передачей ее на устройство цифровой индикации. Для количественного учета нефти в резервуарах необходимо, кроме уровня, знать среднюю температуру и плотность продукта. Температура в разных слоях хранящейся нефти измеряется многозонным термопреобразователем сопротивления. Подключение соответствующего элемента термопреобразователя производится автоматически переключателем, связанным с валом уровнемера. Максимальное число резервуаров, обслуживаемых одной системой, не более 50, одновременно можно контролировать не более 3 резервуаров. Диапазоны измерения уровня от 0 до 12 м. а температуры от (-50) до (+100) °С. Выбор контролируемого резервуара осуществляется по вызову. Система питается напряжением 220 и 380 В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 1000 Вт. Выбор резервуара и подключение термопреобразователя сопротивления к показывающему прибору осуществляется с пульта контроля и сигнализации. Номер резервуара и результаты измерения уровня продукта в резервуаре отображаются на световом табло в цифровой форме. Пульт выполнен в виде настольной конструкции. Внешние соединительные линии подключаются через штепсельные разъемы.Информационно-измерительный комплекс «Квант» позволяет автоматически измерять товарную массу и уровень в резервуарах путем измерения гидравлического давления в резервуаре при помощи щелевых датчиков. В комплекс «Квант» входит шкаф селекторного устройства, который соединяется двумя импульсными трубками с каждым резервуаром. В днищах резервуаров установлены щелевые датчики. Одна трубка от щелевого датчика, а другая от газового пространства под крышей идут на пневматический блок. Давление в первой трубке при продувке воздуха пропорционально уровню в резервуаре. Оба давления сравниваются на дифференциальном измерителе давления и вычисляется гидростатическое давление столба жидкости. После преобразования результатов измерения в код они передаются на местный диспетчерский пункт. На диспетчерском пункте информация от каждого резервуара поступает в вычислительное устройство. Оно определяет уровень в резервуарах по результатам измерений и по плотности
, которая вводится вручную. Для каждого резервуара в памяти вычислительного устройства хранятся калибровочные таблицы, по которым подсчитывается масса нефти в нем; определяется общее количество нефти в резервуарном парке. Питается устройство сжатым воздухом давлением 0,25 - 1 МПа. Погрешность измерения массы нефтепродукта не более 0,5%.
Система «Кор-Вол» позволяет определить уровни в резервуарах при помощи уровнемеров с кодовыми датчиками, среднюю температуру поперечного сечения жидкости, хранимой в резервуарах с плавающей или неподвижной крышей. Для вычисления объема и массы продукта, хранимого в резервуарах, используются измеренные данные уровня и температуры, а также калибровочные значения резервуаров. Полученные величины суммируются по видам продукта и вычисляется свободный объем. Измеренные и вычисленные данные передаются в приемное устройство, и через заданные периоды времени печатаются.
Система «Блик-1» предназначена для автоматизации НПС различных типов на магистральных нефтепроводах, она обеспечивает программно-автоматическое управление и контроль за технологическим оборудованием станции, выполняя при этом функции:
- программного управления технологическим оборудованием;
- аварийной защиты технологического оборудования;
- автоматического ввода резервного технологического обору- , дования НПС;
- автоматическою регулирования давления на нагнетании и всасывании;
- автоматического поддержания параметров окружающей среды, необходимых для эксплуатации технологического оборудования;
- централизованного контроля и сигнализации состояния оборудования и параметров процесса;
- формирования необходимой информации для решения задач оперативного контроля, учета и управления в АСУ ТП нефтепровода.
Система выполнена на унифицированной конструктивной база в блочно-модульном исполнении и включает комплексы насосного агрегата, общестанционной автоматики, вспомогательных систем, регулирования давления, а также пульт центрального контроля и управления из местного диспетчерского пункта, имитатор и блок контроля. Конструктивно каждый комплекс состоит из щита автоматики и первичных преобразователей. Питание системы осуществляется однофазным током с напряжением 220 В и частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 2 кВт. Пневматическое питание осуществляется сухим очищенным воздухом давлением до 1 МПа, расход воздуха не более 10 куб. м/ч. «Блик-1»- многофункциональная и многоканальная система, обслуживающая до 49 каналов управления, 41 канал автоматической защиты, 140 каналов аварийной сигнализации и два канала автоматического регулирования. Со щита управления вспомогательными механизмами осуществляется управление до 8 групп вспомогательных механизмов, до 5 подпорных насосных агрегатов, а также сигнализация состояния 8 вспомогательных систем локальной автоматики. Щит регулирования позволяет включать вторичные пневматические приборы системы регулирования давления на нагнетании и всасывании НПС, он выполнен в двух вариантах, отличающихся наличием сигнализатора загазованности. Имеется также вариант с электрическими приборами системы регулирования. Пульт управления обеспечивает управление из местного диспетчерского пункта, сигнализацию и контроль состояния основного технологического оборудования. Пульты выполнены для ПЧС и для ПНС и отличаются числом органов управления и сигнализации. В режиме программно-автоматического управления НПС аппаратура «Блик-1» позволяет: