Файл: Производство эп300 завода Мономер.doc

-7-

коллектор пирогаза. Горячая вода из куба колонны поз.К-5 через теплообменник поз.Т-7 поступает в барабан пароразбавления поз.Е-6. Из Е-6 вода поступает в испарители поз.Т-9, где за счет тепла пара Р-12 кгс/см² происходит частичное испарение воды.

Образовавшийся пар Р-8 кгс/см² через барабан поз.Е-6 и теплообменник поз.Т-115 направляется на печи пиролиза.

Продувочная вода из Е-6 через теплообменники поз.Т-152,Т-10,Т-84 сливается в канализацию растворимой органики.

Отработанный щелочной раствор из цеха № 56 предварительно подогретый в теплообменнике поз.Т-82(2) подается в верхнюю часть колонны поз.К-21, предназначенную для удаления растворенных углеводородов из отработанного сернисто-щелочного раствора. Колонна заполнена металлическими кольцами «Рашига», тепло в кубе колонны поддерживается теплообменником поз.Т-85.

Для снижения порциального давления паров в колонне и улучшения отпарки углеводородов под насадку колонны подается пар Р-3 кгс/см².

Отпаренные углеводороды с водяным паром поступают в сепаратор поз.Е-90, где жидкость отделяется от пара и стекает в трубопровод перетока из куба колонны поз.К-21 в поз.Т-85, а пары направляются в линию пирогаза. СЩС с куба К-21 через Т-82/2,Т-82/1 откачиваются на об.1140 или НПЗ.

Основное оборудование: колонны, емкости, теплообменники, насосы, фильтры сепаратор.

4. 
   Установка «Пиролиз-2».
   

В состав установки входят следующие узлы:

1. 
   Узел подготовки питательной воды.
   

Узел предназначен для сбора технологического, турбинного

конденсата производства ЭП-300 и очистки его на ионообменных смолах с получением питательной воды для котлов высокого давления печей пирогаза.

Описание технологической схемы:

Химочищенная вода с ТЭЦ и паровой конденсат с производства ЭП-

300 собирается в сборникках поз. Е-106 (а,б) и через фильтры поз. Е-77/1,2, заполненные активированным углем марки БАУ-А, где очищается от нефтепродуктов, поступает в теплообменник поз.Т-128.

Охлажденный до 50˚С конденсат на входе с теплообменника поз.Т-

128 смешивается с турбинным конденсатом и поступает в емкость поз.Е-89.

Из емкости поз.Е-89 конденсат подается в фильтры поз. Е-78/1,2,

заполненные сульфоуглем марки СК-1 и предназначенные для очистки конденсата от окислов железа, меди, аммиака. После фильтров поз.Е-78/1,2 конденсат поступает в фильтры смешенного действия 1 ступени поз.Е-79/1-3,
-8-

загруженные катионитом и анианитом, для очистки от солей жесткости и через ионитовую ловушку поз.Е-84(1) подается в емкость поз.Е-58.

---

Из емкости поз.Е-58(а,б) конденсат насосом поз.Н-88 (а,б) подается в

фильтр смешенного действия 2 ступени очистки поз.Е-160/1,2, заполненный катионитом и анионитом. Очищенный в фильтре поз. Е-160/1,2 конденсат через ионитовую ловушку поз.Е-84(2), где очищается от унесенных ионообменных смол поступает в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-128, проходит теплообменники поз.Т-129 и поз.Т-121, Т-110 и направляется в верхнюю часть деаэратора поз.Е-105 подается пар Р-3 кгс/см² для нагрева питательной воды до Т 102-105˚С и удаления кислорода. Из деаэратора поз.Е-105 часть питательной воды насосом поз.Н-89 откачивается в цех №58, остальная вода подогревается в теплообменнике поз.Т-111 и направляется в верхнюю часть деаэратора поз.Е-104, где происходит окончательное удаление кислорода и углекислоты паром 12 кгс/см². Из деаэратора поз.104 насосом поз.Н-11 (а,б) подается на печи пиролиза поз.

F 01 – F 09.

В линию откачки питательной воды из деаэратора поз.Е-104

подаются растворы аммиака, гидразина и тринатрийфосфата, с целью поддержания РН, удаления кислорода и защиты трубопроводов от коррозии.

Основное оборудование : емкости, насосы, теплообменники,

фильтры, деаэраторы.
2. Узел перегрева пара высокого давления.

Узел предназначен для перегрева насыщенного пара из барабанов печей пиролиза поз.F 01 – F 09.

Описание технологической схемы:

Насыщенный пар с печей пиролиза с температурой 350-450˚С поступает в змеевики пароперегревателя поз.F 10 (а,б) за счет тепла, выделяемого при сжигании вакуумного газойля и топливного газа перегревается до температуры 510-530˚С и через коллектор пара Р-100 кгс/см² подается на турбины компрессоров цеха № 56.

Вакуумный газойль принимается с об.1140 в промежуточную емкость поз.Т-11 и через фильтры поз.N-10 и теплообменники поз.Е-112 поступает к горелкам пароперегревателя поз.F 10.

Дымовые газы из топливной камеры через заслонку и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Основное оборудование : насосы, теплообменники, фильтры, пароперегреватель.

5. 
   Установка компримирования и осушки воздуха.
   

Установка предназначена для компримирования атмосферного

воздуха с предварительной очисткой от пыли.

Осушка воздуха основана на адсорбции водяных паров цеолитом

-9-

NаА(БС).

Описание технологической схемы:

Атмосферный воздух засасывается трехступенчатыми компрессорами

поз.ЦК1, ЦК2, через самоочищающиеся фильтры поз.Ф-1,Ф-2.

---

После Ш ступени компрессора поз.ЦК-1,ЦК-2 воздух с давлением 6-8 кгс/см² через кольцевые холодильники поз.КХ-1,2 и теплообменник поз.Т-12 поступает в сепаратор поз.Е-32.

Охлажденный и частично осушенный воздух из сепаратора поз.Е-32

проходит систему фильтров поз.Ф3 – Ф12, где очищается от масла и поступает в адсорберы поз.А1 – А10, заполненные цеолитом NаА, для окончательной осушки от влаги.
Осушенный в адсорберах воздух поступает в фильтры поз.ФП1 –

ФП5, где очищается от пыли цеолита и направляются в коллектор осушенного воздуха КИП.

Основное оборудование: компрессоры, фильтры, адсорберы,

теплообменник.

6. 
   Сливо-наливная эстакада (об.1141, об.1149).
   

1. 
   Сливная эстакада об.1141 служит для приема привозного
   

пироконденсата, поступающего по железной дороге и откачки его в резервуары поз.Р-1,2,3 об.1140.

Описание технологической схемы:
Пироконденсат через сливное устройство ж/д цистерн поступает на

всас насосов поз.Н-1, Н-2 через буферную емкость поз. Е-4 и откачивается по трубопроводу Ду 150 в резервуары Р-1,2,3 об.1140. Опорожнение трубопроводов производится в заглубленную емкость поз.Е-3, оттуда насосом поз.Н-3 откачивается на об.1140 в резервуар поз.Р-3а.

2. 
   Об.1149 служит для приема, хранения и отгрузки потребителям
   

сернисто-щелочных стоков, получаемых в цехах №№ 58,55,56 производства ЭП-300.

Описание технологической схемы:

На об.1149 СЩС поступают с узла концентрирования и отпарки в

резервуары Р-1,2,3, откуда насосом поз.Н-1 откачиваются в ж/д цистерны.

При отсутствии потребителя СЩС отводятся на НПЗ, на узел сбора

сернисто-щелочных стоков объединения.

Основное оборудование: резервуары, насосы, емкость.

7. 
   Ремонтно-механическая группа.
   

Ремонтно-механическая группа осуществляет ремонт насосного,

-10-

компрессорного, технологического оборудования цеха.

Основное оборудование: станки: токарный –1, сверлильный –1,

заточный –1, эл.пила –1, фрезерный –1, сварочный пост, сварочные агрегаты САК – 3 шт.

Цех № 56. Газоразделение.

Принципиальная технологическая схема цеха газоразделения представлена на Рис.4

Расшифровка условных обозначений на схеме представлена в Приложении1.

Цех № 56 предназначен для получения этилена, пропилена и узких

углеводородных фракций в результате разделения пирогаза, получаемого в цехе №55 методом фракционной конденсации с последующей ректификацией сжиженных газов.

---

В состав цеха входят следующие подразделения: установка

компрессии, установка очистки пирогаза, установка газоразделения, водооборотный узел, газофакельное хозяйство, ремонтно-механическая группа.

1. 
   Установка компрессии.
   

В состав установки входят следующие компрессора:

1. 
   Турбокомпрессор М-1 – предназначен для компримирования
   

пирогаза с последующей его подачей на установку газоразделения.

Описание технологической схемы:

Пирогаз после скруббера поз.К-1а цеха №55 с давлением 0,15-0,45 кгс/см²

поступает в сепараторы Е-11/1,2 для отделения жидких углеводородов и воды. Компремирование пирогаза осуществляется в трехкорпусном пяти ступенчатом центробежном турбокомпрессоре М-1.

Сжатый в 1-й ступени т/к до давления 1,0-1,4 кгс/см² пирогаз

охлаждается в водяных т/о Т-13/1-4 и с температурой 30-40˚С поступает в сепаратор Е-12 для отделения углеводородного конденсата и воды.

После сепаратора Е-12 пирогаз поступает на всас 2-й ступени, где

сжимается до давления 3,5-4,0 кгс/см² во 2-ой ступени т/к и охлаждаясь в водяных холодильниках Т-14/1,2 до температуры 30-40˚С, поступает в сепаратор Е-13 для отделения углеводородов и воды.

Пирогаз из сепаратора Е-13 поступает на всас Ш ступени, где

сжимается до давления 6,5-8,5 кгс/см² в Ш ступени т/к и охлаждаясь в водяных т/о Т-15/1,2 до температуры 30-40˚С, поступает в сепаратор Е-15 для

-11-

отделения углеводородов и воды и далее поступает на узел щелочной очистки пирогаза установки очистки пирогаза.

Очищенный от сернистых соединений и диоксида углерода пирогаз

поступает в сепаратор Е-16, откуда идет на всас 5-й ступени т/к, где после сжатия на 5-й ступени с давлением не более 38 кгс/см² последовательно проходит т/о Т-18, Т-18а, где охлаждается пропиленом-хладоагентом, кипящего в изотерме + 23˚С, 6˚С и с температурой 15-20˚С направляется в сепаратор Е-17 для отделения углеводородного конденсата.

Из сепаратора Е-17 пирогаз поступает на установку газоразделения,

через осушители поз.С-1/1-3, заполненные цеолитом.

2. 
   Турбокомпрессор М-6 – предназначен для компримирования
   

паров пропилена с последующей их подачей в узел пропиленового холодильного цикла (ПХЦ).
Описание технологической схемы:

Газообразный пропилен из сепараторов ПХЦ проходит фильтры Ф-12,Ф-13 и поступают на 1 и 2 всасы турбокомпрессора, где сжимаются до 16 кгс/см

---

² и с температурой не выше 120˚С направляется на узел ПХЦ.
1.3. Турбокомпрессор М-5 предназначен для компримирования паров этилена с последующей их подачей в узел этиленового холодильного цикла (ЭХЦ).
Описание технологической схемы:
Газообразный этилен из сепараторов ЭХЦ проходит фильтры Ф-9,Ф-10,Ф-11 и поступает на 1,2 и 3 всасы турбокомпрессора, где сжимается до 17-20,5 кгс/см² и с температурой не выше 120˚С направляется на узел ЭХЦ.
1.4. Турбокомпрессор М-4 предназначен для подачи тепла скомпримированными парами пропилена в колонну К-17/1.
Основное оборудование: турбокомпрессора, теплообменники, сепараторы.
2. Установка очистки пирогаза.
В состав установки входят следующие узлы:
2.1. Узел щелочной очистки пирогаза – предназначен для очистки пирогаза от диоксида углерода и серосодержащих соединений.
-12-

Описание технологической схемы:
Пирогаз из сепаратора Е-15 установки компрессии поступает в подогреватель, где нагревается до температуры 35+÷50°С и поступает в нижнюю зону колонны К-9. Колонна К-9 состоит из 3-х щелочных зон и одной зоны для промывки пирогаза от щелочи промывочной водой. Пирогаз проходя снизу вверх по зонам колонны К-9, подвергается очистке от сернистых соединений и диоксида углерода, контактируя с щелочным раствором. Циркуляция щелочного раствора в I-й зоне К-9 осуществляется насосов Н-20/1,2, во II-й зоне насосом Н-21/1,2 в III-й зоне насосом Н-22/1,2. В V-ю зону К-9 подается вода для промывки пирогаза от щелочи. Свежий раствор щелочи подается непрерывно в III-ю зону К-9 насосом Н-45/1,2.

Отработанная щелочь из I-й зоны К-9 выводится в емкость Е-68/4, где после отстоя от углеводородов откачивается в К-21 цеха пиролиза.

Пирогаз с верха колонны К-9 охлаждается оборотной водой в т/о Т-24/1,2 и поступает в сепаратор Е-20, где отделяется от воды и направляется на всас V-й ступени т/к М-1.
2.2. Узел подготовки пироконденсата – предназначен для отпарки легких углеводородов из пироконденсата.
Описание технологической схемы:
Пироконденсат от насоса Н-8 цеха пиролиза поступает в коагулятор У-54, где происходит отделение воды от углеводородов методом коагуляции – укрупнение мелких дисперсных включений воды на насадке из стекловолокна.

Углеводороды из коагулятора поступает в колонну К-6 для отпарки легких углеводородов состава С1 – С4. Легкие углеводороды с верха отпарной части К-6 поступает в цех № 55. Кубовый продукт колонны К-6 насосом Н-16/1,2 подается в колонну К-27 узла выделения ББФ

---