ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 188
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, фракции С5, и получения пироконденсата.
Углеводороднй конденсат из сепаратора Е-17 установки компрессии поступает в подогреватель Т-27, где нагревается до 40°С и направляется на V-ступень т/к М-1, жидкие углеводороды направляются в коагулятор Е-56 для удаления воды. После коагулятора жидкие углеводороды направляются в колонну К-18 для удаления оставшихся растворенных углеводородов состава С1÷С2.
Пары углеводородов с верха колонны К-18 охлаждаются и конденсируются в дефлегматоре Т-72, откуда парожидкостная смесь направляется в емкость Е-37, а несконденсировавшиеся углеводороды
-13-
отдуваются на IV ступень т/к М-1. Углеводородный конденсат из Е-37 насосом Н-36/1 подается на орошение колонны К-18.
Кубовый продукт К-18 направляется в колонну К-19 узла выделения ББФ, фракции С5 и получения пироконденсата.
2.3. Узел выделения бутилен-бутадиеновой фракции, фракции С5 и получения пироконденсата – предназначен для выделения из пироконденсата ББФ, фракции С5.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт колонн К-18, К-14 поступает в колонну К-19 для вторичной отпарки углеводородов суммы С3 из широкой фракции С3 – С9. Пары с верха колонны направляются в дефлегматор Т-76,где охлаждаются и конденсируются пропиленом-хладагентом изотермы +6°С. Парожидкостная смесь углеводородов после дефлегматора Т-76 поступает в Е-38, откуда насосом Н-38/1,2 подается на орошение колонны К-19, несконденсировавшиеся углеводороды из Е-38 сбрасываются на т/к М-1. Балансовый избыток конденсата из Е-38 подается в К-14.
Кубовый продукт колонны К-19 подается на 20-ю тарелку К-20 для выделения ББФ. Пары ББФ с верха колонны К-20 охлаждаются и конденсируются в дефлегматоре Т-78 оборотной водой и поступают в Е-39, откуда насосом Н-39/1,2 подается на орошение К-20, а балансовый избыток через т/о Т-131 выводится на СЖГ. Несконденсировавшиеся углеводороды из Е-39 сбрасываются на т/к М-1. Кубовый продукт К-20 с температурой
85 ÷110°С поступает в колонну К-27 для выделения углеводородв фракции С5 из пироконденсата. Пары с верха колонны направляются в дефлегматор
Т-126, где охлаждаются и конденсируются оборотной водой и поступают в Е-133. Фракция углеводородов С5 из Е-133 насосом Н-103/1,2 подается на орошение К-27, а баланосовый избыток Н-104/1,2 отводится в качестве товарной продукции, предварительно охлаждаясь в т/о Т-127 оборотной водой.
Кубовый продукт колонны К-27 откачивается насосом Н-105 в цех № 58.
3. Установка газоразделения.
В состав установки входят следующие узлы:
3.1. Узел низкотемпературного охлаждения и конденсации пирогаза, выделение водородной и метановой фракции – предназначен для охлаждения пирогаза с последующей фракционной конденсацией и выделения водородной и метановой фракций.
-14-
Описание технологической схемы:
Пирогаз после осушителя С-1/1÷3 последовательно охлаждается и частично конденсируется в т/о Т-28 пропиленом-хладагентом изотермы минус 37°С и далее поступает в сепаратор Е-24, где происходит отделение сконденсированных углеводородв от пирогаза.
Углеводородный конденсат из Е-24 постпает на 30-ю тарелку метановой колонны К-10 в качестве I питания.
Пирогаз из Е-24 поступает на дальнейшее охлаждение в т/о Т-32 где охлаждается за счет обратных потоков: водородной фракции, метановой фракции низкого давления, метановой фракции среднего давления I и II. После т/о Т-32 пирогаз охлаждается и частично конденсируется в последовательно работающих т/о Т-33, Т-34, где охлаждается этиленом-хладагентом изотермы минус 55°С и минус 75°С соответственно.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-34 поступает в сепаратор Е-25, где происходит отделение сконденсированных углеводород от пирогаза. Углеводородный конденсат из Е-25 подается на 38 тарелку колонны К-10 в качестве II питания.
Пирогаз после Е-25 охлаждается в последовательно работающих т/о Т-35 и Т-36. В Т-35 – холодм обратных потоков; в Т-36 этиленом-хладагентом изотермы минус 98°С.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-36 поступает в Е-36, где происходит отделение сконденсированных углеводородов от пирогаза. Углеводороный конденсат из Е-26 подается на 43 тарелку колонны К-10 в качестве III питания.
Дальнейшее охлаждение пирогаза осуществляется в последовательно работающих т/о Т-37 и Т-38. В Т-37 за счет холода обратных потоков, а в Т-38 за счет метана среднего давления I, поступающего из флегмовой емкости Е-29.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-38 поступает в сепаратор Е-27, где происходит отделение сконденсированных углеводородов от пирогаза. Углеводородный конденсат из Е-27 с температурой минус 125°С поступает на 52 тарелку К-10 в качестве IV питания.
Из сепаратора Е-27 пирогаз для дальнейшего охлаждения и частичной конденсации с температурой минус 130°С÷минус 125°С поступает в Т-39, где охлаждается за счет холода обратный потоков.
После Т-39 пирогаз поступает в Е-28 для разделения на метановую и водородную фракции, которые последовательно проходят т/о Т-39, Т-37, Т-35, Т-32, Т-40 в качестве обратных потоков и далее идут: метан в топливную сеть производства, водород на гидрирование ЭЭФ, ППФ в Р-2/1,2, Р-3/1,2 и в цех № 58.
-15-
Углеводородный конденсат из Е-24, Е-25, Е-26, Е-27 поступает в метановую колонну У-10, где происходит выделение метана и остаточного растворенного водорода из углеводороного конденсата. Пары метановой фракции с верха К-10 при температуре не более минус 85°С частично конденсируются в т/о Т-45/1,2 этиленом-хладагентом и поступают в емкость Е-29.
Жидкий дистиллят в виде метановой фракции среднего давления I подается на орошение К-10, а балансовый избыток подается в Т-38 для охлаждения прямого потока пирогаза.
Несконденсированные пары метановой фракции из Е-29 пройдя последовательно т/о Т-37, Т-35, Т-32, Т-40, где нагреваются потоком прямого пирогаза выводится с установки.
Кубовый продукт метановой колонны К-10 с температурой 8÷12°С подается на 27 тарелку колонны К-11.
3.2. Узел выделения этан-этиленовой фракции (ЭЭФ), очистка
ЭЭФ от ацетилена, выделение товарного этилена – предназначен для получения товарного этилена.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт К-II с температурой 70 : 85°С отводится в колонну К-14 для получения пропан-пропиленовой фракции (ППФ).
Пары с верха К-11 с температурой 6÷12°С поступают в дефлегматор Т-46, где охлаждаются и конденсируются пропиленом-хладагентом и в виде газожидкостной смеси поступают в сепаратор Е-30.
ЭЭФ из Е-30 насосом Н-27 подается на орошение К-11, а балансовый избыток поступает на гидрирование в Р-304|0,1,2, пройдя последовательно т/о Т-12/1 ÷3, Т-50, где нагревается до 100°С.
Процесс гидрирования ЭЭФ протекает в реакторах Р-304/0,1,2 адиабатического типа с целью удаления ацетилена. Гидрирующим агентом является водородная фракция собственного производства.
После реактора Р-304/0,1,2 прогидрированная ЭЭФ проходит межтрубное пространство Т-12/1÷1 и направляется в колонну К-IIа. В колонне К-IIа ЭЭФ отделяется от полимерных соединений («зеленого масла»).
После колонны К-IIа ЭЭФ проходит осушку в осушителе С-3/1,2 и далее поступает в т/о Т-51, где охлаждается пропиленом-хладагентом изотермы минус 37°С.
Охлажденная ЭЭФ направляется в этиленовую колонну К-12 для разделения на этиленовую и этановую фракции. Этановая фракция с куба К-12 выводится через Т-30 в печи пирогаза цеха № 55. Пары этиленовой фракции конденсируются в дефлегматоре Т-52/1,2 пропилен-хладегентом и
-16-
далее поступают в Е-31, окуда насосом Н-29/1,2 подаются на орошение К-12, балансовый избыток насосом Н-29а/1,2 подается на 35 тарелку К-13, предназначенную для отдувки легких газов
, растворенных в этиленовой фракции: метана, окиси углерода и водорода. Пары с верха К-13 частично конденсируются в дефлегматоре Т-54 пропиленом-хладагентом. Конденсат стекает через Т-40 на М-1.
Кубовая жидкость К-13 – товарный этилен, пройдя т/о Т-56а,
Т-56 нагревается до 10÷20°С за счет переохлаждения пропилена – хладагента выводится к потребителям этилена.
3.3. Узел выделения пропан-пропиленовой фракции (ППФ), очистка ППФ от ацетиленистых и диеновых соединений, выделение товарных пропилена и пропана – предназначен для получения товарных пропилена и пропана.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт К-II и рецикловая фракция углеводородов С3 – С4 колонны К-19 направляется в колонну К-14 для выделения ППФ. Кубовая жидкость с температурой 75 ÷95°С направляется в колонну К-19. Пары ППФ с верха К-14 направляются в дефлегматор Т-59, где конденсируются оборотной водой и поступают в Е-33. Сконденсированная ППФ насосом направляется на гидрирование.
Гидрирование ППФ осуществляется в реакторе Р-3/1,2 при температуре 70÷150°С с целью удаления пропадиена и метилацетилена, которые при гидрировании гидрируются в пропилен и пропан. Гидрирующим агентом является водородная фракция собственного производства.
ППФ последовательно проходит т/о Т-61, Т-62, где нагревается до 100°С, смешивается с водородом и поспупает в Р- 3/1,2. Прогидрированная ППФ проходит трубное пространство т/о Т-61/1,2, охлаждается в т/о Т-61а оборотной водой и поступает в Е-50, где отделяется от полимерных соединений «зеленого масла».
ППФ после Е-50 направляется на осушку в осушитель С-4/1,2 и далее, пройдя конденсаторы Т-63/1,2, где охлаждается и конденсируется оборотной водой, поступает в емкость Е-34. Несконденсированные углеводороды отдуваются на т/к М-1. Конденсат из Е-34 насосом Н-32/1 подается в колонну К-16 для выделения углевородоров суммы С1 – С2 из ППФ. Пары с верха К-16 с температурой не выше 50°С поступают в дефлегматор Т-66, где охлаждаются и конденсируются оборотной водой и направляются в Е-35.
Несконденсированные углеводороды из Е-35 отдуваются на т/к М-1. Конденсат (ппф) из Е-35 насосом Н-33 подается в К-16 в качестве орошения.
-17-
ППФ с куба К-16 с температурой не более 55°С направляется в Т-70, где нагревается за счет тепла потока орошения колонны К-17/2 и поступает на 78 тарелку К-17/1.
Колонна К-17 конструктивно выполнена разрезной, состоящей из двух частей: колонны К-17/1 и колонны К-17/2, работающих последовательно. В колонне К-17/1,2 происходит разделение ППФ на товарные пропилен и пропан. Пары с верха К-17/1 направляются на нижнюю тарелку колонны К-17/2. Из нижней части К-17/2 насосом Н-34/1÷3 ППФ в качестве орошения подается на верхнюю тарелку К-17/1.
Кубовый продукт К-17/1 – товарная пропановая фракция подается на СЖГ. Пары с верха К-17/2 с температурой не выше 20÷30°С идут на всас т/к М-4. Избыточное количество пропилена с нагнетания т/к М-4 направляется в конденсаторы Т-68/1,2, охлажденные водой, а затем поступает в емкость Е-41. Из емкости Е-41 пропилен разделяется на два потока: один поток охлаждается в т/о Т-70 за счет испарения питания К-17/1 и поступает в К-17/2 в качестве орошения. Другой поток – товарный пропилен охлаждается в Т-97 оборотной водой и насосом Н-66/1,2, отводится потребителям.
3.4. Узел пропиленового холодильного цикла (ПХЦ) – предназначен для получения пропилена-хладоагента с изотермами 23°С, 6°С, минус 18°С, минус 37°С.
Описание технологической схемы:
Пары пропилена с нагнетания М-6 с давлением не выше 16 кгс/см² и температурой не более 120°С направляются в конденсаторы Т-106/1÷8, где конденсируются и поступают в сборники Е-68/1,2.
Основной поток пропилена из сборников Е-68/1,2 направляется в сепаратор Е-70, другой поток к потребителям изотермы 23°С. несконденсированные пары пропилена поступают на конденсацию в т/о Т-65а и далее в Е-67. Жидкий пропилен из Е-70 разделяется на два потока: один поток охлаждается в т/о обратных потоков Т-40 поступает в Е-67, второй поток охлаждаясь в т\о Т-56 направляется к потребителям холода изотермы 6°С. Пары пропилена от потребителей холода изотермы 6°С поступают в Е-67, откуда поступают на конденсацию в кипятильники Т-53/1,2, Т-55 и далее в сепаратор Е-66.
Жидкий пропилен с давлением 5,5÷6,5 кгс/см², охлаждаясь в т/о Т-56а, поступает к потребителям холода изотермы минус 18°С. Пары пропилена от потребителей холода изотермы минус 18°С поступают в сепаратор Е-66.
Откуда вместе с парами, образовавшимися при дросселировании потока из сепаратора Е-67 через отделитель Е-73 поступает на прием II-й ступени т/к М-6.
-18-
Часть жидкого пропилена после Т-56а подается в Е-66. Жидкий пропилен из сепаратора Е-66, охлаждаясь пропиленом в Т-56б, поступает к потребителям холода изотермы минус 37°С, откуда пары через сепаратор
Е-65/1,2 по двум коллекторам с давлением 0,1÷0,36 кгс/см² поступает на 1-й всас т/к М-6. Жидкий пропилен из Е-65 самотеком сливается в рессивер
Е-74/1,2, где испаряется за счет пропилена, подаваемого в змеевик, а образовавшиеся пары вновь возвращается в сепаратор Е-65/1,2. Жидкий пропилен из отделителя Е-73 сливается в рессивер Е-75, где испаряется за счет тепла пропилена, подаваемого в змеевик, а образовавшиеся пары, вновь возвращаются в отделитель Е-73.
3.5. Узел этиленового холодильного цикла (ЭХЦ) –
Углеводороднй конденсат из сепаратора Е-17 установки компрессии поступает в подогреватель Т-27, где нагревается до 40°С и направляется на V-ступень т/к М-1, жидкие углеводороды направляются в коагулятор Е-56 для удаления воды. После коагулятора жидкие углеводороды направляются в колонну К-18 для удаления оставшихся растворенных углеводородов состава С1÷С2.
Пары углеводородов с верха колонны К-18 охлаждаются и конденсируются в дефлегматоре Т-72, откуда парожидкостная смесь направляется в емкость Е-37, а несконденсировавшиеся углеводороды
-13-
отдуваются на IV ступень т/к М-1. Углеводородный конденсат из Е-37 насосом Н-36/1 подается на орошение колонны К-18.
Кубовый продукт К-18 направляется в колонну К-19 узла выделения ББФ, фракции С5 и получения пироконденсата.
2.3. Узел выделения бутилен-бутадиеновой фракции, фракции С5 и получения пироконденсата – предназначен для выделения из пироконденсата ББФ, фракции С5.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт колонн К-18, К-14 поступает в колонну К-19 для вторичной отпарки углеводородов суммы С3 из широкой фракции С3 – С9. Пары с верха колонны направляются в дефлегматор Т-76,где охлаждаются и конденсируются пропиленом-хладагентом изотермы +6°С. Парожидкостная смесь углеводородов после дефлегматора Т-76 поступает в Е-38, откуда насосом Н-38/1,2 подается на орошение колонны К-19, несконденсировавшиеся углеводороды из Е-38 сбрасываются на т/к М-1. Балансовый избыток конденсата из Е-38 подается в К-14.
Кубовый продукт колонны К-19 подается на 20-ю тарелку К-20 для выделения ББФ. Пары ББФ с верха колонны К-20 охлаждаются и конденсируются в дефлегматоре Т-78 оборотной водой и поступают в Е-39, откуда насосом Н-39/1,2 подается на орошение К-20, а балансовый избыток через т/о Т-131 выводится на СЖГ. Несконденсировавшиеся углеводороды из Е-39 сбрасываются на т/к М-1. Кубовый продукт К-20 с температурой
85 ÷110°С поступает в колонну К-27 для выделения углеводородв фракции С5 из пироконденсата. Пары с верха колонны направляются в дефлегматор
Т-126, где охлаждаются и конденсируются оборотной водой и поступают в Е-133. Фракция углеводородов С5 из Е-133 насосом Н-103/1,2 подается на орошение К-27, а баланосовый избыток Н-104/1,2 отводится в качестве товарной продукции, предварительно охлаждаясь в т/о Т-127 оборотной водой.
Кубовый продукт колонны К-27 откачивается насосом Н-105 в цех № 58.
3. Установка газоразделения.
В состав установки входят следующие узлы:
3.1. Узел низкотемпературного охлаждения и конденсации пирогаза, выделение водородной и метановой фракции – предназначен для охлаждения пирогаза с последующей фракционной конденсацией и выделения водородной и метановой фракций.
-14-
Описание технологической схемы:
Пирогаз после осушителя С-1/1÷3 последовательно охлаждается и частично конденсируется в т/о Т-28 пропиленом-хладагентом изотермы минус 37°С и далее поступает в сепаратор Е-24, где происходит отделение сконденсированных углеводородв от пирогаза.
Углеводородный конденсат из Е-24 постпает на 30-ю тарелку метановой колонны К-10 в качестве I питания.
Пирогаз из Е-24 поступает на дальнейшее охлаждение в т/о Т-32 где охлаждается за счет обратных потоков: водородной фракции, метановой фракции низкого давления, метановой фракции среднего давления I и II. После т/о Т-32 пирогаз охлаждается и частично конденсируется в последовательно работающих т/о Т-33, Т-34, где охлаждается этиленом-хладагентом изотермы минус 55°С и минус 75°С соответственно.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-34 поступает в сепаратор Е-25, где происходит отделение сконденсированных углеводород от пирогаза. Углеводородный конденсат из Е-25 подается на 38 тарелку колонны К-10 в качестве II питания.
Пирогаз после Е-25 охлаждается в последовательно работающих т/о Т-35 и Т-36. В Т-35 – холодм обратных потоков; в Т-36 этиленом-хладагентом изотермы минус 98°С.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-36 поступает в Е-36, где происходит отделение сконденсированных углеводородов от пирогаза. Углеводороный конденсат из Е-26 подается на 43 тарелку колонны К-10 в качестве III питания.
Дальнейшее охлаждение пирогаза осуществляется в последовательно работающих т/о Т-37 и Т-38. В Т-37 за счет холода обратных потоков, а в Т-38 за счет метана среднего давления I, поступающего из флегмовой емкости Е-29.
Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз после Т-38 поступает в сепаратор Е-27, где происходит отделение сконденсированных углеводородов от пирогаза. Углеводородный конденсат из Е-27 с температурой минус 125°С поступает на 52 тарелку К-10 в качестве IV питания.
Из сепаратора Е-27 пирогаз для дальнейшего охлаждения и частичной конденсации с температурой минус 130°С÷минус 125°С поступает в Т-39, где охлаждается за счет холода обратный потоков.
После Т-39 пирогаз поступает в Е-28 для разделения на метановую и водородную фракции, которые последовательно проходят т/о Т-39, Т-37, Т-35, Т-32, Т-40 в качестве обратных потоков и далее идут: метан в топливную сеть производства, водород на гидрирование ЭЭФ, ППФ в Р-2/1,2, Р-3/1,2 и в цех № 58.
-15-
Углеводородный конденсат из Е-24, Е-25, Е-26, Е-27 поступает в метановую колонну У-10, где происходит выделение метана и остаточного растворенного водорода из углеводороного конденсата. Пары метановой фракции с верха К-10 при температуре не более минус 85°С частично конденсируются в т/о Т-45/1,2 этиленом-хладагентом и поступают в емкость Е-29.
Жидкий дистиллят в виде метановой фракции среднего давления I подается на орошение К-10, а балансовый избыток подается в Т-38 для охлаждения прямого потока пирогаза.
Несконденсированные пары метановой фракции из Е-29 пройдя последовательно т/о Т-37, Т-35, Т-32, Т-40, где нагреваются потоком прямого пирогаза выводится с установки.
Кубовый продукт метановой колонны К-10 с температурой 8÷12°С подается на 27 тарелку колонны К-11.
3.2. Узел выделения этан-этиленовой фракции (ЭЭФ), очистка
ЭЭФ от ацетилена, выделение товарного этилена – предназначен для получения товарного этилена.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт К-II с температурой 70 : 85°С отводится в колонну К-14 для получения пропан-пропиленовой фракции (ППФ).
Пары с верха К-11 с температурой 6÷12°С поступают в дефлегматор Т-46, где охлаждаются и конденсируются пропиленом-хладагентом и в виде газожидкостной смеси поступают в сепаратор Е-30.
ЭЭФ из Е-30 насосом Н-27 подается на орошение К-11, а балансовый избыток поступает на гидрирование в Р-304|0,1,2, пройдя последовательно т/о Т-12/1 ÷3, Т-50, где нагревается до 100°С.
Процесс гидрирования ЭЭФ протекает в реакторах Р-304/0,1,2 адиабатического типа с целью удаления ацетилена. Гидрирующим агентом является водородная фракция собственного производства.
После реактора Р-304/0,1,2 прогидрированная ЭЭФ проходит межтрубное пространство Т-12/1÷1 и направляется в колонну К-IIа. В колонне К-IIа ЭЭФ отделяется от полимерных соединений («зеленого масла»).
После колонны К-IIа ЭЭФ проходит осушку в осушителе С-3/1,2 и далее поступает в т/о Т-51, где охлаждается пропиленом-хладагентом изотермы минус 37°С.
Охлажденная ЭЭФ направляется в этиленовую колонну К-12 для разделения на этиленовую и этановую фракции. Этановая фракция с куба К-12 выводится через Т-30 в печи пирогаза цеха № 55. Пары этиленовой фракции конденсируются в дефлегматоре Т-52/1,2 пропилен-хладегентом и
-16-
далее поступают в Е-31, окуда насосом Н-29/1,2 подаются на орошение К-12, балансовый избыток насосом Н-29а/1,2 подается на 35 тарелку К-13, предназначенную для отдувки легких газов
, растворенных в этиленовой фракции: метана, окиси углерода и водорода. Пары с верха К-13 частично конденсируются в дефлегматоре Т-54 пропиленом-хладагентом. Конденсат стекает через Т-40 на М-1.
Кубовая жидкость К-13 – товарный этилен, пройдя т/о Т-56а,
Т-56 нагревается до 10÷20°С за счет переохлаждения пропилена – хладагента выводится к потребителям этилена.
3.3. Узел выделения пропан-пропиленовой фракции (ППФ), очистка ППФ от ацетиленистых и диеновых соединений, выделение товарных пропилена и пропана – предназначен для получения товарных пропилена и пропана.
Описание технологической схемы:
Кубовый продукт К-II и рецикловая фракция углеводородов С3 – С4 колонны К-19 направляется в колонну К-14 для выделения ППФ. Кубовая жидкость с температурой 75 ÷95°С направляется в колонну К-19. Пары ППФ с верха К-14 направляются в дефлегматор Т-59, где конденсируются оборотной водой и поступают в Е-33. Сконденсированная ППФ насосом направляется на гидрирование.
Гидрирование ППФ осуществляется в реакторе Р-3/1,2 при температуре 70÷150°С с целью удаления пропадиена и метилацетилена, которые при гидрировании гидрируются в пропилен и пропан. Гидрирующим агентом является водородная фракция собственного производства.
ППФ последовательно проходит т/о Т-61, Т-62, где нагревается до 100°С, смешивается с водородом и поспупает в Р- 3/1,2. Прогидрированная ППФ проходит трубное пространство т/о Т-61/1,2, охлаждается в т/о Т-61а оборотной водой и поступает в Е-50, где отделяется от полимерных соединений «зеленого масла».
ППФ после Е-50 направляется на осушку в осушитель С-4/1,2 и далее, пройдя конденсаторы Т-63/1,2, где охлаждается и конденсируется оборотной водой, поступает в емкость Е-34. Несконденсированные углеводороды отдуваются на т/к М-1. Конденсат из Е-34 насосом Н-32/1 подается в колонну К-16 для выделения углевородоров суммы С1 – С2 из ППФ. Пары с верха К-16 с температурой не выше 50°С поступают в дефлегматор Т-66, где охлаждаются и конденсируются оборотной водой и направляются в Е-35.
Несконденсированные углеводороды из Е-35 отдуваются на т/к М-1. Конденсат (ппф) из Е-35 насосом Н-33 подается в К-16 в качестве орошения.
-17-
ППФ с куба К-16 с температурой не более 55°С направляется в Т-70, где нагревается за счет тепла потока орошения колонны К-17/2 и поступает на 78 тарелку К-17/1.
Колонна К-17 конструктивно выполнена разрезной, состоящей из двух частей: колонны К-17/1 и колонны К-17/2, работающих последовательно. В колонне К-17/1,2 происходит разделение ППФ на товарные пропилен и пропан. Пары с верха К-17/1 направляются на нижнюю тарелку колонны К-17/2. Из нижней части К-17/2 насосом Н-34/1÷3 ППФ в качестве орошения подается на верхнюю тарелку К-17/1.
Кубовый продукт К-17/1 – товарная пропановая фракция подается на СЖГ. Пары с верха К-17/2 с температурой не выше 20÷30°С идут на всас т/к М-4. Избыточное количество пропилена с нагнетания т/к М-4 направляется в конденсаторы Т-68/1,2, охлажденные водой, а затем поступает в емкость Е-41. Из емкости Е-41 пропилен разделяется на два потока: один поток охлаждается в т/о Т-70 за счет испарения питания К-17/1 и поступает в К-17/2 в качестве орошения. Другой поток – товарный пропилен охлаждается в Т-97 оборотной водой и насосом Н-66/1,2, отводится потребителям.
3.4. Узел пропиленового холодильного цикла (ПХЦ) – предназначен для получения пропилена-хладоагента с изотермами 23°С, 6°С, минус 18°С, минус 37°С.
Описание технологической схемы:
Пары пропилена с нагнетания М-6 с давлением не выше 16 кгс/см² и температурой не более 120°С направляются в конденсаторы Т-106/1÷8, где конденсируются и поступают в сборники Е-68/1,2.
Основной поток пропилена из сборников Е-68/1,2 направляется в сепаратор Е-70, другой поток к потребителям изотермы 23°С. несконденсированные пары пропилена поступают на конденсацию в т/о Т-65а и далее в Е-67. Жидкий пропилен из Е-70 разделяется на два потока: один поток охлаждается в т/о обратных потоков Т-40 поступает в Е-67, второй поток охлаждаясь в т\о Т-56 направляется к потребителям холода изотермы 6°С. Пары пропилена от потребителей холода изотермы 6°С поступают в Е-67, откуда поступают на конденсацию в кипятильники Т-53/1,2, Т-55 и далее в сепаратор Е-66.
Жидкий пропилен с давлением 5,5÷6,5 кгс/см², охлаждаясь в т/о Т-56а, поступает к потребителям холода изотермы минус 18°С. Пары пропилена от потребителей холода изотермы минус 18°С поступают в сепаратор Е-66.
Откуда вместе с парами, образовавшимися при дросселировании потока из сепаратора Е-67 через отделитель Е-73 поступает на прием II-й ступени т/к М-6.
-18-
Часть жидкого пропилена после Т-56а подается в Е-66. Жидкий пропилен из сепаратора Е-66, охлаждаясь пропиленом в Т-56б, поступает к потребителям холода изотермы минус 37°С, откуда пары через сепаратор
Е-65/1,2 по двум коллекторам с давлением 0,1÷0,36 кгс/см² поступает на 1-й всас т/к М-6. Жидкий пропилен из Е-65 самотеком сливается в рессивер
Е-74/1,2, где испаряется за счет пропилена, подаваемого в змеевик, а образовавшиеся пары вновь возвращается в сепаратор Е-65/1,2. Жидкий пропилен из отделителя Е-73 сливается в рессивер Е-75, где испаряется за счет тепла пропилена, подаваемого в змеевик, а образовавшиеся пары, вновь возвращаются в отделитель Е-73.
3.5. Узел этиленового холодильного цикла (ЭХЦ) –