Файл: Производство эп300 завода Мономер.doc

предназначен для получения этилена-хладоагента с изотермами минус 55°С, минус 75°С, минус 98°С.
Описание технологической схемы:
Пары этилена с нагнетания т/к М-5 с давлением не более 20,5 кгс/см² и температурой не выше 120°С последовательно проходит ряд т/о, где охлаждается:

- в Т- 101 – оборотной водой;

- в Т- 102 – пропиленом-хладоагентом изотермы 23°С;

- в Т- 103 – пропиленом-хладогентом изотермы 6°С;

- в Т- 104 - пропиленом-хладогентом изотермы 18°С.

Основной поток газообразного этилена из т/о Т-104 направляется в конденсаторы Т-105/1÷5, где охлаждается и конденсируется пропиленом-хладоагентом изотермы минус 37°С и далее стекает в сборники Е-63/1,2.

Жидкий этилен из Е-63/1,2 поступает в Т-108, Т-109, где охлаждается до температуры минус 39°С ÷ минус 32°С. Жидкий этилен из

Т-108, Т-109 направляется в Е-60 и потребителям холода изотермы минус 55°С. Пары этилена от потребителей холода изотермы минус 55°С поступают в Е-60 и с верха Е-60 поступают на всас III-й ступени т/к М-5.

Жидкий этилен с низа Е-60 направляется в сепаратор Е-61 и потребителям холода изотермы минус 75°С, откуда пары направляются в

Е-61. Газообразный этилен проходит т/о Т-109 и далее идет на всас II-й ступени т/к М-5.

Жидкий этилен с Е-61 направляется к потребителям холода изотермы минус 98°С, откуда пары направляются в Е-62. Газообразный этилен из сепаратора Е-62 проходит т/о Т-108 и направляется на всас I-й ступени т/к М-5. Жидкий этилен из Е-62 самотеком сливается в сборник

Е-64, где испаряется за счет переохлаждения жидкого этилена поступающего из сборника Е-63/1,2 и вновь возвращается в Е-62.

-19-

4. Водооборотный узел (об.1142).
На водооборотном узле спроектированы две системы оборотного водоснабжения.

Первая система - предназначена для обеспечения оборотной водой цеха №58. Производительность системы – 1706 м³/ч.

Вторая система – предназначена для обеспечения оборотной водой производства ЭП-300. Производительность системы – 26400 м³/ч.

Подпитка оборотной системы осуществляется речной водой.
5. Газофакельное хозяйство.

Газофакельное хозяйство предназначено для сбора, сепарирования сбросных газов с цехов №№ 51,52, 55, 56, 58 с последующим их сжиганием.

---

С цехов №№ 55, 56, 58 сбросные газы поступают по двум коллекторам:

• 
  по коллектору «сухих» газов в сепаратор поз. Е-1. Отделенный от жидкости газ поступает в общий коллектор факельного трубопровода, а жидкость по мере накопления откачивается в
  

Е-5 производства ЭП-300.

• 
  По коллектору «влажных» газов сбросные газы поступают в сепаратор поз.Е-2. Отделенные от газоконденсата и жидкости газы из сепаратора поз.Е-2 поступают в общий коллектор факельного трубопровода, где смешиваются с «сухими» газами после Е-1.
  

Жидкость из Е-2 по мере накопления откачивается в Е-5 производства ЭП-300.

Смесь «сухих» и «влажных» газов по общему коллектору факельного трубопровода через гидрозатвор поз. Г-2 поступает в ствол факела производства ЭП-300.

Сбросные газы с цехов №№ 51, 52 завода «Синтез» объединяются в один коллектор и поступают в сепаратор поз.Е-803. Отделенные от влаги и углеводородного конденсата газы направляются в гидрозатвор поз. Е-805. Газы аварийного сброса цеха №51 поступают в гидрозатвор поз.Е-804. После гидрозатворов поз.Е-804, Е-805 газы объединяются в один коллектор и поступают в ствол факела поз.Ф-801.
Углеводородный конденсат из сепаратора поз.Е-805 откачивается в цех №52.

---