10. 
    Рычаги гидрораспределителей должны иметь таблицы, где указывается их назначение и направление переключения.
    
11. 
    Еженедельно проверять уровень масла в насосе .
    
12. 
    Еженедельно проверять интервал времени между двумя автоматическими запусками насоса для восстановления давления в аккумуляторе. Рекомендуется интервал минимум 8час.
    
13. 
    Ежемесячно (или по мере необходимости) производить очистку сопла и фильтра насоса
    

9.14 Необходимо периодически производить замену масла в гидробаке: первый раз не позже чем через 100 часов работы с начала эксплуатации. Последующая периодичность замены масла - через каждые 3500-4000 часов работы, но не реже одного раза в 2 года.

В зимнее времяпри ожидаемой низкой температуре эксплуатации рекомендуется для устранения образования льда в баке добавлять в масло спирт этиловый ГОСТ 5962-67 из расчета 50г спирта на 1л масла. Спирт добавлять постепенно, обеспечивая хорошее перемешивание. Вязкость масла должна находиться в пределах 25-450 сСт.

Не допускаетсяпопадание воды в маслобак или гидравлические линии станции. В случае обнаружения воды немедленно слить масло из бака, всех гидравлических линий и механизмов и заменить масло новым.

9.15 Через каждые 6 месяцев работы станции необходимо производить промывку ёмкости фильтра всасывающего и сам фильтр, а также очистку сепараторов патронных, магнитных. Обслуживание сливного фильтра производить по мере его засорения.

9.16 Категорически запрещается использовать для станции управления масло после регенерации.

9.17 Замена ПГА, при необходимости, производиться согласно руководству по эксплуатации на ПГА в следующей последовательности:

- слить масло из блока ПГА;

• 
  выпустить азот из ПГА в атмосферу с помощью зарядного устройства;
  

• 
  демонтировать ПГА, отсоединив его от трубопровода и стойки;
  
• 
  установить новый ПГА;
  
• 
  присоединить к трубопроводу и закрепить к стойке;
  

- заполнить ПГА азотом и рабочей жидкостью согласно руководству по эксплуатации на ПГА;

- проверить герметичность соединений при давление заправки 6,5МПа (65кГс/см2) в тече

---

ние 10 минут. Течи и падение давления не допускаются;

- приступить к нормальной работе на станции.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• 
  ДЕМОНТАЖ И РАЗБОРКА ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ БЕЗ ВЫПУСКА РАБОЧЕГО ГАЗА ИЗ ГАЗОВОЙ КАМЕРЫ;
  
• 
  ДЕМОНТИРОВАТЬ ОТДЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРАХ;
  

- ЗАПОЛНЕНИЕ ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ КИС-ЛОРОДОМ, ДРУГИМИ ВЗРЫВООПАСНЫМИ ГАЗАМИ ИЛИ ВОЗДУХОМ.

9.18 Замена масла в гидробаке производиться в следующей последовательности:

• 
  открыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака, предварительно подключив к нему технологический рукав, и слить масло;
  
• 
  закрыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака. Открыть крышку люка бака;
  
• 
  промыть дизельным топливом и очистить внутреннюю поверхность бака;
  
• 
  открыть краны в нижней части стенки бака и слить дизельное топливо;
  
• 
  тщательно протереть полость бака и закрыть краны;
  
• 
  залить 200 л свежего масла.
  

9.19 Очистка и замена всасывающего фильтра производиться в следующей последовательности:

• 
  закрыть кран, находящийся на всасывающей трубе;
  
• 
  отвернуть болты на блоке всасывающем и снять крышку с прокладкой;
  
• 
  отвернуть сливную нижнюю пробку блока всасывающего и слить масло;
  
• 
  открутить фильтр;
  
• 
  промыть фильтр дизельным топливом и продуть воздухом;
  

• 
  осмотреть фильтр, при повреждении - заменить;
  
• 
  навернуть фильтр на патрубок;
  
• 
  поставить крышку с уплотнителем и закрепить болтами;
  
• 
  завернуть сливную пробку, отвернуть пробку на крышке;
  
• 
  открыть кран на всасывающей трубе. При появлении масла из-под пробки крышки, пробку завернуть до устранения течи.
  

Станция готова к эксплуатации.

9.20 С целью нейтрализации конденсата воды, образующегося в гидробаке станции, необходимо один раз в месяц вливать в бак 0,5 дм³ этилового спирта на 100 л масла.

---

10 Транспортирование и хранение

10.1 Станцию можно перевозить любым видом транспорта, при этом погрузка, транспортирование и хранение должны отвечать правилам перевозки грузов, утверждённым соответствующим транспортным ведомством.

Условия транспортирования станции должны соответствовать:

• 
  условиям хранения при транспортировании - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) в части воздействия
  климатических факторов;
  
• 
  условиям транспортирования - Ж по ГОСТ 23170-78 (перевозка любым видом транспорта) в части воздействия механических факторов.
  

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009-76. (схема строповки см рис.8).

2. 
   Транспортирование станции потребителем при её эксплуатации производится с применением тракторной или автомобильной тяги.
   
3. 
   При хранении станции свыше гарантийного срока потребитель должен произвести переконсервацию согласно требованиям ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II-1 с вариантом
   временной противокоррозионной защиты ВЗ-1. Средство временной противокоррозионной
   защиты - масло консервационное К-17 ГОСТ 10877-76.
   
4. 
   Перед транспортировкой или постановкой станции на хранение, необходимо слить рабочую жидкость из гидробака, предварительно перекрыв кран на всасывающем патрубке
   насоса.
   

2. 
   Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
   

11 Утилизация

1. 
   Станция гидропривода утилизируется как изделие, содержащее металлы и неметаллические изделия.
   
2. 
   Перед утилизацией слить из бака и трубопроводов рабочую жидкость, очистить от грязи.
   
3. 
   Станцию разобрать и рассортировать по группам:
   

• 
  металлические изделия;
  
• 
  неметаллические изделия.
  

11.4 Слитая рабочая жидкость также направляется на утилизацию.

---

Смотрите также файлы

• Лабораторная работа6 Определение удельной теплоты плавления льда. Краткая теория.doc

• Армией Крайовой Армия Крайовой.docx

• Реферат по дисциплине Социология на тему социальные проблемы гендерного неравенства.docx

• Экологическое право.docx

• Совместный рабочий график (план) проведения практики.docx