Файл: Перемещения и складирования горных пород на карьерах.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 513
Скачиваний: 3
| Члены комиссии | Руководитель: |
| ________________________ | Ефремова С. С. |
| ________________________ | |
| ________________________ | Выполнил: |
| | Студент ГД-20-5 |
| | Желтовский А. Б. |
климатические условия района, продолжительность морозного периода, максимальные, минимальные и средние годовые температуры воздуха;характеристика состава, строения и условий залегания горных пород и их комплексов;характеристика полезного ископаемого: генетический тип месторождения, условия залегания и особенности строения тела полезного ископаемого, марочный состав;инженерно-геологическая характеристика полезного ископаемого, вскрышных и боковых пород, их геолого-петрографические особенности, физико-механические свойства (характеристики твердости, крепости и разрабатываемости).В любом случае технические решения принимаются студентом самостоятельно и подтверждаются необходимыми расчетами. При этом указанные решения не обязательно должны совпадать с принятыми на конкретном горном предприятии. Не допускается вместо указанных расчетов и обоснований приводить простое изложение принятых на конкретном месторождении технических решений и соответствующих параметров и характеристик.2. Выбор схемы комплексной механизацииНа основе анализа горнотехнических условий месторождения или карьерного поля принимается рекомендуемая учебником или принятая на практике система разработки. Для условий принятой системы разработки, характеристик полезного ископаемого и вмещающих пород принимается принципиальная схема комплексной механизации - на данном этапе без выбора параметров звеньев комплексной механизации и характеристик применяемого оборудования.Для выбранной схемы выбираются типы применяемого оборудования: экскаватор - карьерная мехлопата, вскрышная мехлопата, драглайн, роторный экскаватор - без определения типоразмера;транспорт - железнодорожный, автомобильный, конвейерный - без назначения конкретных транспортных машин.Выбор типов оборудования производится для добычных, вскрышных и отвальных работ в отдельности.Расчет показателя трудности разрушения и показателя буренияПо степени разрушенности делятся на 3 группы:-сыпучие разрушенные-связано сыпучие-связано разрушенныеПо трудности разрушения делятся на 5 классов и характеризуются показателем разрушения Пр:-полускальные плотные и связанные породы П
р=1-5-легкоразрущаемые скальные породы Пр=5,1-10-скальные породы средней трудности разрушения Пр=10,1-15- трудно разрушаемые скальные породы Пр=15,1-20-весьма трудно разрушаемые скальные породы Пр=20,1-25больше 25 внекатегорийныеКоэффициенты сигмы для полезного ископаемого:где: - коэффициент крепости породыКоэффициенты сигмы для пустой породы:Таким образом коэффициент разрушаемости для полезного ископаемого равен 7.22, что относится к легко разрушаемым скальным породам (ЛСП), а коэффициент для вмещающих пород 5.013, что я также отнесу к ЛСП в целях экономической целесообразности. где: Ктр – коэффициент трещиноватости породγ- плотность пород в естественном состоянии,г/см3σсж-предел прочности пород сжатию, Паσсдв – предел прочности пород сдвижению, Паσрас- предел прочности пород растяжению, ПаКтр=1,2l ср+0,2 lср=100…300 ммБуримость – процесс разрушения пород буровым инструментом и характеризуется показателем буримости.По трудности бурения разделяются на 5 классов:- легкобуримые Пб=1-5;- породы средней трудности бурения Пб=5,1-10;- трудно буримые породы Пб=10,1-15;- весьма трудно буримые Пб=15,1-20- исключительно трудно буримые Пб=20,1-25;более 25 внекатегорийные.Таким образом коэффициент буримости для полезного ископаемого равен
, что относится к трудно-буримым породы (ТБП), а коэффициент для вмещающих пород
, что относится к породам средней трудности бурения.
3. Подготовка пород к выемке
Подготовка пород к выемке и погрузке заключается в изменении состояния массива горных пород в степени, обеспечивающей высокопроизводительную работу выемочно-погрузочного и транспортного оборудования. Указанное изменение состояния массива достигается проведением работ по разрушению и разупрочнению горных пород массива, изменению их агрегатного состояния и осушению части массива, подлежащей выемке.
Разрушение горных пород производится до крупности кусков разрушенного материала, обеспечивающей нормальную работу выемочно-погрузочного оборудования.
В большинстве случаев разрушение горных пород производится посредством буровзрывных работ, однако могут использоваться другие методы: механическое разрушение, электро-физическое разрушение и пр.
3. 1. Расчет производительности бурового станка
3.1.1. Способ бурения и диаметр скважины
Одним из важнейших факторов, определяющих параметры паспорта БВР является диаметр скважины. В практических условиях этот показатель определяется типоразмером бурового станка, применяемого для бурения скважин на данном предприятии. При проектировании разработки, следовательно, выбор типа бурового станка является одной из важных задач, решение которой во многом определяет эффективность разработки.
Анализ практики открытой разработки показал, что наилучшие результаты, с точки зрения организации работ на уступе и обеспечения ритмичности производства, достигается в том случае, если за экскаватором закрепляется буровой станок, производительность которого обеспечивает своевременное обуривание предназначенных к выемке блоков.
Способ бурения (вращательное, шарошечное, пневмоударное и т.д.) определяется трудностью бурения пород
. При этом типовые диаметры скважин могут приниматься следующими:
вращательное бурение- 120, 125, 160 мм;
шарошечное бурение - 200, 220, 250, 320 мм;
пневмоударное бурение- 105, 120, 125, 160 мм.
С точки зрения обеспечения экскаватора требуемым объемом обуренного массива, выбор
типоразмера станка чаще всего не столь важен, поскольку при увеличении диаметра скважины уменьшаются как скорость бурения, так и потребный его объем (т.е. суммарная длина скважин) - с ростом диаметра увеличиваются вместимость скважины, заряд скважины и расстояние между соседними скважинами. Поэтому решающую роль здесь играют показатели взрывного дробления – трещиноватость и трудность взрывания.
Наиболее общими рекомендациями в этом случае являются следующие:
-
при высокой трещиноватости следует принимать больший диаметр скважин; -
при высокой трудности взрывания следует принимать меньший диаметр скважин.
и - продолжительность, соответственно, смены (обычно 8 часов), подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, часов (