Файл: Пожарная безопасность зданий, сооружений, объектова. Я. Корольченко.pdf

62
ISSN 0869-7493 ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ 2015 ТОМ 24 № 4
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ОБЪЕКТОВ
управления сигналами на срабатывание, осуществ- ления взаимодействия с конвейером, контроля пе- рекрываемого пространства.
Конструкция преграды конвейерных проемов должна обеспечивать герметизацию проемов ман- жетами из огнезащитных материалов, что не удает- ся достичь иными способами, при использовании других конструкций, например дверей или ворот.
Подобная герметизация необходима для предотвра- щения распространения пожара в соседнее поме- щение, а также для отвода тепла от металлических частей конвейера, температура которых может пре- вышать допустимую (180 °С) на противоположной от горения стороне.
Примеры преград для проемов проходящих кон- вейеров показаны на рис. 9.
Вид преграды для проходящего ленточного кон- вейера, транспортирующего багаж, представлен на рис. 10.
3. Технические характеристики
противопожарных штор
Современные огнезащитные шторы управляют- ся электронной автоматической системой, которая присоединена к центральной пожарной сигнализа- ции, дымовым извещателям и другим системам оповещения и защиты (табл. 1). В то же время про- изводители предлагают различные виды приводов,
использующих и не использующих электроэнергию для опускания штор в случае пожара.
Система привода шторы, основанная на исполь- зовании силы тяжести, обеспечивает опускание што- ры вне зависимости от наличия электроэнергии в сети, что является дополнительным преимуществом при защите персонала зданий.
4. Материалы
для противопожарных штор
В настоящее время для противопожарных штор применяются тонкая эластичная сталь и кремнезем- ный материал, обеспечивающие предел огнестой- кости IE60. Основу полотна противопожарных штор составляют кремнеземные ткани, которые после
Рис. 8. Общий вид беззазорной системы для подвесных кон- вейеров
Рис. 9. Преграды для проходящих роликовых конвейеров в открытом (а) и закрытом (б) состоянии
Рис. 10. Преграды для конвейеров, транспортирующих багаж

ISSN 0869-7493 ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ 2015 ТОМ 24 № 4 63
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ОБЪЕКТОВ
пропитки огнестойким составом относятся к кате- гории негорючих материалов (НГ).
Полотно шторы состоит из трех (или пяти) слоев
(рис. 11). По краям расположены два слоя из кремне- земной ткани (рис. 12), между которыми находится стекловата. Общая толщина шторы в зависимости от необходимого предела огнестойкости конструк- ции достигает 7 мм. Такой материал может длитель- но выдерживать температуру 1400 °С и кратковре- менно — до 1700 °С. Для обеспечения такой (или большей) огнестойкости предлагается использовать материалы на основе стеклянного или базальтового волокна (рис. 13). Для материала на основе стеклян- ного волокна целесообразна дополнительная огне- защитная обработка. Полотно штор из стеклянного или базальтового волокна требует испытаний для определения его огнестойкости.
Сравнительная характеристика тканей на осно- ве минеральных волокон приведена в табл. 2.
Наиболее перспективными волокнистыми ма- териалами для теплоизолирующего слоя рабочего полотна являются рулонные нетканые материалы.
Они обычно имеют толщину 5–16 мм и поперечное армирование, выполняемое по прошивной или игло- пробивной технологии. Прошивная технология за- ключается в простегивании исходного холста не- прерывной нитью с мелким шагом на вязально-про- шивной машине. По иглопробивной технологии поперечное армирование осуществляется путем ори- ентации волокон исходного холста в поперечном на- правлении, которая реализуется посредством игл,
внедряемых в холст с частым шагом. Описанные тех- нологии позволяют добиться более равномерного распределения плотности материала по площади и существенно повысить его прочность по сравнению с неструктурированной ватой.
Известны рулонный прошивной материал на ос- нове базальтовых волокон МБОР с поверхностной плотностью 100 кг
/м
2
(ЗАО “Тизол–Огнезащита”,
г. Нижняя Тура) и рулонный иглопробивной мате- риал на основе кремнеземных волокон (ИПП-КВ)
с поверхностной плотностью 140–200 кг
/м
2
(НПО
“Стеклопластик”, г. Зеленоград Московской обл.).
Обычно теплопроводность данных материалов при температуре 120 °С тем ниже, чем меньше их плотность. Однако при температурах среды пожара зависимость теплопроводности материалов от их плотности меняется на противоположную. Кроме того, в силу химической природы волокон и струк- туры сформированных из них материалов наиболее
Параметр
Значение параметра
Перекрываемый проем
Габаритные размеры, м:
ширина
От 0,8 до 40
высота
От 0,5 до 8
Верхний короб и вертикальные направляющие
Габаритные размеры коро- ба, мм:
ширина
От 190 до 450
высота
От 190 до 450
Материал
Сталь листовая 2 мм
Покрытие
Порошковая окраска или оцинкованная сталь
Цвет металлоконструкции
На выбор
Полотно шторы
Материал, ткань
Стекловолокно с арми- рованием нержавеющей проволокой и термо- стойкой тканью
Масса 1 м, кг
30
Прочие характеристики
Предел огнестойкости
EI60; EI120; E60; E120;
E180
Скорость перекрытия проема в случае возгорания, м
/с
0,06–0,30
Напряжение электропита- ния привода, В
/ Ток, Гц
220
/50 (переменный)
Мощность привода, Вт
400–500
Наличие кнопки для подня- тия шторы при эвакуации людей
Обязательно
Периодичность проверки работы шторы на опускание
1 раз в 3 мес
Таблица 1.
Технические характеристики выпускаемых в на- стоящее время противопожарных штор
Рис. 11. Полотно шторы в разрезе
Рис. 12. Кремне- земная ткань

64
ISSN 0869-7493 ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ 2015 ТОМ 24 № 4
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ОБЪЕКТОВ
термостойким материалам свойственна оптическая прозрачность. Это дополнительно повышает их теп- лопроводность в области высоких температур.
Таким образом, на основании вышеизложенно- го можно сделать вывод о невозможности сущест- венного уменьшения массы и толщины рабочего полотна, сформированного из волокнистых матери- алов, при заданном пределе огнестойкости. Равно как нельзя добиться и существенного повышения предела огнестойкости конструкции при заданной толщине рабочего полотна.
Уменьшения толщины рабочего полотна в ис- ходном состоянии можно достичь применением в качестве теплоизолирующего слоя или его части терморасширяющегося покрытия. Характерным примером такого технического решения является рабочее полотно, разработанное специалистами компании “St цbich Brandschutz GmbH”.
Наиболее прогрессивным пассивным способом обеспечения огнестойкости является композици- онный способ, основанный на создании в огражда- ющей части противопожарной преграды много- слойной структуры из теплоизоляционных и огне- защитных материалов различного типа, сочетание которых обеспечивает максимальную эффективность конструкции для заданных условий работы.
Применительно к решаемой задаче заслуживает интерес композиционный способ, основанный на сочетании слоев из пористо-волокнистых материа- лов со слоями, содержащими разлагающуюся при нагревании кристаллическую воду.
Сухой теплоизоляционный материал за счет низ- кой теплопроводности позволяет постепенно сни- зить температуру среды пожара до некоторой вели- чины. При этом в содержащем воду слое поддержи- вается постоянная температура — 100 °С.
Данное техническое решение позволяет продлить эффект стабилизации температуры и, следователь- но, повысить предел огнестойкости либо снизить массу конструкции. Однако применительно к кон- струкции рабочего полотна противопожарной што- ры повышение предела огнестойкости окажется не- значительным. Это связано с тем, что количество воды в соответствующем слое ограничено, посколь- ку он вследствие относительно высокой плотности подходящих для его формирования материалов и необходимости сохранения толщины и массы кон- струкции на приемлемом уровне может иметь до- статочно малую толщину. Упомянутые материалы,
как правило, представляют собой плиты и покрытия на минеральных связующих и характеризуются, со- ответственно, существенной жесткостью и хрупко- стью. Это затрудняет их применение в конструкции рабочего полотна, которая должна обладать доста- точной гибкостью.
В известных активных способах обеспечения огнестойкости конструкций отвод тепла от огражда- ющей части осуществляется заградительным и пле- ночным охлаждением, а также поглощением тепла за счет испарения охлаждающей жидкости.
Известные активные способы обеспечения огне- стойкости конструкций основаны на использовании охлаждающей жидкости, которая может подаваться непосредственно на обогреваемую поверхность за- щищаемого объекта или применяться для формиро- вания самостоятельной защитной завесы. В данном случае процесс теплопередачи от источника к за- щищаемому объекту в зависимости от конкретного способа может происходить как в нестационарном,
так и в стационарном режиме.
Ткань
Страна-произ- водитель
Поверхностная плотность ткани,
кг
/м
2
Температура применения,
°С
Стоимость
1
м
2
,
руб.
Стеклянная
Россия
590–660 550 82
Базальтовая
1450 270
Кремнеземная
1200 330
Кварцевая
1300 3200
Protex 1100
Германия
1100 4650
Таблица 2.
Сравнительная характеристика тканей на осно- ве минеральных волокон
Рис. 13. Ткань из стекло- волокна (а) и рулонный базальтовый материал (б)

Как уже упоминалось выше, в качестве противо- пожарных ограждений в зданиях могут применять- ся водяные завесы, создаваемые спринклерной или дренчерной системой. Однако существенным недо- статком такого устройства являются низкие проти- водымные защитные свойства. Это побудило ком- панию “St цbich Brandschutz GmbH” создать новую конструкцию противопожарной шторы, описанную выше, сочетающую водяную завесу с тканевым ра- бочим полотном.
В Европе наибольшее распространение получи- ли противопожарные шторы, рабочее полотно кото- рых изготавливается из одного слоя термостойкой и жаропрочной ткани, что обусловлено следующими факторами:
l относительно низкой стоимостью;
l компактностью и малой массой;
l особенностями нормативно-правовой базы, до- пускающей компенсацию отсутствия теплоизо- лирующей способности дополнительными ме- роприятиями, например введением безопасного расстояния между противопожарной преградой и потенциальной пожарной нагрузкой.
Характерным примером термостойкой и жаро- прочной ткани, используемой в качестве рабочего полотна в противопожарных шторах “Fibershield”,
является Protex 1100Р. Данная ткань вырабатывает- ся из термостойких, предположительно кварцевых,
стеклонитей и усиливается нитями из нержавеющей стали. Она имеет плотную структуру, препятству- ющую прониканию дыма. Для повышения стойко- сти ткани к истиранию и герметичности по отноше- нию к дымовым газам на нее могут наносить поли- уретановое покрытие. Технические характеристики ткани Protex 1100P приведены в табл. 3.
(Продолжение следует)
Материал поступил в редакцию 15.01.2015 г.
65
ISSN 0869-7493 ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ 2015 ТОМ 24 № 4
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ОБЪЕКТОВ
Показатель
Значение показателя
Масса 1 м
2
ткани, г
660
Толщина, мм
0,63
Разрывная нагрузка, Н
/см:
по основе
1000
по утку
900
Огнестойкость:
выдерживаемая температура, °С
1100
время, мин
180
Масса полиуретанового напыле- ния на 1 м
2
, г
20
Таблица 3.
Технические характеристики огнезащитной тка- ни Protex 1100P