ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 528
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Общая часть 3
-
Характеристика предприятия 3 -
Характеристика подразделения предприятия 5
-
Анализ схем и выбор оптимального варианта 7 -
Описание технологической схемы и режима 8 -
Расчет продуктов 9 -
Нарушения в работе станции 19 -
Технохимический контроль 25 -
Охрана труда 26 -
Охрана окружающей среды 28
1.1.Характеристика предприятияСвеклосахарный завод – это крупное, хорошо оснащенное современной техникой предприятие, работающее круглосуточно по непрерывной технологической схеме. Работают свеклосахарные заводы сезонно: начинают 10-20 сентября, заканчивают в 1 квартале следующего года. Поэтому, говоря о периоде работы завода, называют год начала и год окончания сезона.Сахарную свеклу выкапывают в сентябре и октябре в течение 45-50 сут. В это время заводы перерабатывают свеклу, поступающую непосредственно с полей, а затем свеклу с призаводского склада и периферийных свеклоприемных пунктов. Свеклосахарные заводы средней мощности перерабатывают в сутки 2,5-3 тыс. т. свеклы, крупные – 5-6 тыс. т.Производство сахара из свеклы состоит из следующих основных стадий: подачи свеклы в завод и очистки ее от примесей (земли, песка, остатков ботвы), изрезывания свеклы в стружку и получения диффузионного сока (свеклоперерабатывающее отделение); очистки диффузионного сока известью диоксидом углерода от несахаров и сгущения сока выпариванием до плотности сиропа (сокоочистительное отделение); выделения сахарозы из сиропа путем кристаллизации, отделения сахара-песка от межкристального раствора, сушки и упаковки его (продуктовое отделение).К вспомогательным технологическим операциям относятся получение извести, известкового молока, сатурационного и сульфитированного газов, прессование, сушка и брикетирование жома.Сырьем для производства является сахарная свекла. Основной продукцией, выпускаемой заводом, является сахар-песок ГОСТ 21-94.Побочной продукцией является свекловичный жома, меласса и фильтрационный осадок. Отходами производства является свекловичный «бой» и хвостики свеклы, недопал и пережег известняка, известь гашенная и негашеная. Структурная схема завода1.2. Характеристика подразделения предприятияКристаллизация сахара – завершающий этап в его производстве. На этом этапе из сиропа выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси веществ, которой является сироп.Кристаллизация сахарозы проводится из кипящих пересыщенных растворов в вакуум-аппаратах при низкой температуре (под разряжением) для уменьшения разложения сахарозы и образования красящих веществ.
Рациональная технологическая схема продуктового отделения должна иметь столько ступеней кристаллизации, чтобы суммарный эффект кристаллизации (разность, доброкачественности исходного сиропа с клеровкой и мелассы) составлял 30-33%, а коэффициент заводы (процентное отношение масс сахарозы в сахаре-песке и переработанной свекле) – около80% при среднем качестве свеклы. Оптимальной является 3-х продуктовая схема кристаллизационного отделения.Растворимость сахарозы. Сахароза хорошо растворяется в воде. Растворимость сахарозы зависит от температуры и давления. Например, при 20 градусах в 1кг воды растворяется 1,994 кг сахарозы, а при 75 градусах – 3,463 кг, т.е. в 1,74 раза больше.Коэффициент растворимости. Растворимость сахарозы (или коэффициент растворимости) при данной температуре принято выражать числом сахарозы, растворившейся в 1кг воды.Коэффициент насыщения. Коэффициенты растворимости действительны для чистых растворов сахарозы. Но в технических сахарных растворах (сок, сироп, оттеки) кроме сахарозы содержаться различные несахара, большинство из которых способствует увеличению растворимости сахарозы. В таком растворе имеется два растворителя: вода и несахара, между которыми распределяется растворенная сахароза.Коэффициент пересыщения. Раствор содержащий больше растворенной сахарозы, чем насыщенный в данных условиях, называется пересыщенным. Структура пересыщенных растворов отличается от насыщенных тем, что в пересыщенных растворах недостает свободной воды для заполнения всего объема между молекулами сахарозы, в результате чего в них образуются пустоты, объём который с ростом пересыщения увеличивается.Скорость крисстализации сахарозы. Насыщенные растворы сахарозы с коэффициентом пересыщения К=1 весьма устойчивы, кристаллы в них не растут и не растворяются. Такие растворы называются стабильными.Влияние некоторых факторов на скорость роста кристаллов. Проанализируем влияние отдельных факторов, обобщенных уравнением (69), на скорость кристаллизации сахарозы.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1 Анализ схем и выбор оптимального вариантаВыход и качество сахара-песка в значительной степени зависят от требований, предъявляемых к процессам кристаллизации сахара и центрифугирования утфелей. Различают несколько вариантов схем уваривание и центрифугирования утфелей. Большинство схем имеют различные недостатки: не обеспечивают высокого выхода и качества сахара-песка, особенно при переработке сырья ухудшенного качества.
Использование МГД улучшает технологические условия осуществления уваривания и центрифугирования утфелей. Наибольший эффект от применения МГД достигается при переработке сырья ухудшенного качества, а также на стадиях уваривания и центрифугирования утфелей II и III кристаллизацией. Это обусловлено более высоким содержанием в них несахаров, чем в утфеле первой ступени кристаллизации. Исследования, выполненные в МГУПП, с использованием пищевых дистиллированных моноглицеридов показали, что лучшее истощение межкристального раствора утфелей последних кристаллизаций достигается в присутствии МГД марок ПО-90 и М-90.Известно, что добавка ПАВ к утфелю перед центрифугированием улучшается процесс его разделения: сокращается длительность цикла центрифугирования, улучшается качество сахара-песка, устраняется залипание фильтрующих сит ротора центрифуги и снижаются потери сахара мелассой.2.2 Описание технологической схемы и режимаВ вакуум-аппарате 1 создаются необходимые разрежения и набирают оттек из сборников оттеков 7 через коллектор 8, заполняя им аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, включают подачу пара в греющую камеру, сгущают и заводят центры кристаллизации сахара. Одновременно с «заводкой» кристаллов в вакуум-аппарат вводят расплав мягкого могоглицерида дистиллированного (заводская марка М-90) в количестве 0,004 … 0,008% в массе утфеля, который предварительно готовят в емкости 6.Перед спуском в приемную утфелемешалку 2, утфель раскачивают в вакуум-аппарате горячей водой температурой 70˚С до 91,0- 91,8% СВ, обеспечивая при этом снижение коэффициента пересыщения межкристального раствора до 1,22-1,25.После спуска из вакуум-аппарате в приемную утфелемешалку утфель направляют в кристаллизационную установку 3, где процесс кристаллизации сахарозы протекает при постепенном охлаждении и снижении коэффициента пересыщения.Перед центрифугированием утфель подогревают и подают в утфелераспределитель 4, после чего его разделяют в центрифугах непрерывного действия 5 получением сахара и мелассы. 2.3 Расчет продуктовУсловные обозначения:Сх – содержание сахара в продукте, %СВ – содержание сухих веществ в продукте, %
Дб – доброкачественность продукта, %а – количество продукта, % к м.св.p – плотность продукта, кг/м3x – расход извести для очистки, % к м.св.Исходные данные:Схсв= 16,8 %Дбн.с = 86,0 %Дбд.с. = 87,6 %ад.с. = 118 % к м.св.Дб м =58,0 %Таблица 1. Принятые потери сахара по заводу, % к м св.
| Н а и м е н о в а н и е | Потери сахара | ||
| учтенные | неучтенные | общие | |
| Диффузия с возвратом жомопрессовой воды | 0,25 | 0,10 | 0,35 |
| Очистка сока | 0,07 | 0,03 | 0,10 |
| Выпарная станция | - | 0,05 | 0,05 |
| Варочно – кристаллизационное отделение | - | 0,05 | 0,05 |
| Прочие потери | - | 0,05 | 0,05 |
| Итого: | 0,32 | 0,28 | 0,60 |
| Наименование | Нормативные показатели | Расчет |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Свекла | а св = 100 кг или % Сх св = 18,4% | - |
| 2.Свекловичный сок | Соковый коэффициент: Ск =92,0% Ч св.с = 86% | Схсв.с =Схсв*100/92,0=16,8*100/92,0=18,26% СВсв.с.=Схсв.с *100/Чсв.с=18,26*100/86=21,23% |
| 3.Диффузионный сок | Сх св =16,8% Пд=0,35% к м. св а д.с =118% к м.св Чд.с =87,6% | Схд.с=(Схсв-Пд)*100/ад.с= =(16,8-0,35)*100/118=13,94% СВд.с=Схд.с*100/Чд.с=14,0+100/87,6= =15,91% |
| 4.Эффект очистки на диффузии | | Эф=[1-(Чсв.с*(100-Чд.с)/ /Чд.с(100-Чсв.с))]*100= =[1-(86,0*(100-87,6)/ /87,6*(100-86,0))]*100=14% |
| 5.Преддефекованный сок | ав=15% к м св Хпр=0,25%к мсв | апр.с=ад.с+ав+аим=118+15,0+(0,25*5)= =134,25% к м.св. |
| 6.Дефекованный сок | Ход=1,75% к м св | аод=апр.с+аим=апр.с+5ход= =134,25+5*1,75=143% к м.св. |