ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2. Нарушения в работе станции
Таблица 4.
| Признак неполадки | Возможные причины | Меры по устранению |
| Пенится утфельная масса в аппарате | Плохое качество свеклы Реакция сиропа (pH) или оттеков кислая Резкое увеличение разрежения, перегрев сиропов, оттеков в сборниках | Применять в качестве пеногасителя поверхностно-активные вещества (АМГСК). В исключительных случаях можно подать в аппарат дисперсию пеногасителя - растительное масло или олеиновую кислоту Принять меры к восстановлению нормальной щелочности продуктов, поступающих на Воздушные вентили медленно, постепенно снижать температуру в сборниках до нормальной. |
| Долго уваривается сироп или оттек и медленно растут кристаллы | Плохо отводится конденсат и неконденсирующиеся газы Разжижение утфеля Высокая щелочность | Проверить, правильно ли открыты вентили отвода конденсата и неконденсирующихся газов Устранить причину Улучшить работу дефекосатурации и особенно сульфитации сока и сиропа |
| Продолжение табл. 4 | ||
| | Повышенное содержание известковых солей в сиропе или оттеках | Ввести в аппарат раствор соды или известковых солей тринатрийфосфата |
| На поверхности вакуум-аппарата образуется корка | Нарушение режима работы дефекосатурации или технологический или низкое качество свеклы Плохо очищена поверхность нагрева при проваривании В аппарат подают недостаточно нагретые сиропы или оттеки Плохое качество сиропа | Выдерживать оптимальный технологический режим Очистить поверхность нагрева от остатков утфеля при пропаривании аппарата Нагреть сиропы и оттеки в сборниках на 5-10°C выше температуры массы в аппарате Ввести в аппарат, незадолго до ввода пудры, растительное масло, процесс уваривания вести на жидких пробах. Если это не поможет, добавить в аппарат в процессе уваривания масло и одновременно (при резком повышении температуры) сильно встряхнуть утфельную массу подрывом пробного крана. |
| Продолжение табл. 4 | ||
| В готовом сахаре содержится большое количество сросшихся кристаллов (друз) | Недостаточна циркуляция массы в аппарате Высокие коэффициенты пересыщения Недостаточно нагреты сиропы или оттеки В процессе уваривания образуется кристаллическая "мука" Плохо пропарен аппарат | Усилить циркуляцию барботированием пара через утфельную массу Поддерживать более низкие коэффициенты пересыщения при образовании и обработке кристаллов Следить за надлежащим подогревом сиропа и оттеков перед вводом их в аппарат Избегать чрезмерного сгущения межкристального раствора и в их подкачками сиропа или оттека кристаллов немедленно растворить случае образования вторичных Пропарить аппарат |
| В процессе уваривания образуется кристаллическая "мука" | Высокое пересыщение межкристального раствора, плохая циркуляция массы, подкачка холодных и плотных продуктов, наличие мути в продуктах, излишнее встряхивание массы в аппарате. | Тщательно фильтровать сиропы. Перед набором в аппарат разогревать сиропы и оттеки, своевременно вводить их в аппарат, не допускать высоких степней пересыщения. |
| Продолжение табл. 4 | ||
| | | Улучшить циркуляцию массы барботированием пара, не "подрывать" массу в аппарате без надобности. Растворить появляющуюся в аппарате I кристаллизации "муку" подсасыванием сиропа или сульфитированного сока, а в аппаратах II и III кристаллизации подкачиванием воды. В крайнем случае разогреть массу в аппарате частичным прикрыванием воздушного вентиля, но при этом не допускать растворения основных кристаллов. |
| Исчезли свежезаведенные кристаллы | После заводки кристаллов сахара проведена чрезмерная подкачка сиропа или оттека, повысилась температура в аппарате в связи с внезапным уменьшением разрежения. | Заводить кристаллы при несколько уменьшенном разрежении; по окончании закрепительных подкачек разрежение постепенно восстановить. Если кристаллов все же недостаточно, то полностью растворить оставшиеся небольшими подкачками, массу в аппарате вновь довести до состояния заводки кристаллов. |
| Продолжение табл. 4 | ||
| Происходит вибрация вакуум- аппарата или наблюдаются гидроудары. | Просасывается воздух через неплотности в спускном шибере, зрительных стеклах, люке или прорывается пар через неплотности в пропарном трубопроводе и в поверхности нагрева. Не сходит конденсат | После освобождения от утфеля вакуум-аппараты пропарить, охладить, осмотреть и устранить причины прорыва воздуха или пара. В период спуска утфеля проверить конденсат на содержание в нем сахара Отремонтировать поверхность нагрева, наладить отвод конденсата. |
| Наблюдается внезапное падение разрежения | Остановка воздушного насоса. Прекращение поступления воды на конденсатор | При остановке воздушного насоса до заводки кристаллов закрывают воздушный и паровой вентили, а во время заводки - растворяют выделившиеся кристаллы раскачкой, закрывают воздушный и паровой вентили до устранения причины, вызвавшей падение разрежения. Если работа насоса прекращена в период наращивания кристаллов сахара, закрывают воздушный и паровые вентили до устранения причины, вызвавшей падение разрежения. |
| Окончание табл. 4 | ||
| Недостает сиропа для очередной подкачки в начальный период наращивания кристаллов | Уваривание начато при недостаточном запасе сиропа (оттека). | Утфель раскачивают запасом сиропа и закрывают воздушный и паровые вентили. Если при этом в аппарате будет падать разрежение, периодически приоткрывать воздушный вентиль для восстановления разрежения. При кратковременной недостаче сиропа паровые вентили держать приоткрытыми на 1/8 - 1/10 оборота, все время поддерживая в увариваемой массе осторожными подкачками сока или горячей воды стабильное содержание сухих веществ. |
2.5 Технохимический контроль
Таблица 5.
| Наименование исследуемого продукта | Место отбора проб | Что определяется | Число анализов в смену |
| Оттёки 1 и 2 утфеля кристаллизации | В середине фуговки вари – из грубопроводов перед поступлением в сборники на площадке вакуум-аппаратов | СВ, Сх, Дб | - |
| Утфель 3 кристаллизации | При спуске вари | СВ, Сх, Дб рН | - |
| Межкристальный раствор утфеля 3 кристаллизации | При спуске каждой вари | СВ, Сх, Дб | - |
| Межкристальный раствор утфеля 3 кристаллизации при фуговке | а) из мешалки при фуговке: при непрерывной криссталлизации при переодической кристалллизации б) из всех мешалок | Дб Дб Температура и СВ без разбавления | 2 |
| Желтый сахар | Из шнека или из 2-3 центрифуг составляют среднюю пробу за смену | СВ, Сх, Дб, Цв, рН | 1 |
2.6 Охрана труда
Охрана труда — система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Для безопасной работы необходимо соблюдать следующие требования:
Вакуум-аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд с комбинированным конический днищем.
Аппарат состоит из корпуса, сепаратора, греющей камеры, опорного днища и циркулятора механического с приводом.
Верхняя часть аппарата (корпус) служит емкостью для уваривания продукта. Для визуального контроля за кипением и уровнем, на корпусе аппарата установлен ряд смотровых стекол. В верхней части корпуса, внутри аппарата, установлен коллектор для пропарки аппарата между варками. Для предотвращения повышения давления на крышке корпуса вакуум-аппарата устанавливается патрубок для пружинного предохранительного клапана. В верхней части корпуса с внешней стороны на обечайку устанавливается патрубок для вентиля сброса вакуума из корпуса. В нижней части аппарата расположена греющая камера с горизонтальными трубными решетками и вертикальными трубками диаметром 102мм. Концы каждой трубы (верхний и нижний) заварены в трубные решетки. В центральной части греющей камеры имеется циркуляционная труба, на которой приварены контрлопасти. Греющий пар подается в камеру через патрубок. В процессе уваривания утфель в аппарате циркулирует, поднимаясь по кипятильным трубам и опускаясь по циркуляционной трубе. Образующийся при кипении утфельный пар поднимается вверх, где на его пути установлен центробежный сепаратор, в котором в результате изменения направления и скорости пара частицы утфеля, увлеченные паром, оседают на стенках и затем стекают обратно в аппарат. Освобожденный от капель пар отводится через патрубок. Неконденсирующиеся газы отводятся из паровой камеры оттяжками. Конденсат отводится из нижней части камеры через сливные патрубки, которые приварены к наружной обечайке.
Греющая камера устанавливается на обечайку комбинированного опорного днища. В центральной части обратного конуса расположен опорный фланец, на который устанавливается патрубок подвода сахарного сиропа в аппарат. Для выгрузки утфеля из вакуум-аппарата по линии соединения конусов опорного днища диаметрально противоположно устанавливается патрубки для основного и дополнительного его спуска. В верхней части обечайки днища имеется пробный кран для отбора уваренного утфеля. Для принудительно циркуляции утфеля в аппарате установлен механически циркулятор с пятилопастной мешалкой.
2.7 Охрана окружающей среды
К вопросам охраны окружающей среды в проектах производства сахара относятся в первую очередь следующие:
• Твердые отходы и побочные продукты
• Сточные воды
• Выбросы в атмосферу
В процессе производства в сахарной промышленности образуется большое количество органических твердых отходов и побочных продуктов (например, листьев тростника или свекольной ботвы, мелассы при конечной кристаллизации, фильтр-прессного осадка или дефеката, волокон багассы тростника, грязи и почвы, попадающей на завод вместе с сырьем, и твердых частиц извести от осветления сиропа). Получаемые, главным образом, при первичной обработке сырья, эти отходы создают также риск в связи с возможным присутствием в них остатков пестицидов. Количество образующихся отходов зависит от качества самого сырья и от его первоначальной очистки в поле. Образование отходов высокого качества позволяет осуществить вторичную переработку сырья, которое, как правило, выбрасывается, в коммерчески ценные побочные продукты (например, путём производства бумаги и изготовления древесностружечных плит). К другим твердым отходам процесса производства сахара относится отработанный фильтрующий материал (например, активированный уголь, отработанные ионообменные смолы, кислоты от химической очистки оборудования, барда или отработанные промывочные воды от перегонки ферментированной смеси мелассы с сахарным сиропом, а также зола из агрегата парового котла).
Сточные воды технологического процесса В сточных водах, образующихся при производстве сахара, содержится большое количество органических веществ
, и поэтому для них характерен высокий уровень биохимического потребления кислорода (БПК)2, особенно в связи с присутствием сахаров и органических веществ, поступающих из свеклы или тростника. Образующиеся при промывке поступающего сырья сточные воды могут также содержать сельскохозяйственных вредителей, остатки пестицидов и патогенные микроорганизмы.
Выбросы в атмосферу при производстве сахара в первую очередь связаны с частицами, образующимися в паровых котлах, работающих на сжигании жома, пылью с подъездных дорог и участков без дорожного покрытия и операциями сушки или упаковки сахара. Кроме того, при переработке свеклы и ее хранении в складских помещениях образуется своеобразный запах. Осветление свекольного заводского сиропа сопровождается сладким запахом, который может вызывать раздражение. Недостаточная очистка сырья может приводить к ферментированию сиропа, при этом также образуется неприятный запах.
Заключение
При выполнении курсовой работы дана характеристика предприятия, характеристика подразделения предприятия, проведен анализ схем и выбран оптимальный вариант, выполнено описание технологической схемы и режима, произведен расчет продуктов, выявлены нарушения в работе станции, разработаны мероприятия по технохимическому контролю, охране труда и охране окружающей среды.
Литература
-
Гринь Р.Г. Курсовое проектирование. Методические указания по выполнению курсовых проектов для студентов по специальности 260203 «Технология сахаристых продуктов». – М. -
Сапронов А.Р ,Сапронова Л.А.-Технология сахара-песка и сахара рафинада. -М.:Колос, 2015.-367с. -
Сапронов А.Р. Технология сахарного производства – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Колос, 2017. – 446 с. -
Азрилевич М.Я.-Технологическое оборудование свеклосахарного завода. – М,:Агропромиздат,2016. – 320 с. -
Прудиус Б.В., Хоменко А.И. – Расчет оборудования сахарных заводов (теория и задачи). – М.: Агропромиздат, 12==2019-223 с. -
Белик В.Г., Зозуля С.А., Жарик Б.Н. – Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов. – К.: Технiка, 2018-304 с. -
Сенькин Е.Г.. –Охрана труда в пищевой промышленности- 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2015.-248 с. -
Никитин В.С., Бурашников М.Ф., Агафонов А.И. – Охрана труда в пищевой промышленности- М.: Колос, 2017.-255 с. -
Чернявская Л.И., Пустоход А.П., Иволга Н.С. Технологический контроль сахара-песка и сахара- рафинада. -М.: Колос 2015.