Файл: Организация работы складского хозяйства.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Контроль складских операций должен включать:

· обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;

· проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;

· выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;

· проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;

· выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Отпуск товаров является последними из видов складских операций. От правильности организации данного процесса зависит рациональное и своевременное снабжение розничной торговой сети товарами в необходимом количестве и ассортименте.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.


Таким образом, на складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.
.3 Средства механизации складских операций
Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.

Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.

Механизация (от греч. mеchane - орудия, машина) - замена ручных средств труда машинами и механизмами. На предприятиях оптовой торговли погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы состоят из основных и вспомогательных операций.

К основным операциям относят захвата груза или подачу, его на механизм подъема, перемещения и выдаче груза, укладки в штабель или на стеллаж или снятие со стеллажа и т.п.

Вспомогательные операции не входят в процесс подъема и перемещения груза: по-строповки или отстрапления сформированных пакетов (для подъема); наложение и снятие зажимных приспособлений, направление и оттяжка грузов при подъем и заключении; крепление грузов, заключение и уборка подложек, установление уравнивающих мостиков при погрузке или разгрузке средств внешнего транспорта.

Механизированным складским процессом называется процесс, при котором применение машин и механизмов обеспечивает полную замену ручного труда на основных подъемно-транспортных операциях, а вспомогательные операции (укладка грузов на поддоны или рабочий орган подъемно-транспортного оборудования, формирование грузовых пакетов, разгрузки автомашин) выполняются вручную.

Комплексная механизация



Комплексно-механизированным называют процесс, при котором ручной труд как на основных, так и на вспомогательных операциях, транспортных и складских работах заменяется работой машин и механизмов, а вручную осуществляется лишь управления машинами и механизмами.

Комплексная механизация складских операций означает применение системы машин, звенья которой связаны между собой последовательностью перемещения груза, а непрерывность складского процесса достигается взаимосвязью всех звеньев и единым ритмом в работе машин, входящих в состав системы. Ручной труд при комплексной механизации складского процесса допускается только на отдельных не трудоемких вспомогательных операциях (исключая подъема, передвижения и заключения грузов), если их механизация в данный момент экономически нецелесообразна и не улучшает условий труда.

Уровень механизации труда в кооперативной торговли по экспертным оценкам почти в пять раз ниже против производственной сферы. Удельный вес погрузочно-разгрузочных и складских работ в кооперативной торговли составляет более 35 % общего объема работ. Выполнение малопродуктивных и преимущественно ручных операций требует большого количества подсобных рабочих, существенных затрат труда и времени, приводит к простоя транспорта и нарушений норм охраны труда

Автоматизация складских процессов

Автоматизация складских процессов является высшей формой механизации, ее применяют для замены ручного труда по управлению, регулированию и контролю за машинами и оборудованием устройствами автоматического управления, которые обеспечивают необходимую производительность, режим и качество работы без вмешательства человека. За человеком остаются только функции слежения за устройствами автоматического управления.

Основными средствами, которые выполняют технологические процессы на автоматизированных складах, является межстеллажные трансманипуляторы и краны-штабелеры, транспортные конвейеры с электронной системой управления и дистанционной системой передачи информации. Эффективность систем автоматического управления складскими операциями заключается в скорости обработки грузов, улучшении использования складских емкостей, точному оперативном учете товарных запасов, снижении производственного травматизма.

Таким образом, комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.


Автоматизация учета складских операций

Автоматизация учета складских операций осуществляется в системе «Каркас» она организована по самым современным требованиям. В карточке товара присутствуют все необходимые для идентификации товара поля: штрих код, артикул, категория товара, торговая марка, поставщик.

Для предприятий, торгующих одеждой и обувью, в системе есть удобные размерные сетки.

Также программа «Каркас» предоставляет возможность создавать любое количество дополнительных идентификаторов, необходимых для ведения складского учета товаров. Материал, вес, место на складе или на витрине, другие важные параметры .

Загрузка товара в систему «Каркас» может производится вручную, из упаковочного листа Вашего поставщика, накладных Торг12, других файлов в формате Excel. На весь принятый на склад товар система создаст этикетки для маркировки каждого товара. С помощью редактора этикеток можно размещать любую необходимую информацию из карточки товара.

.4. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола. Одной из главных задач при сооружении склада является определение его параметров, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.

Общая площадь склада включает:

полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, табелями);

площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;

служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

Общая площадь определяется как сумма площадей всех её структурных элементов:

общ = Sпол + Sпр + Sвсп + Sсл (1)
где Sобщ - общая площадь склада, м2;пол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м2;пр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м2;всп - вспомогательная площадь, м2;сл - служебная площадь, м2.

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада:

Кп.и. = Sпол / Sобщ (2)
где Sпол и Sобщ - соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада может быть рассчитана следующими способами:

Для материалов, хранящихся на стеллажах:

пол = Sст nст (3)
где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом; nст - количество необходимых стеллажей. В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле:

ст = Зст / V kз qм (4)
где Зст - максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах; V - объем стеллажа, м3 (см3); kз - коэффициент заполнения объема стеллажа; qм - плотность материала, т/м3; кг/см3; г/см3.

Вышеприведенные формулы мы применим при расчете общей площади склада в аналитической части данной курсовой работы.

2. Анализ складского хозяйства на предприятии ООО «Автоман»
.1 Общая характеристика ООО «Автоман»
В данной главе рассмотрим деятельность общества с ограниченной ответственностью «Автоман», которое занимается продажей автомобильных запчастей с 1994-го года.

Склад ООО «Автоман» постоянно расширяется (на январь 2014-го года количество товарных наименований в наличии превысило 19000 штук). Число оптовых партнеров в ста городах России и ближнего зарубежья превышает тысячу. В ассортименте товаров, предлагаемых к продаже, основное место занимает продукция таких известных производителей, как Robert Bosch, Hella, Siemens VDO, Pagid. Это гарантирует высокое качество запчастей и отсутствие проблем с гарантийной поддержкой. Ценовая политика предполагает дифференцированный подход к разным партнерам, от мелкооптовых до крупнооптовых.

Важной составляющей работы ООО «Автоман» является розничная продажа автозапчастей в своих магазинах. Основная задача фирмы - расширение ассортимента автозапчастей в магазинах для того, чтобы покупатель мог приобрести нужный ему товар сразу, без утомительного ожидания заказа. Вместе с тем, несмотря на необходимость поддерживать большой склад, уровень цен в рознице остается низким.

Общество является юридическим лицом и свою деятельность организует на основании устава и действующего законодательства Российской Федерации.

Место нахождения общества:

ООО «Автоман», Россия, 125481, Москва, Ул. Свободы, д.79.

2.2 Состав и организация складов предприятия
Общество создано на неопределенный срок. Общество имеет своей целью объединение экономических интересов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов его участников (акционеров) для удовлетворения общественных потребностей в продукции и услугах и для получения прибыли от уставной деятельности.