Файл: Содержание Введение. Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования.pdf

должны быть покрыты электролитом на 10—15 мм выше верхнего края пластин, чтобы не происходило сульфатации (белого налета), коробления и короткого замыкания. В стеклянных сосудах следят за уровнем шлама — расстояние между нижним краем пластин и шламом должно быть не менее 10 мм. Напряжение, плотность и температуру электролита каждого элемента батареи измеряют не реже 1 раза в 1 мес. При измерении напряжения следят за тем, чтобы в батарее было не более 5% отстающих элементов, напряжение которых в конце разряда отличается более чем на 1 —1,5% от среднего напряжения. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда должны соответствовать заводским данным.
3.6 МЕТОДЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛЯЦИИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Надежная работа электрооборудования может быть обеспечена при условии проведения периодических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, профилактических испытаний.
Выявление дефектов электрооборудования до ввода его в эксплуатацию имеет большое значение и позволяет значительно сократить простои технологических агрегатов. Около 65% всех повреждений синхронных двигателей выявляют в период профилактических испытаний.
При эксплуатации электрооборудования его изоляция подвергается воздействию различных факторов, в результате чего изменяются свойства материала. Изменения свойств изоляции могут быть обратимыми
(восстанавливаются первоначальные свойства) и необратимыми.
Необратимое ухудшение изоляции возникает при изменении физических свойств и химической структуры материала. В этом случае говорят, что материал стареет, а электрические свойства его ухудшаются, снижение элект- рической прочности при естественном старении изоляции протекает медленно.
Достаточно часто встречаются случаи механических повреждений изоляции, в результате чего возникают ослабленные места (трещины, полости), т.е. появляются местные дефекты.
Основными причинами, вызывающими старение изоляции, являются следующие: воздействие рабочего напряжения, кратковременные перенапряжения при грозовых разрядах и коммутационных операциях, механические повреждения, загрязнение объемное и поверхностное, ув- лажнение и ряд других.
Для выявления дефектов в изоляции проводят профилактические испытания, объем и сроки которых устанавливают на основании требований специальных инструкций в зависимости от назначения оборудования, требова- ний к его надежности, степени загрязнения, температурного режима работы.

388 Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации производят по совокупности результатов всех проводимых испытаний и сопоставимости их с результатами измерений однотипного оборудования.
Основными методами профилактических испытаний изоляции являются: а) измерение сопротивления изоляции мегаомметром или измерение тока сквозной проводимости; б) измерение емкости; в) измерение диэлектрических потерь; г) испытание повышенным напряжением переменного тока; д) испытание повышенным напряжением выпрямленного тока; е) испытание изоляции при помощи индикатора частичных разрядов
(ИЧР).