Файл: «Коммерческая деятельность розничного торгового предприятия и ее совершенствование» (Теоретические аспекты на оптово-розничном предприятии).pdf

Таблица 1.3 – Декомпозиция логистической цепи

Подсистема	Метод
Снабжение	Выбор поставщика; ABC-XYZ-матрица.
Складирование	1)Место размещение распределительного центра; 2)Технология WMS.
Запасы	EOQ – оптимальный размер заказа; Страховой размер запаса.
Каналы распределения	Планирование каналов распределения; Формирование цепей поставок; Технологии в распределении цепей поставок.

Рассмотрим основные определения внутреннего аудита компании - метод ABC для отражения гармонизации спроса и метод XYZ для распределения по фактическому спросу в определенный промежуток времени.

Выделение групп номенклатуры в современном методе ABC – классификации проводится на основе принципа Парето или правило 80/20, следуя которому, при анализе дохода выделяется группа «A» (около 20% ассортиментных позиций, сумма долей с накопительным итогом которых составляет первые 80% от общей суммы дохода), группа «B» (около 30% ассортиментных позиций, сумма долей с накопительным итогом которых составляет около 15% от общей суммы дохода) и группа «С» (оставшиеся 50% ассортиментных позиций, сумма долей с накопительным итогом которых составляет около 5% от общей суммы дохода). Данные представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Группировка товаров по доле в объеме сбыта

Группа по уровню сбыта	Количество наименований товара (в % от общего количества)	Стоимость продаж (доход в % от общего дохода)
A	20	80
B	30	15
C	50	5

Принцип дифференциации ассортимента в методе анализа спроса XYZ – иной. Так как этот метод затрагивает стохастическую сферу рыночных отношений, а именно зависимость спроса от разновидностей товарной номенклатуры, то в этом случае вся испрашиваемая потребителями номенклатура делиться на три группы в зависимости от устойчивости спроса. В группу X включены товары, спрос на которые устойчив и имеет отклонения не более 20% от среднего значения спроса, в группу Y включаются товары с размером отклонения от среднего спроса в промежутке 20-50% , а в группу Z – с размером отклонения 50% и более. Данные представлены в таблице 1.5.

---

Таблица 1.5 - Алгоритм дифференциации на группы XYZ

Группы	Интервал вариаций спроса, %
X	менее 20%
Y	от 20% до 50%
Z	более 50%

Совмещение результатов анализа ABC и XYZ – классификаций позволяет сформулировать матричную таблицу значений для анализа и прогнозирования спроса и номенклатуры. Для того, чтобы проверить матрицу на гармонизацию, нужно применить правило золотого сечения – 20:30:50.Это обосновывается тем, что соотношение значений подгрупп в вертикальном и горизонтальном рядах достаточно близко соответствуют числу Ф – числу золотой пропорции (0,6), лежачей в основе числового ряда Фибоначчи, то есть отражают эффект гармонизации. Если этот метод отобразить в виде таблицы, то получим гармонизацию в условиях неизменного спроса, потому что в ней сочетается принцип Парето и соотношения числового ряда Фибоначчи. В этом случае значения соотношений параметров двух соседних подгрупп соответствуют критерию устойчивости исследуемой системы. Данные представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Матрица гармонизации ABC - XYZ – классификаций

AX 20	20	AY	30	AZ	50
BX 30		BY		BZ
CX 50		CY		CZ

Построив матрицу ABC-XYZ нужно определить, какой же все-таки, оптимальный размер заказа необходим для каждой категории товара, и в каких случаях нужно сделать страховой размер запаса, так как может возникнуть дефицит либо неликвиды.

Логистические исследования проводятся при помощи следующих методов:

Изучение документов, данных учета и отчетности;

Специально организованные наблюдения;

Личное участие исследователя в процессе управления материальными ресурсами.

Систематизация логистических моделей и методов приводит к более оптимальному использованию их возможностей при управлении логистики распределения.

Исходя, из вышеперечисленных определений под распределительной логистикой на оптово-розничном торговом предприятии следует понимать процесс управления физическим распределением непродовольственными товарами из сферы производства в сферу потребления с использованием оптимальных каналов распределения с целью наиболее полного удовлетворения нужд потребителей при минимальных затратах.

---

1.2Анализ современных технологий формирования каналов распределения продукции на оптово-розничных торговых предприятиях

Логистическая технология – стандартная (стандартизированная) последовательность (алгоритм).

Схема толкающей и тянущей логистической системы представлена на рисунках 5 и 6.

35

Толкающие

логистические

системы

-

План

-

Поток

Специфика

системы

:

-

рост

запасов

-

работа

на

склад

Рисунок 5. – Толкающие логистические системы

Рисунок 6. – Тянущие логистические системы

Стратегия проталкивания заключается в воздействии на дилеров и на торговый персонал с целью стимулирования личных продаж. Таким образом, предприятие «проталкивает» свою продукцию через распределительные каналы с помощью усилий продавцов.

Стратегия притягивания, в свою очередь, направлена на конечное звено в цепочке сбыта, т.е. на конечного потребителя, пользователя. Данный способ продвижения товара стимулирует спрос конечного потребителя, побуждает его обращаться в компанию или в предприятия розничной торговли. Тем самым, товар как бы “притягивает” потребителя из канала распределения. Несмотря на то, что на уровне розничной торговли можно уверенно полагаться на персональную торговую деятельность.

1)QR – Quick Response (Метод быстрого реагирования).

Основная идея метода«быстрого реагирования» (QR)состоит в том, чтобы действовать с целью получения временных конкурентных преимуществ. Применение логистического метода «быстрого реагирования» стало возможным после разработки соответствующих информационных технологий, в частности электронного документооборота (EDI), штрихового кодирования, системы «электронной точки продаж» (EPOS) и лазерных сканеров.

Суть метода QR заключается в том, чтобы оценивать спрос в реальном масштабе времени, насколько это возможно, и как можно ближе к конечному потребителю. Данные о произведенных продажах мгновенно поступают от сканирующих устройств в зале продаж в систему снабжения магазина, где информация обрабатывается и направляется поставщикам, у которых производится комплектация и отгрузка продукции. (см. таблицу 1.7).

Таблица1.7 - Преимущества стратегии QR - "быстрого реагирования" для розничного торговца и поставщика

---

Преимущества для розничного торговца	Преимущества для поставщика
Снижение затрат; Снижение запасов; Ускорение товарных потоков; Удовлетворение покупателей; Увеличение объемов продаж; Усиление конкурентного преимущества.	Снижение затрат; Предсказуемые производственные циклы; Увеличение частоты заказов; Более тесные связи с розницей; Возможность мониторинга продаж в рознице; Возможности более точного прогнозирования; Усиление конкурентного преимущества.

JIT – это современная тянущая концепция/технология построения логистической системы и организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере логистики (производстве, снабжении и дистрибьюции), основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов (МР), незавершенного производства (НП), готовой продукции (ГП) в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат.

Конечная цель технологии JIT – это сбалансированная система, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели:

исключить сбои и нарушения процесса производства; сделать систему гибкой;

сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки; свести к минимуму материальные запасы;

обеспечить эффективную программу сертификации поставщиков; устранить необоснованные затраты.

Сравнение традиционного и JIT подхода представлено в таблице1. 8.

Таблица 1.8 - Сравнение традиционного подхода и подхода JIT

Параметры	JIT-подход	Традиционный подход
Запасы	Играют негативную роль. Все усилия направлены на их минимизацию. Страховые запасы отсутствуют (или минимальны).	Необходимый элемент управления. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежных поставщиков. Большие объемы запасов объясняются скидками при покупке большой партии, экономией на масштабе, страховыми запасами.
Размер запаса, число закупок МР	Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем МР в поставке применяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется модель EOQ.	Объем запаса определяется нормативом или по формуле EOQ. Не учитывается изменение запаса при изменении затрат в сбыте при переходе на меньшие объемы ГП или МР.
Поставщики	Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков.	Поддерживаются профессиональные длительные отношения с поставщиками. Как правило, большое количество поставщиков, между которыми
		искусственно поддерживается конкуренция.
Параметры	JIT-подход	Традиционный подход
Качество	Цель – «ноль дефектов». Исключение входного контроля качества МР. Идеология TQM.	Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества ГП.
Поддержка технологическим оборудованием	Необходима. Процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность доставки МР, НП вовремя.	По мере необходимости.
Продолжительно сть логистических циклов	Сокращение продолжительности логистических циклов. При этом возрастает скорость реакции логистических решений и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности.	Длительные логистические циклы. Нет потребности в их сокращении, пока имеется компенсация за счет страховых запасов.
Персонал	Требует согласованности действий рабочего и управляющего персонала. Возможность низших звеньев персонала вносить предложения об изменении логистического процесса, но с обязательным согласованием.	Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от низших звеньев персонала.
Гибкость	Короткий производственный цикл; максимальная гибкость.	Продолжительный производственный цикл; минимальная гибкость.
Транспортировка	Полный комплекс услуг, надежность.	Минимальные издержки в пределах базового уровня обслуживания.

---

Преимущества от внедрения JIT:

сокращение запасов и уменьшение издержек на их содержание; сокращение производственных площадей; быстрое реагирование на меняющиеся инженерные требования; повышение качества изделий, снижение брака и переделок; сокращение сроков производства; повышение гибкости при изменении ассортимента изделий и др. Проблемы при внедрении JIT:

высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату и т.д.); неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами; зависимость от высокого качества поставляемых материалов; необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется;

трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат;

неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT;

проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров;

необходимость применения эффективных методов коммуникации; работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.

Методы реализации концепции JIT: открытые заказы; электронные заказы; закупки без запасов; закупки по стандарту.

3)Системы DRP – Distribution requirements planning (Система планирования потребностей в распределении).

Технология DRP является, по сути, отражением технологии MRP в распределении. Стоит отметить, что системы MRP и DRP, хотя и основаны на одной логистической концепции RP, в то же время существенно различаются (см. рисунок 7).

>

DRP

MRP

Производственные графики

Потр

---