Файл: 1. 1 Cовременные развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 204
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВВЕДЕНИЕ
ОАО «Саратовский НПЗ» - российский нефтеперерабатывающий завод. Входит в структуру нефтяной компании «Роснефть». Завод занимается переработкой нефтяного сырья и производством товарных нефтепродуктов, выпуская более 20 видов продукции: высококачественные бензины, дизельное топливо, мазут всех основных марок, битумы, вакуумный газойль, серу техническую, нафту.
Миссия-это деловое понятие, отражающее предназначение бизнеса, его философию. При анализе перспектив развития предприятия большое значение имеет постановка целей.
В данной курсовой работе рассматриваем принципы работы предприятия расчитанно реакторный блока технологической установки гидроочистки бензиновой фракции производительностью 930тыс тонн в год Саратовского НПЗ
1.1 Cовременные развитие нефтегазоперерабатывающей отрасли
Нефтеперерабатывающая промышленность России – организационно высококонцентрированная и территориально диверсифицированная отрасль НГК, обеспечивающая переработку около 50,8% объема жидких углеводородов, добываемых в стране. Направления развития и функционирования нефтепереработки в РФ обусловлены структурными и технологическими изменениями, произошедшими в связи с модернизацией отрасли в последнее десятилетие. Большое влияние на структуру производства и качество нефтепродуктов оказывают технологическое перевооружение и модернизация оборудования и технологических процессов, а также ценовые шоки на мировом рынке нефти. Помимо этого, ежегодно ужесточаются требования и нормы по качеству сырья и продуктов переработки углеводородов, а также происходят фискальные изменения, направленные на регулирование экспорта темных нефтепродуктов.
В настоящее время мощности по переработке нефти в мире составляют 5,1млрд тонн и устойчиво растут в среднем на 1% в год. На долю России приходится 6,6%, страна занимает третье место в мире после США (18,7%) и Китая (16,0%). Данный уровень сохраняется на протяжении последних почти 20 лет.
В России функционирует 37 крупных НПЗ с объемами переработки более 1 млн тонн в год, а также мини-НПЗ (МНПЗ). Суммарная мощность нефтеперерабатывающих предприятий в России оценивается на уровне 328 млн тонн в год.
Российская нефтеперерабатывающая промышленность по валовым объемам является одной из крупнейших (уступает только США и Китаю), однако характеризуется относительно низкой глубиной переработки сырья. Тем не менее усилия ВИНК и независимых компаний по модернизации и строительству современных НПЗ привели к существенному росту данного показателя в период 2014–2019 годов – с 72,3 до 82,8%.
В настоящее время в России активно продолжается модернизация нефтеперерабатывающих заводов с целью роста глубины переработки нефти и увеличения доли выхода светлых нефтепродуктов, организации «безмазутного» производства.
Объем первичной переработки нефти в России в 2019 году сократился на 2 млн тонн и составил 285 млн тонн. При этом уровень загрузки установок по первичной переработке сократился до 87%.
Средняя глубина переработки нефти на российских НПЗ в 2019 году составила 82,8%, что на 0,3% больше, чем в предыдущем. Рост данного показателя в последние годы, в первую очередь, обусловлен вводом в эксплуатацию новых мощных установок замедленного коксования.
«Роснефть» – лидер по объему первичной нефтепереработки в России. В состав компании входят девять основных НПЗ: Комсомольский, Туапсинский, Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ачинский, Саратовский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая и Ангарская нефтехимическая компании. Кроме того, ПАО «Роснефть» принадлежит 50% акций ОАО «Славнефть-ЯНОС», 28,6% НПЗ Bayernoil (Германия) и другие активы. Также компания владеет долями в нескольких мини-НПЗ. Суммарная проектная мощность ее основных нефтеперерабатывающих предприятий на территории России составляет около 90 млн тонн в год.
Из годового отчета НПЗ следует, что в 2018 году продолжилась реализация проекта "Увеличение глубины отбора ВГО (до 96%) на установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6". В течение года была осуществлена поставка части технологического оборудования с длительным сроком изготовления. Техническое перевооружение оборудования установки первичной переработки нефти на более эффективное позволит увеличить отбор светлых нефтепродуктов.
По проекту "Строительство узла подготовки сырья и смешения битумов" в 2018 году была разработана проектная документация. В отчете указывается, что "на текущий момент формируется пакет документов для прохождения государственной экологической экспертизы". Выполнение проекта позволит расширить ассортимент выпускаемых битумов. Ожидаемый эффект на EBITDA от реализации проекта составит около 1,4 млрд рублей в год. Сроки завершения работ и совокупные инвестиции не приводятся.
На официальном сайте предприятия отмечается, что в 2017 году по проекту комплекса гидроконверсии ВГО была "начата стадия по разработке расширенного базового проекта в объеме FEED".Сроки окончания работ компания не указывает. В годовом отчете сообщается, что данный проект, как и другие, реализуется в рамках программы, рассчитанной до 2023 года.
Саратовский НПЗ, построенный в 1934 году, вошел в состав компании в марте 2013 года после слияния с ТНК-ВР. НПЗ ежегодно способен перерабатывать на своих мощностях порядка 7 млн тонн нефти, поступающей с Саратовского, Сорочинского, Оренбургского и Зайкинского месторождений. Завод выпускает более 20 видов продукции: неэтилированные бензины, дизельное топливо, мазут всех основных марок, битумы, вакуумный газойль, техническую серу.
В 2018 году предприятие увеличило переработку нефти на 16% до более чем 6,7 млн тонн. Выпуск дизельного топлива вырос почти на 22%, бензина - на 21%. Глубина переработки увеличилась более чем на 1,8% до 81,2%.
Доля ПАО «НК «Роснефть» в переработке нефти в России составляет более 35%. Объём переработки нефти на российских НПЗ Компании в 2020 г. составил 93,0 млн. т. Выход светлых нефтепродуктов и глубина переработки составляет 57,1% и 74,5% соответственно.
Объем переработки на мини-НПЗ Компании на территории РФ в 2020 г. составил 1,9 млн. т.
1.2 Назначение технологической установки
Технологическая схема автоматизации секции – 200 гидроочистки бензина представлена в приложении.
Гидроочистку применяют для очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций от серы, а также от азот- и кислородосодержащих соединений и металлов, которые закоксовывают катализатор. Проводят гидроочистку на алюмо-кобальт-молибденовых катализаторах. При этом протекает процесс каталитической гидрогенизации с превращением серных соединений в сероводород и насыщением некоторых олефинов. Подаваемый поток обогащенного водорода является источником водорода для процессов гидрогенизации. Гидроочистка бензина рассчитана для подготовки к риформированию прямогонных бензиновых фракций.
Блок гидроочистки бензина предназначен для очистки бензина от серосодержащих углеводородов и частично насыщения непредельных углеводородов.
На блоке гидроочистки бензина протекают реакции гидрогенизации в присутствии катализатора. При гидрогенизации происходит насыщение непредельных углеводородов и отщепление гетероатомов от азотистых, сернистых и кислородных соединений углеводородов с образованием соответственно: аммиака, сероводорода и воды.
Процесс гидроочистки бензина протекает с выделением незначительного количества тепла, которое расходуется на компенсацию тепловых потерь на окружающую среду.
Основными параметрами, характеризующими процесс гидроочистки, являются: температура, давление, объемная скорость, подача сырья, кратность циркуляции водородосодержащего газа.
План размещения основного технологического оборудования на
территории СНПЗ
Рисунок 2 - Генеральный план СНПЗ
В отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых
нефтепродукты получаются путём физического разделения нефти на
соответствующие фракции. Термический крекинг является химическим
процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления а также времени воздействия этих факторов : при термическом крекинге
одновременно протекают реакции распада ,уплотнения и перегруппировки. В
нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время применяются
термический крекинг под давлением коксование и пиролиз. В настоящее
время огромное количество тяжелых нефтепродуктов подвергается
термохимической переработке (крекинг жидкого топлива) с целью получения
из них бензина и других легких продуктов.
Рисунок 3 - Принципиальная схема оборудования для термического крекинга жидкого топлива
Установка состоит из следующих секций: Реакторное отделение,
включающее печи крекинга легкого и тяжелого сырья и выносную
реакционную камеру; отделение разделения продуктов реакции, которое
включает испарители высокого и низкого давления для отделения крекинг-
остатка, вакуумную колонну для дополнительного отпаривания крекинг-
остатка с целью увеличения выхода термогазойля, комбинированную
колонну для загрузки печей тяжелого и легкого сырья и
газосепаратора для отделения газа от нестабильного бензина; отделение
теплообменной аппаратуры, которое состоит из сырьевых теплообменников
типа «труба в трубе», погружных конденсаторов-холодильников, водяных
холодильников термогазойля и крекинг-остатка. При наличии специальных
катализаторов тот же процесс может протекать при давлениях, близких к
атмосферному. Исходный продукт насосом 6 подается в разделительную
колонну 2, где нагревается теплом продуктов, поступающих из колонны 1.
Вся смесь направляется при помощи насоса 7 в трубчатую печь 8, откуда при
высокой температуре поступает в колонну 1, где происходит реакция
расщепления. Из нижней части колонны удаляются наиболее тяжелые
остатки а парообразные продукты снова поступают на
разделение в колонну 2. Из колонны 2 наиболее легкие фракции уходят в
конденсатор 3, а оставшиеся жидкие продукты смешиваются со свежим
полупродуктом и возвращаются в печь. Парогазовая смесь после
конденсатора поступает в сепаратор 4, где происходит отделение газа от
бензина. Часть бензина возвращается для орошения в колонну 2, а газы,
после отделения ценных для химической промышленности компонентов,
используются в качестве топлива. Сущность этого процесса заключается в
расщеплении и перестройке молекул углеводородов с образованием
значительного количества более легких молекул различных углеводородных
соединений, образующих как легкокипящие жидкие, так и газовые фракции.
Различают две формы термического крекинга: жидкофазный и парофазный .
Жидкофазный крекинг протекает при температурах от 450 до 520°С и
давлениях от 12 до 70 бар. Температура нагрева продукта при парофазном
крекинге лежит в пределах от 550 до 650°С при том же давлении.
1.3 Физико-химические основы проектируемого процесса
Основным аппаратом установок гидроочисток является реактор со стационарным слоем катализатора. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем, заполненный катализатором. Защитный слой катализатора засыпается на колосниковую решетку, а стационарный на фарфоровые шары, обеспечивающие равномерное распределение паров по сечению реактора. Сверху слой катализатора защищен от динамического воздействия паров слоем катализатора защитного слоя (инертные материалы). Корпус аппарата имеет внешнюю тепловую изоляцию.
Сырье проходит через аппарат сверху вниз, продукты реакции выводятся через нижний штуцер. Для контроля температуры в аппарате установлены термопары.
В реактор Р-201 загружен катализатор марки DC-2534 (2,5 мм) -67,8 м3, в реактор Р-202 загружен катализатор в два слоя DC-2534 (1,3 мм) нижний слой – 83,42 м