Файл: Методические указания для практических занятий по дисциплине учебная практика.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 686
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Правила нарезания наружной резьбы
-
Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0.1 ...0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы. -
Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°. -
Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику. -
Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки. -
Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы. -
При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.
При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила.
-
Перед нарезанием резьбы следует проверить:
соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы. Он должен соответствовать данным таблицы резьб;
глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.
-
При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба. -
При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый - черновой; второй - получистовой; третий - чистовой. -
При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки. -
Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика. -
При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.
Таблица 7.1 - Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
| Диаметр резьбы | Шаг (стандартный) | Диаметр отверстия (сверла) | Шаг | Отверстие | Шаг | Отверстие |
| М2 | 0,4 | 1,6 | 0.25 | 1,75 | | |
| М3 | 0,5 | 2.5 | 0.35 | 2,65 | | |
| М4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | | |
| М5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | | |
| Мб | 1.0 | 5.0 | 0.75 | 5.2 | 0.5 | 5.5 |
| М7 | 1,0 | 6.0 | 0,75 | 6.2 | 0.5 | 6.5 |
| М8 | 1.25 | 6,7 | 1,0 | 7.0 | 0,75 | 7,2 |
| М9 | 1,25 | 7,7 | 1.0 | 8,0 | 0.75 | 8.2 |
| М10 | 1,5 | 8,5 | 1.25 | 8,7 | 1,0 | 9,0 |
| М11 | 1,5 | 9.5 | 1.0 | 10.0 | 0.75 | 10.2 |
| М12 | 1,75 | 10,2 | 1,5 | 10,5 | 1,25 | 10,7 |
| М14 | 2,0 | 12,0 | 1,5 | 12,5 | 1,25 | 12,6 |
| М16 | 2.0 | 14.0 | 1.5 | 14,5 | 1.0 | 15.0 |
| М18 | 2,5 | 15,4 | 2,0 | 16.0 | 1.5 | 16,5 |
| М20 | 2,5 | 17.4 | 2.0 | 18,0 | 1,5 | 18,5 |
| М22 | 2,5 | 19,4 | 2,0 | 20.0 | 1.5 | 20,5 |
| М2 4 | 3,0 | 20,9 | 2,0 | 22,0 | 1,5 | 22,5 |
| М27 | 3.0 | 23.9 | 2.0 | 25.0 | 1,5 | 25.5 |
| МЗО | 3,5 | 26,4 | 3,0 | 26,9 | 2,0 | 28,0 |
| МЗЗ | 3,5 | 29,4 | 3,0 | 29,9 | 2,0 | 31,0 |
| М36 | 4.0 | 31.9 | 3.0 | 32.9 | 2.0 | 34.0 |
| М39 | 4,0 | 34,9 | 3,0 | 35,9 | 2,0 | 37.0 |
| М42 | 4,5 | 37.4 | 4.0 | 37,9 | 3.0 | 38.9 |
| М45 | 4,5 | 40,4 | 4,0 | 40,9 | 3,0 | 41,9 |
| М48 | 5.0 | 42.8 | 4,0 | 43,9 | 3,0 | 44,9 |
Практическая работа № 8
Клепка детали
Цель работы: обучение технологическим приемам получения неразъемных клепанных соединений деталей
| Инструменты | Материалы | Оборудование |
| Слесарные молотки массой 400- | Детали из листовой стали | Сверлильный станок; |
| 500 гр.; | толщиной 3-5 мм; | Электрическая |
| Разметочный циркуль; | Плитки; | сверлильная машина; |
| Чертилка; | Плоскогубцы (заготовки); | Натяжки; |
| Кернер; | Детали ручной ножовки; | Поддержки; |
| Напильники с разной насечкой; | Заклепки (с круглой, | Обжимки; |
| Измерительные линейки; Штангенциркуль (0,1 мм); | полукруглой и потайной головками). | Пробойники. |
| Сверла разные; | | |
| Угловые зенковки с разными | | |
| углами; | | |
| Слесарные ножовки. | | |
Требования техники безопасности при операции «Клепка»
К выполнению клепальных работ пневматическими клепальными молотками и поддержками допускаются рабочие не моложе 18 лет.
Для клепальщиков и их подручных рекомендуется устанавливать дополнительные перерывы в счет рабочего времени: 10-минутные после каждого часа работы или получасовой перерыв после первых полутора часов работы и 2
перерыва по 15 мин после 4 и 5-го часов работы.
При выполнении клепки пользуются противошумными наушниками конструкции НИАТ типа ПН-2К и типа ПН-ЗВЧШ с мягким креплением.
В процессе работы обязательно применяют защитные приспособления: очки, маты, наколенные подушки, рукавицы.
Работают только исправным инструментом.
Запрещается производить клепку при недостаточном освещении Перед началом клепки дают сигнал подручному: «Держать заклепку».
Перед тем как рубить бракованную заклепку, а также перед выбиванием стержня, перед началом любой рубки устанавливают предохранительные щитки, чтобы не поранить людей отлетевшей головкой, выбитой заклепкой, стружкой и частицами металла; устанавливая щитки, учитывают возможность удара рикошетом.
Нельзя бросать неиспользованную заклепку под ноги, для этого должен быть специальный железный ящик.
По окончании работы проверяют наличие инструмента, не оставляют его на месте работы, а убирают в инструментальный ящик или сдают в кладовую.
При клепальных работах, когда невозможно устранить контакт работающих с вибрирующими изделиями, применяют демпфирующие коврики, подлокотники, наколенники и т. п., изготовленные из вибропоглощающих и виброизолирующих материалов.
Формы заклепок
Клепка – процесс получения неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении
металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции).
Заклепочные соединения применяются:
в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;
когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;
в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.
Достоинства:
-
Высокая надежность соединения. -
Удобство и надежность контроля качества шва. -
Хорошая сопротивляемость вибрационным и ударным нагрузкам Недостатки:
-
Высокая стоимость, так как процесс получения заклепочного шва состоит из большого числа операций (разметка, продавливание или сверление отверстий, нагрев заклепок, их закладка, клепка) и требует применения дорогостоящего оборудования (станки, прессы, клепальные машины). -
Большой расход материала, так как из-за ослабления деталей отверстиями под заклепки требуется увеличение площади сечений. Кроме того, необходимость применения накладок и прочих дополнительных элементов также приводит к увеличению расхода материала.