Файл: «Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации» ( Теоретические основы приема, размещением и хранением товаров).pdf

Продолжение таблицы 2

Частично рассмотрим некоторые из них. По классам выделяют четыре группы:

а) складские помещения класса А:

1. одноэтажное здание, чаще всего прямоугольной формы;
2. высокий потолок, не менее 13 м;
3. настраиваемый температурный режим;
4. наличие пожарной сигнализации и системы автоматического тушения;
5. системы вентиляции;
6. охрана и видеонаблюдение;
7. места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;
8. существование офисных помещений;
9. благоустроенная территория.

б) складские помещения класса B:

1. одноэтажное или двухэтажное здание, чаще всего прямоугольной формы;
2. потолок не менее 6м;
3. контролируемый температурный режим;
4. существование пожарной сигнализации и системы автоматического

тушения;

1. системы вентиляции;
2. охранная сигнализация и видеонаблюдение;
3. места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;
4. наличие офисных помещений;
5. благоустроенная территория;
6. охрана по периметру;
7. система отопления;
8. пандус для разгрузки транспорта.

в) складские помещения класса С:

1. капитальное производственное помещение;
2. высота потолков не менее 4м;
3. наличие лифта при многоэтажном строительстве;
4. ворота на нулевой отметке;
5. существование пожарной сигнализации и системы автоматического тушения;
6. системы вентиляции;
7. охранная сигнализация и видеонаблюдение;
8. места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;
9. существование офисных помещений;
10. благоустроенная территория;
11. охрана по периметру;
12. система отопления;
13. пандус для разгрузки транспорта.

г) складские помещения класса D:

1. подвальные неотапливаемые помещения;
2. существование пожарной сигнализации и системы автоматического
3. тушения;
4. системы вентиляции;
5. охранная сигнализация и видеонаблюдение;
6. охрана по периметру.

Далее рассмотрим классификация складов по функциональным областям:

• склады логистики снабжения обеспечивают постоянное хранение сырья и продукции с целью снабжения потребителей;
• склады производственной логистики обеспечивают бесперебойность процесса, на таких складах располагается постоянный ассортимент товаров, который с определённой интенсивностью перевозится со склада на производство, при этом чаще всего товар имеет малый срок хранения;
• склады логистики распределения обеспечивают непрерывность движения товаров из области производства в область потребления.

1.4 Методы оптимизации работы склада

В настоящее время для компаний является сложной задачей эффективное управление их складской деятельностью. Вот почему глубокий анализ относительно текущей ситуации и процессов должен быть выполнен, чтобы создать удовлетворительную структуру [51].

Самая главная задача складской логистики- это сосредоточение запасов в определённом месте и их хранения согласно всем нормам.

Склад определяет основные требования к складской системе, и анализировать его нужно комплексно, с учетом всех взаимосвязей, это позволит эффективно выполнять все задачи, стоящие перед складом и достичь максимального уровня рентабельности.

Организация товарного хозяйства, которая основана на рациональном использовании площадей, приносит максимальный эффект, который достигается с помощью оптимальной организации складирования, складских процессов и оборудования [25].

«Эффективное функционирование складской логистики в современных условиях, несомненно, представляет собой весьма важную задачу для руководителя предприятия. Глобализация, усиление роли транснациональных компаний, усложнение экономических связей – все эти факторы делают малоэффективным старые, несовершенные методы управления складскими запасами.»^[1]

В условиях растущей конкуренции вопросы по уменьшению затрат и увеличению качества обслуживания клиентов входят в перечень ключевых в деятельности складской логистики. На основной план выходит вопрос оптимизации работ, в связи с чем менеджмент рассматривает различные инструменты повышения эффективности функционирования склада. Для необходимой оптимизации складской логистики требуются крупные инвестиции в складскую инфраструктуру и информационные системы [8].

Существует мнение, что склады малых и средних мощностей не нуждаются в системе управления, но это мнение ошибочно, так как вопросы оптимальной организации пространства, использования складских площадей с максимальной пользой и нехватки мест для хранения возникают на любых складах, а значит оптимизации складских процессов актуальна везде. [31]

Широкое внедрение новых информационных технологий, таких как штриховое кодирование, радиочастотная идентификация и системы управления складом, позволяет значительно усовершенствовать работы товарного хозяйства [52].

Ниже представлены часть самых применяемых инструментов оптимизации работы склада, которые будут рассмотрены в дальнейшем:

• ABC-анализ;
• XYZ-анализ;
• WMS-система.

Для логиста очень важно уметь выделять из огромного числа всех запасов, хранящихся на складе, именно те, которые обеспечивают наибольший доход и те, которые приносят наибольшие затраты. Данный анализ предоставляет возможность целесообразного распределения управленческих усилий.

ABC-анализ-это вид анализа, который используется при необходимости анализа большого объёма данных. Задача определения необходимых вариантов размещения широко ассортимента товаров на складах является распространенной задачей, которая возникает в торговле. Ее основная идея состоит в том, что требуется определить наиболее оптимальные места для хранения товара [17]. Кроме того, анализ позволяет сократить общие расстояния перемещения товаров на складе [55].

ABC-метод позволяет произвести классификацию всех товаров компании по их ценности и проценту продаж, который эти товары приносят. Данный анализ позволяет выявить наиболее продаваемые товары и те товары, которые не пользуется высоким спросом. В основе данного анализа лежит принцип Парето: 20% всех товаров приносят 80% оборота, хотя первоначально, создателем данной идеи считается Джозеф Джуран, который первым обнаружил принцип «Важного- мало, обычного-много» [39]. Этот анализ делит все товары на три категории:

• А-самые важные товары, ассортимент которых составляет 20% всех хранящихся на складе товаров и которые обеспечивают 80% товарного оборота;
• B-товары средней важности. Их ассортимент составляет 30% от количества всех товаров, находящихся на складе и обеспечивает 15% от суммы дохода склада;
• C- наименее ценные товары, ассортимент которых составляет 50% от всех товаров, находящихся на складе и которые обеспечивают наименьший доход для склада- 5%.

В некоторых иностранных источниках процентное распределение представлено немного иначе:

• A-группа товаров, которая представлена на складе в количестве 10% от всех товаров и приносит прибыль в размере 70%;
• B-группа товаров, которых на складе 25%, и они приносят 20% прибыли;
• C-товары в количестве 65%, которые приносят 10% прибыли.

Алгоритм выполнения ABC-анализа:

1. Необходимо отсортировать все объекты анализа в порядке убывания значения анализируемого параметра;
2. Рассчитать долю параметра в общей сумме всех параметров;
3. Рассчитать долю параметра с накопительным итогом;
4. Определить границы для групп и отнести каждый объекта к своей группе.

Таблица 3- Пример проведения ABC-анализа

При использовании данного инструмента классификации товаров очень важно грамотно интерпретировать результаты. Поток товаров группы «А» необходимо чётко планировать, постоянно производить их учёт и контроль. Кроме того, желательно как можно чаще производить их инвентаризацию и отслеживать объём заказываемых партий данного товара и размер страхового запаса. Товары группы «B» можно контролировать в обычном режиме, производить их инвентаризацию и контролировать их объёмы можно значительно реже, чем товары категории «А». Группа «С» наименее ценна по сравнению с другими группами, но производить её контроль и учёт также необходимо, только с меньшей периодичностью [38]. Но иногда одного ABC-анализа недостаточно, и тогда применяется XYZ-анализ.

Классификация XYZ является модификацией анализа ABC и состоит в классификации продуктов на основе структуры их продажи [49].

XYZ-анализ- это способ классификации товаров по частоте их использования и стабильности продаж [44]. Для проведения данного анализа используются те же данные, которые были использованы в АВС-анализе, но рассчитывается коэффициент вариации, который в процентах отражает отклонения в продажах за рассматриваемый период [6]. Данный анализ разделяет товары на три категории:

• X- товары, коэффициент вариации которых колеблется в пределах от 0% до 10%;
• Y- товары, коэффициент вариации которых колеблется в пределах от 10% до 25%;
• Z- товары с коэффициентов вариации более 25%.

Алгоритм выполнения XYZ-анализа:

1. Рассчитать коэффициент вариации по формуле

[1]

где:

σ – стандартное отклонение объема продаж;

x_i – объем продаж в период в i-й период;

n – количество рассматриваемых периодов продаж товаров;

х^* – среднеарифметическое значение продаж товаров.

Таблица 4- Пример проведения XYZ-анализа

XYZ-анализ позволяет разделить товары на три группы. Группа «X» состоит из товаров со стабильной величиной потребления и высоким уровнем прогнозирования. В группу «Y» входят товары с сезонными колебаниями и средним уровнем прогнозирования. Товары, входящие в группу «Z» отличаются нерегулярным потреблением и нестабильными колебаниями, что делает их прогноз практически невозможным [22].