Файл: «Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации» ( Теоретические основы приема, размещением и хранением товаров).pdf

Данная система управления позволяет:

• оптимизировать использование складской площади;
• уменьшить затраты на хранение;
• уменьшить время выполнения операций;
• уменьшить количество складских ошибок;
• увеличить точность учёта товара;
• уменьшить зависимость от человеческого фактора.

Согласно техническим характеристикам данный склад относится к классу «А»:

• одноэтажное отопляемое здание;
• здание прямоугольной формы;
• оборудовано пожарной сигнализацией;
• наличие офисных помещений;
• наличие места для большегрузных автомобилей;
• регулируемый температурный режим;
• высокие потолки, более 10 метров.

Грузооборот склада 36000 тонн в год. Паллетооборот склада составляет 3000 в месяц. У склада оборудована площадка для подъезда фуры, которая что облегчает процесс погрузки и отгрузки. Хранение осуществляется с помощью фронтальных стеллажей. Рассмотрим их специфику.

Паллетный фронтальный стеллаж применим при наличии широкого ассортимента и большой интенсивности обработки товаров, а также при необходимости прямого доступа к каждой ячейке хранения. Такое складское оборудование представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из вертикальных рам и горизонтальных балок в одну или две линии, любой длины. Причем архитектура стеллажа может быть легко изменена, увеличена по длине и высоте. Ширина рабочих проходов между стеллажами выбирается в зависимости от используемой на складе техники. На сегодняшний день фронтальные стеллажи являются наиболее распространённым способ хранения грузов на складах, что обусловлено тем, что данный тип стеллажей обеспечивает быстрый доступ к любому паллету.

Основные преимущества фронтальных стеллажей:

• самый легкий и быстрый доступ к товару (паллетный стеллаж с фронтальной загрузкой – идеальное решение для крупных торговых складов и терминалов с активным товарооборотом);
• сравнительно небольшая стоимость;
• универсальность (подобные металлические конструкции могут использоваться как в просторных, так и в довольно тесных помещениях);
• широкий выбор вариантов размещения стеллажей позволяет с легкостью адаптировать такие конструкции к особенностям практически любого товарного помещения;
• более легкий и эффективный контроль запасов товаров (для складов торговых предприятий);
• возможно использовать для обычного полочного хранения товаров;
• оперативное и простое изменение конструкции под разные габариты товаров;
• максимальная простота сборки и эксплуатации;
• возможность изготовления с учетом индивидуальных требований (высоты, длины, глубины секции и т. д.).

Передвижение грузов осуществляется с помощью погрузчиков и ричтраков. Описание оборудования представлено ниже:

1.Ричтрак Jungheinrich ETV 110- это электрический штабелер-ричтрак, грузоподъёмностью 1т с высотой подъёма 5,3 метра. Он идеально подходит для работы с паллетными, проходными и набивными стеллажами. Данный штабелер имеет малую ширину рабочего прохода 1120мм, за счёт чего экономит складское пространство. Достойные технические характеристики повышают его эффективность работы:

• система автоматического снижения скорости при поворотах;
• рулевое управление 180° и 360°: дает возможность оператору выбирать между минимальным радиусом поворота и быстрой сменой направления движения;
• рычаг управления soloPILOT: для точного штабелирования даже на больших высотах;
• увеличенные размеры кабины и прекрасная обзорность для движения и выполнения операций по штабелированию и извлечению грузов;
  педали, расположенные как в автомобиле.

Рисунок 5 - Ричтрак Jungheinrich ETV 110

2.Погрузчик вилочный Jungheinrich EFG 113- Компактный заднеприводный электрический вилочный погрузчик с трехфазным двигателем переменного тока c грузоподъёмностью 1250 кг

Техническая характеристика:

• снижение скорости при повороте;
• система SOLO-PILOT (серийное исполнение) сочетает функции подъема/ опускания, выбора направления движения и звукового сигнала в одном рычаге управления.

Рисунок 6- Вилочный погрузчик Jungheinrich EFG 113

3.Дизельный Вилочные погрузчики Jungheinrich DFG 430- это мощный и эффективный погрузчик с грузоподъёмностью 3т и надёжным и современным двигателем, рассчитанными на существенные нагрузки при высоком сроке службы.

Рисунок 7- Дизельный вилочные погрузчик Jungheinrich DFG 430 [62]

Можно сделать вывод, что оборудование, которое использует организация «СК ПАРНАС» для осуществления своей основной деятельности современно и высококачественно, и оно позволяет выполнять все операции с наименьшими затратами времени и с наибольшей эффективностью.

Рассмотрим логистический процесс:

На складе логистический процесс характеризуется как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой .

Рисунок 8- Складской процесс

1.Склад получает заказ на складирование товара.

2.Товар поступает на склад и разгружается на территории разгрузки.

3.Информация о поступившем товаре вносится в информационную систему, которая определяет наилучшее место для хранения этого товара.

4.Товар размещается в своём месте.

5.Клиент отправляет запрос на получение товара и определяется день и время отгрузки.

6.Заказ комплектуется согласно товарной накладной.

7.Заказ отгружается с территории склада.

8.Информация об отгрузке вносится в систему.

Общество с Ограниченной ответственностью «СК ПАРНАС»- это успешно развивающееся предприятие, которое уже на протяжении 8 лет оказывает услуги по складированию товаров и с каждым днем количество её клиентов растёт, что означает, что данный складской комплекс имеет хорошую репутацию и люди готовы с ним сотрудничать. Но несмотря на всё это, у склада есть некоторые проблемы. Во-первых, склад использует устаревшую систему учёта, которая не позволяет использовать складские площади с максимальной пользой, что уменьшает прибыль организации. Кроме того, используемая сегодня система не позволяет максимально быстро собирать заказ на отгрузку, так как она не формирует максимально оптимальный маршрут сборки, и работники склада самостоятельно принимают решения в процессе комплектации, в связи с чем затрачивается большое количество времени. Во-вторых, у склада есть клиенты, объем выпуска продукции, которых не стабилен, и поэтому их номенклатурная группа то резко растёт, то снижается, за счёт чего у склада иногда не хватает свободного места для хранения, а в некоторые моменты времени, наоборот, появляется избыток свободного места, которое простаивает и не приносит прибыли. Поэтому складу необходимо каким-либо образом оптимизировать работу, чтобы увеличить свою прибыль и при этом сохранить хорошую репутацию.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения работы был достигнут ряд результатов.

В первой главе были рассмотрены теоретические аспекты функционирования товарного хозяйства, дано определение понятию «склад», перечислены его функции, задачи и причины его использования, была рассмотрена роль складов в логистической системе и их общая классификация. Кроме того, в данной главе рассмотрены одни из самых распространенных инструментов оптимизации деятельности склада и совершенствования выполнения его бизнес-процессов.

Во второй главе приведён анализ рынка складских услуг по Санкт-Петербургу, описание складских процессов, проанализировано организационно-экономическое состояние объекта исследования и выявлены проблемы в его работе.

Согласно рекомендациям, была предложена замена стеллажного оборудования с целью увеличения места хранения и повышения прибыли склада. Потенциально, ожидается увеличения количества места для хранения на 8645 паллет, что означает повышение коэффициента использования складской площади на 50%. Кроме того, была предложена модернизация используемой WMS-системы, которая бы обеспечивала необходимый уровень автоматизации бизнес-процессов на складе. Предлагается внедрение «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом.», это система, которая позволит автоматизировать до 99% всех операций на складе, тем самым уменьшив время на выполнение всех операций, в частности процесса комплектации заказа. Также предлагается изменить параметры размещения товаров при получении, чтобы легкий груз хранился как можно ближе к зоне комплектации, что позволит сократить время на комплектацию.

Таким образом, при совершении всех рекомендованных действий, ожидается, что количество мест хранения увеличиться на 50%, а производительность труда возрастёт на 10-15 %, за счёт автоматизации большинства складских операций. Предполагается, что все затраченные инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев.

Основываясь на сделанных выводах, можно сказать, что благодаря предложенным рекомендациям ООО «СК ПАРНАС» сможет уменьшить затраты на содержание товара, повысить свою конкурентоспособность и продолжить дальнейшее успешное развитие на складском рынке.

Таким образом, цель и задачи, поставленные в начале работы можно считать достигнутыми.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. АЛЕКСЕЕВА Н. оСноВные ЭтаПы аВтоматИЗацИИ СКлаДа С ПомоЩЬЮ WMS //Логистика. – 2012. – №. 6. – С. 30-33.
2. Аникин Б. А. и др. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. – 2014.
3. Багинова В. В. и др. Основы складской логистики: учебное пособие //М.: МИИТ. – 2010.
4. Баран В. И., Баран Е. П. Использование конфигурации" 1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" при подготовке бакалавров экономических специальностей //Новые информационные технологии в образовании. – 2018. – С. 258-260.
5. Белецкий Е. В. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ WMS СИСТЕМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА //МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. – 2018. – С. 70.

Веденеева Е. А. ПРИМЕНЕНИЕ ABC-И XYZ-АНАЛИЗОВПРИ АНАЛИЗЕ ПРОДАЖ ТОВАРОВ //САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ-80 ЛЕТ: ИСТОРИЯ, ОПЫТ РАЗВИТИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ РОСТА. – 2016. – С. 61-63.

1. Гаджинский А. М. Современный склад. – Проспект, 2005.
2. Гонтарь Н. В., Таипова Э. Х. СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА: ИСТОРИЯ, СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ //Научно-аналитический экономический журнал. – 2017. – №. 7. – С. 5-5.
3. Григорьев М. Н., Долгов А. П., Уваров C. А. Управление запасами в логистике: методы, модели, информационные технологии: Учебное пособие. – 2006.
4. Гулягина О. С. Современные логистические технологии в складской деятельности. – 2013.
5. Гутник Е. Т. УПРАВЛЕНИЕ ОБОРОТНЫМИ АКТИВАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ АВС-АНАЛИЗА И XYZ-АНАЛИЗА //ББК 65.26 Н 72 Редакционная коллегия: Юсупов РГ, доктор исторических наук; Ванесян АС, доктор медицинских наук. – 2017. – С.71.
6. Дареев И. В. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ WMS //Теория и практика современной науки. – 2016. – №. 10. – С. 100-105.
7. Дыбская В. В. Логистика складирования для практиков. – Альфа-Пресс, 2005.
8. Дюженкова Н. В., Стерлигова К. Г. Использование WMS для решения актуальных задач складской логистики //Вестник научных конференций. – ООО Консалтинговая компания Юком, 2016. – №. 5-5. – С. 132-136.
9. Ермаков Р. А. Мероприятия по совершенствованию работы склада, использующего WMS-систему //Наука и образование: сохраняя прошлое, создаём будущее. – 2017. – С. 89-93.
10. Жигач М. Д. ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ НА СОВРЕМЕННЫХ СКЛАДАХ //СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МИРОВОМ НАУЧНОМ ПРОСТРАНСТВЕ. – 2017. – С. 183-186.
11. Канищева Т. В. Проблемы оптимизации размещения товара на складе //Современные наукоемкие технологии. – 2014. – №. 5-2. – С. 48-48.
12. Кизим А. А. Эффективность складской логистики на основе WMS-систем //Экономика устойчивого развития. – 2013. – №. 13. – С. 134-142.

Клюня В. Л., Черновалов А. В. Логистика: пособие для студентов экон. фак., обучающихся по спец. 1-26 02 05 «Логистика»/ВЛ Клюня, АВ Черновалов. – 2012.

Крайнова О. С. Оптимизация логистической подсистемы складирования: практика внедрения WMS //Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. – 2015. – №. 11-3. – С. 119-122.

1. Красильников Р. Реконструкция склада-холодильника для установки передвижных стеллажей //Холодильная техника. – 2013. – №. 7. – С. 54-60.
2. Ксенофонтова О. Л., Новосельская Н. А. АВС-XYZ-анализ как средство управления товарным ассортиментом торгового предприятия //Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. – 2013. – №. 2 (34).
3. Леванов А. С. Управление логистическим процессом на складе //Инновационная наука. – 2016. – №. 4-1 (16).
4. Лиференко А. В. Автоматизация складской логистики //Логистические системы в глобальной экономике. – 2016. – №. 6. – С. 465-467.
5. ЛОКТЕВ О. Автоматизация склада на базе WMS. Основные этапы внедрения системы //Логистика. – 2012. – №. 8. – С. 33-35.
6. Малыгин Д. И. WMS КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ //СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ. – 2018. – С. 218.
7. Михеева В. И., Шманькова А. А., Шевень Л. Н. Эволюция и инновации в складской логистике //Современные научные исследования и инновации. – 2015. – №. 4. – С. 3.
8. Мугак Т. А., Грицишина В. О., Ларина И. В. WMS системы как решение проблем организации работы склада //Экономические аспекты логистики и качества работы железнодорожного транспорта. – 2016. – С. 109-116.
9. Негреева В. В., Скобелева Т. В. Исследование по совершенствованию складской деятельности фармацевтической фирмы //Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Экономика и экологический менеджмент». – 2017. – №. 3.
10. Николаева Т. И., Карх Д. А. Современные технологии складской логистики и их эффективность //Вестник Самарского государственного экономического университета. – 2017. – №. 2. – С. 69-73.
11. Нуждов С. А. ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ НА МАЛЫХ И СРЕДНИХ СКЛАДАХ //Коммерция и логистика. – 2011. – С. 259-262.
12. Останина Д. А., Мирошниченко М. А. Совершенствование складской логистики с применением информационных технологий //ЭКОНОМИКА ЗНАНИЙ. – 2014. – С. 237-245.
13. Павлов И. В. Технология WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики //ПЕРСПЕКТИВНОЕ РАЗВИТИЕ НАУКИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ. – 2013. – С. 37-41.
14. Парамонов И. В. Анализ рынка складских комплексов в Санкт-Петербурге //Символ науки. – 2016. – №. 1-1.
15. Репина Е. О. АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ //Ответственный редактор: Сукиасян Асатур Альбертович, кандидат экономических наук. – 2015. – С. 90.
16. Садовая А. М. Выбор оптимального типа стеллажей для склада готовой продукции АО" ВОМЗ" //Вестник современных исследований. – 2018. – №. 12.7. – С. 401-408.
17. Сергеев А. В. ВИДЫ, ФУНКЦИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ //Сборник статей по итогам Международной научно-практической. – 2017. – С. 174.
18. Стерлигова А. Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? //Логинфо. – 2003. – №. 12. – С. 50-55.
19. Сысоева С. В., Бузукова Е. А. Категорийный менеджмент. Курс управления ассортиментом в рознице (+ электронное приложение). – " Издательский дом"" Питер""", 2015.
20. Тасуева Т. С. Трансформация складской логистики: от функции хранения к инновационному управлению потоками //Дискуссия. – 2013. – №. 1 (31).
21. Толмачёв И. А. Логистический процесс на складе //Инновационное лидерство строительной и транспортной отрасли глазами молодых ученых. – 2014. – С. 348-350.
22. Фомкина Е. С., Савостьянова И. Л. Использование WMS-систем в организации складской логистики //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2015. – Т. 1. – №. 11.
23. Храмов А. В., Данилов Р. А. Логистический процесс на складе и основы его моделирования //Вестник молодых ученых Самарского государственного экономического университета. – 2017. – №. 1. – С. 172-174.
24. Эссауленко Д. В. и др. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ АВС-И XYZ-АНАЛИЗА //Инновации и продовольственная безопасность. – 2013. – №. 2. – С. 89-92.
25. Якушенкова С. Ю. РОЛЬ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДА В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОММЕРЧЕСКОЙ КОМПАНИИ //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2017. – Т. 3. – №. 13.
26. Ashayeri J., Gelders L. F. Warehouse design optimization //European Journal of Operational Research. – 1985. – Т. 21. – №. 3. – С. 285-294.
27. Baker P., Canessa M. Warehouse design: A structured approach //European journal of operational research. – 2009. – Т. 193. – №. 2. – С. 425-436.
28. Bartholdi J. J., Hackman S. T. Warehouse and distribution science, the supply chain and logistics institute //Atlanta: School of Industrial and Systems Engineering. – 2011.
29. Bulinski J., Waszkiewicz C., Buraczewski P. Utilization of ABC/XYZ analysis in stock planning in the enterprise //Annals of Warsaw University of Life Sciences-SGGW. Agriculture. – 2013. – №. 61 Agric. Forest Eng.
30. Emmett S. Excellence in warehouse management: how to minimise costs and maximise value. – John Wiley & Sons, 2005.
31. Faber N., De Koster M. B. M., Smidts A. Organizing warehouse management //International Journal of Operations & Production Management. – 2013. – Т. 33. – №. 9. – С. 1230-1256.
32. Gu J., Goetschalckx M., McGinnis L. F. Research on warehouse operation: A comprehensive review //European journal of operational research. – 2007. – Т. 177. – №. 1. – С. 1-21.
33. Hadad G. D. Warehouse Management Software Implementation in Osimo’s Finished Products Warehouse in Ariston Thermo Group : дис. – Politecnico di Torino, 2019.
34. Hompel M., Schmidt T. Warehouse management: automation and organisation of warehouse and order picking systems. – Springer Science & Business Media, 2006.
35. Tinelli L. M., Vivaldini K. C. T., Becker M. Product positioning optimization using the ABC method //Proceedings of the 21st BRAZILIAN CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING. – 2011. – Т. 21.
36. Werc W. WMS in warehouse productivity //Warehouse Education and Research Council. – 2003. – С. 1-7.
37. https://sitmag.ru/article/9975-vybiraem-sistemu-hraneniya
38. https://skladmaps.ru/analitika/obzor-rynka-industrialnoi-i-skladskoi-nedvizhimosti-itogi-2018-goda
39. https://solutions.1c.ru/catalog/wms4/comparison
40. https://spb.arendator.ru/articles/160788-rynok_skladskoj_nedvizhimosti_sankt-peterburga_i_kvartal_2018/
41. https://www.axelot.ru/know/method/detail_15135/
42. https://www.jungheinrich.ru