МИНОБРНАУКИ РОССИИФедеральное государственное бюджетное образовательноеучреждение высшего профессионального образования«Тульский государственный университет»Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»Курсовая работа по дисциплине_Метрологическое обеспечение продукции, процессов и услуг_ Вариант №8Выполнилст. гр. 620591, Прокина А. С. Проверил доцент, к.т.н., Белякова В. А. Тула 2023 г.Аннотация Курсовая работа включает в себя семь пунктов, 36 страниц, 12 чертежей и 7 таблиц. В первом и втором пункте рассмотрены условные обозначения резьбы. В третьем и четвертом пункте рассмотрены условные обозначения точности зубчатых колес и передач.В пятом пункте рассмотрены условные обозначения шпонки и выбраны посадки для шпоночного соединения, так же назначен номинальный диаметр соединения. Вычислены предельные отклонения, зазоры и натяги. Начерчена схема полей допусков и эскиз поперечного сечения соединения, шпонки, вала и втулки.В шестом пункте рассмотрены условные обозначение прямобочного шлицевого соединения, написано условное обозначение шлицевого вала и втулки и начерчены эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей.В седьмом пункте рассмотрены условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений, написано условное обозначение шлицевого вала и втулки и начерчены эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей.Содержание

Введение	5
1. Расшифровать условное обозначение наружной или внутренней резьбы, или резьбовой посадки. Определить к какой резьбе – наружной, внутренней или резьбовому соединению относится данное обозначение.	7
2. По заданным параметрам наружной и внутренней резьбы написать условное обозначение.	12
3. Расшифровать условные обозначения точности зубчатых колес и передач.	13
4. Написать условное обозначение точности цилиндрической зубчатой передачи и колеса на основании данных.	17
5. Расшифровать условное обозначение шпонки и выбрать посадки для шпоночного соединения. Назначить номинальный диаметр соединения. Найти предельные отклонения, вычислить предельные зазоры и натяги. Начертить эскиз поперечного сечения соединения, шпонки, вала и втулки.	18
6. Расшифруйте условные обозначения прямобочного шлицевого соединения. Напишите условное обозначение шлицевого вала и втулки. Начертите эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей. Проставьте на эскизах основные размеры с условными обозначениями полей допусков.	23
7. Расшифруйте условные обозначения эвольвентного шлицевого соединения. Напишите условное обозначение шлицевого вала и втулки. Начертите эскизы поперечных разрезов шлицевого. соединения и составляющих его деталей. Проставьте на эскизах основные размеры с условными обозначениями полей допусков.	30
Заключение	35
Список литературы	36

---

Введение Под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерении. Основной тенденцией в развитии метрологического обеспечения является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений. Понятие "метрологическое обеспечение" применяется, как правило, по отношению к измерениям (испытанию, контролю) в целом. В то же время допускают использование термина "метрологическое обеспечение технологического процесса (производства, организации)", подразумевая при этом МО измерений (испытаний или контроля) в данном процессе, производстве, организации. Цели метрологического обеспечения:

• 
  повышение качества продукции;
  
• 
  оптимизация управления производством;
  
• 
  обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и 
  агрегатов;
  
• 
  повышение эффективности научно-методологических 
  работ, экспериментов и испытаний;
  
• 
  оптимизация системы учета;
  
• 
  повышение эффективности мероприятий по 
  профилактике, диагностике и лечению болезней;
  
• 
  оптимизация системы нормирования и контроля условий 
  труда и быта людей;
  
• 
  улучшение качества охраны окружающей среды;
  
• 
  оптимизация системы оценки природных ресурсов;
  
• 
  повышение уровня автоматизации управления 
  транспортом и безопасности движения;
  
• 
  обеспечение высокого качества и надежности связи.
  

Таким образом, благодаря метрологическому обеспечению производства обеспечивается оптимизация управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизируются процессы, поддерживается качество изготовления продукции.

1. 
   Расшифровать условное обозначение наружной или внутренней резьбы, или резьбовой посадки. Определить к какой резьбе – наружной, внутренней или резьбовому соединению относится данное обозначение.
   

Метрическая резьба – это винтовая нарезка на наружных или внутренних поверхностях изделий. Форма выступов и впадин, которые ее формируют, представляет собой равнобедренный треугольник. Метрической эту резьбу называют потому, что все ее геометрические параметры измеряются в миллиметрах.

---

Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:

• 
  размеры (диаметр и шаг резьбы);
  
• 
  направление подъема витков (левая или правая резьба);
  
• 
  расположение на изделии (внутренняя или наружная резьба).
  

Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.Рис. 1 и 2 (Внутренняя и наружная) Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.Рис. 3 (параметры осинового профиля)Для обозначения поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы используется сочетание цифры, которая указывает на класс точности резьбы, и буквы, определяющей основное отклонение. Поле допуска резьбы также должно обозначаться двумя буквенно-цифровыми элементами: на первом месте – поле допуска d2 (средний диаметр), на втором – поле допуска d (наружный диаметр). В том случае, если поля допусков наружного и среднего диаметров совпадают, то в обозначении они не повторяются.По правилам первым проставляется обозначение резьбы, затем следует обозначение поля допуска. Следует иметь в виду, что шаг резьбы в маркировке не обозначается. Узнать данный параметр можно из специальных таблиц.В обозначении резьбы также указывается, к какой группе по длине свинчивания она относится. Всего существует три таких группы:

• 
  N – нормальная, которая не указывается в обозначении;
  
• 
  S – короткая;
  
• 
  L – длинная.
  

Буквы S и L, если они необходимы, идут за обозначением поля допуска и отделяются от него длинной горизонтальной чертой.Рис. 4 (Пример обозначения резьбы) Обязательно указывается и такой важный параметр, как посадка резьбового соединения. Это дробь, формируемая следующим образом: в числителе, проставляется обозначение внутренней резьбы, относящееся к полю ее допуска, а в знаменателе – обозначение поля допуска на резьбу наружного типа.

---

Рис. 5 (Пример обозначения посадки)Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:

• 
  точные (с такими полями допуска выполняется резьба, к точности которой предъявляются высокие требования);
  
• 
  средние (группа полей допуска для резьбы общего назначения);
  
• 
  грубые (с такими полями допуска выполняют резьбонарезание на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).
  

Рис. 6 (Свинчиваемость деталей)Поля допусков на резьбу выбираются из специальных таблиц, при этом надо придерживаться следующих рекомендаций:

• 
  в первую очередь выбираются поля допусков, выделенные жирным шрифтом;
  
• 
  во вторую – поля допусков, значения которых вписаны в таблицу светлым шрифтом;
  
• 
  в третью – поля допусков, значения которых указаны в круглых скобках;
  
• 
  в четвертую (для крепежных изделий коммерческого назначения) – поля допусков, значения которых содержатся в квадратных скобках.
  

В отдельных случаях разрешается использовать поля допусков, образованные отсутствующими в таблицах сочетаниями d2 и d. Допуски и предельные отклонения на резьбу, на которую впоследствии будет наноситься покрытие, учитываются по отношению к размерам резьбового изделия, пока еще не обработанного с помощью такого покрытия. Задание:

№ варианта	Обозначение резьбы
8	М18-LH-6e

Резьба метрическая наружная, номинальный диаметр резьбы 18, левая резьба, основное отклонение e, степень точности 6.

2. 
   По заданным параметрам наружной и внутренней резьбы написать условные обозначения.
   

№	Номинальный диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы Р, мм	Направление винтовой линии	Длина свинчивания, мм	Основное отклонение	Степень точности
						Суммарного допуска	Диаметра выступов
8	10	1,25 мелк.	правая	15, L	Н	4	5

---

M10x1,25-4H5Н-15Резьба метрическая внутренняя с номинальным диаметром 10, с мелким шагом 1,25, с длиной свинчивания 15, правая резьба, основное отклонение Н, степень точности суммарного диаметра 4 и диаметра выступов 5.

3. 
   Расшифровать условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
   

1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.Примечание. Для степеней точности 1, 2 и 3 допуски и предельные отклонения не даны. Эти степени предусмотрены для будущего развития. Для степеней точности 4, 11 и 12 допуски и предельные отклонения см. ГОСТ 1758-81.2. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых колес в передаче.3. Допускается комбинирование норм кинематической точности зубчатых колес и передач, норм плавности работы и норм контакта зубьев различных степеней точности.4. При комбинировании норм разных степеней точности, нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев не могут назначаться по степеням точности более грубым, чем нормы плавности.5. Устанавливаются шесть видов сопряжении зубчатых колес в передаче, обозначаемых в порядке убывания гарантированного боковогозазора буквами А, В, С, D, Е и Н и восемь видов допуска на боковой зазор х, у, z, a, b, с, d, h.Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры Примечание. Сопряжение вида В обеспечивает минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса в 25 °С.Виды сопряжении зубчатых колес в передаче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы указаны в таблице 1.Таблица 1 – зависимости видов сопряжений от степени точности по нормам плавности работы.

Вид сопряжений	А	B	C	D	E	H
Степень точности по нормам плавности работы	3-12	3-11	3-9	3-8	3-7	3-7

---

Смотрите также файлы

• Малімні атыжні Касымов К. Н. ПнСынып.doc

• Международное некоммерческое движение.docx

• Школьные годы.docx

• Практическая работа 2 Тема Геодезические работы при изысканиях, строительстве и эксплуатации железных дорог.docx

• Метод анализа иерархий является методом.docx