Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 94
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СГТУ имени Гагарина Ю.А.
Энгельсский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»
(ЭТИ (филиал) СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
РЕФЕРАТ
«Фундаменты под оборудование»
Выполнил студент
Зарицкий Ростислав Максимович
группа МТО-309
Энгельс 2022
Содержание
Введение 3
ГЛАВА 1. Подготовка фундамента к установке машины 4 ГЛАВА 2.Выверка машины 9
ГЛАВА 3. Пневматические и электрический инуструмнеты применяемые при монтаже 20
Заключение 27
Список использованных источников 28
Введение
Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.
ГЛАВА 1.Подготовка фундамента к установке машины
Перед проверкой и приемкой бетонных фундаментов под монтаж электрических машин строительная организация, соорудившая фундаменты, обязана представить монтажной организации протокол проверки качества бетона фундаментов и планы геодезических съемок последних (исполнительные схемы съемки), на которых должны быть указаны их проектные и фактические отметки. Проверка фундаментов монтажной организацией включает определение их качества и соответствия проекту.
Качество фундаментов должно соответствовать требованиям соответствующих глав СНиП Ш-9 «Основания и фундаменты» и СНиП Ш-33 «Электротехнические устройства».
Проверку качества фундаментов начинают с внешнего осмотра, остукивания молотком и пробы зубилом в вертикальном и горизонтальном направлениях. Монолитность и крепость бетона определяют по звуку при остукивании, который должен быть чистым, а не глухим и дребезжащим. Бетон при остукивании не должен крошиться и осыпаться.
При сомнении в прочности фундамента производят экспертизу с привлечением специалистов-строителей для составления соответствующего акта о пригодности или непригодности фундамента. Затем проверяют качество верхних поверхностей (площадок) на черновой отметке фундамента — они должны быть горизонтальными (допускаемый уклон не более 1:100) и ровными (допускаемые впадины до 10 мм). Кроме того, внешним осмотром проверяют качество окраски камер и каналов для вентиляционной системы.
Проверку соответствия фундамента проекту начинают с определения правильности его положения относительно отдельных элементов здания и соседних машин и точности его размеров по основным осям. Затем проверяют высоту фундамента, размеры проемов для статоров и каналов в пределах фундамента, горизонтальность верхней плоскости фундамента, правильность расположения и выполнения колодцев под фундаментные болты.
Рис. 3.1. Оседержатель со струной и отвесом
Для того, чтобы обеспечить необходимую точность монтажа электрических машин и связанных с ними механизмов, проверяют нанесенные на их фундаменты главные продольные и поперечные оси, а также высотные отметки (реперы), которые служат ориентирами при установке оборудования.
На период установки электрических машин положение осей фундамента фиксируют стальной струнной проволокой диаметром 0,3—0,5 мм, которую натягивают над машиной так, чтобы она не мешала сборке. Струну поддерживают двумя оседержателями (рис. 3.1). На стойке 1 установлена скоба 2 с двумя гайками 3 с правой и левой резьбой и осью, на которой насажен несущий ролик 4 для стальной проволоки, натянутой висящим грузом 5. На струне 6 подвешивают на нитках 7 два отвеса 3, острие которых совмещают с точками, нанесенными на осевых плашках 9.
Рис. 3.2. Схема разбивки главных осей фундамента: АА — главная продольная ось; ВВ — главная поперечная ось
Схема разбивки главных осей фундамента приведена на рис. 3.2. Сначала определяют главную продольную ось. Для этого один конец струны закрепляют на одном оседержателе, а другой конец перекидывают через несущий ролик 4 второго оседержателя и натягивают грузом 5, чтобы струна не давала большого провеса (рис. 3.1). Для натяжения струны диаметром 0,3 мм необходим груз массой 7 кг, а для натяжения струны диаметром 0,5 мм — груз массой 20 кг. Затем на главной продольной оси навешивают вертикальные отвесы и наносят продольную ось уже на поверхность фундамента при помощи цветного мела, керна или острого зубила. После надежного закрепления главной продольной оси начинают закреплять главную поперечную ось. Поперечная ось должна быть строго перпендикулярна продольной оси. Для проверки перпендикулярности осей от точки 0 пересечения струн (рис. 3.2) отмеряют на поперечной струне два отрезка ОС и 0D произвольной длины и переносят точки С и D на фундамент (точки С1 и D1). После этого на продольной оси, нанесенной на фундамент, намечают точку Е. Если продольная и поперечная оси перпендикулярны, то расстояния С1Е и D1Ε будут равны.
По закрепленным осям в первую очередь тщательно проверяют расположение и размеры колодцев для фундаментных болтов и ниш для их плиток. Для этой цели опускают отвесы по центру каждого колодца до нижней плоскости ниш. Затем проверяют длину, ширину и глубину колодцев. Следует учитывать, что длина и ширина колодцев имеют определенный запас.
Рис. 3.3. Колодцы под фундаментные болты:
а — правильное выполнение; б — ось фундаментного колодца перекошена; в — поверхность прилегания нижней плитки фундаментного болта неровная; 1 — отвесы; 2 — фундамент
Выступы внутри колодцев (во избежание сужения последних) не допускаются. Во избежание перекоса фундаментных болтов колодцы должны быть строго вертикальными.
Правильное и неправильное выполнение колодцев под фундаментные болты показано на рис. 3.3. На рис. 3.3, а приведен разрез колодца, выполненного в соответствии с требованиями СНиП. Колодец, в котором строителями была перекошена опалубка, вследствие чего рабочая часть отверстия уменьшилась от заданного значения d до значения d1, показан на рис. 3.3,б. В этом случае фундаментный болт может быть установлен только с перекосом, что недопустимо.
В виде исключения смещение и наклон колодцев под фундаментные болты могут быть допущены только в том случае, если вертикально установленные в них болты отстоят от стенок колодца в любом месте на расстоянии не меньше своего диаметра.
Ниши для плиток фундаментных болтов предусматривают таких размеров, чтобы в них свободно устанавливались плитки, а верхняя опорная поверхность ниш (поверхность прилегания плиток) по всей площади была ровной и горизонтальной. В колодце, показанном на рис. 3.3, в, поверхность прилегания плитки неровная и негоризонтальная, вследствие чего плитка при установке не будет прилегать всей своей плоскостью и будет перекошена, что не даст возможности закрепить фундаментный болт. Все рассмотренные дефекты строительная организация обязана устранить до начала монтажа.
Главные осевые размеры фундамента и его соответствие проекту проверяют, используя главные оси, метром или рулеткой. Высоту фундамента проверяют по заданным высотным реперам при помощи нивелира или гидростатического уровня. Особенно тщательно проверяют высоту фундаментов, на которые устанавливают двигатели, соединяемые с машинами. Горизонтальность верхней плоскости фундаментов проверяют уровнем или нивелиром.
Под монтаж фундаменты принимают только при полном соответствии их проектным размерам и схеме расположения закладных деталей и отверстий. Отклонения не должны превышать приведенных ниже значений, мм:
По основным размерам в плане . ±30
По высоте поверхности фундамента (без учета высоты подливки) ...—30
По размерам уступов в плане ...—20
По размерам колодцев ...+20
По отметкам уступов в выемках и колодцах ... —20
По осям фундаментных болтов в плане ±5
По осям закладных устройств в плане .. ±10
По отметкам верхних торцов фундаментных болтов ...+20
При этом знаком «+» (плюс) обозначены отклонения в сторону увеличения размеров, а знаком «—» (минус) — отклонения в сторону уменьшения размеров или понижения отметок. Отклонения, не указанные в технических условиях, оговариваются в рабочих чертежах.
Уложенные в фундаменте закладные металлические пластины для установки клиньев, подкладок или домкратов выверяют по горизонтали с точностью от 3 до 5 делений уровня (при цене деления 0,1 мм/м). Высотные положения двух соседних подкладок определяют по уровню, под который укладывают поверочную линейку.
При проверке высотных отметок фундаментов необходимо учитывать, что общая высота подкладок в каждом пакете должна составлять не менее 50 мм и не более 100 мм. Если фундамент занижен и для установки машины необходимо уложить в какой-либо точке пакет подкладок общей высотой более 100 мм, строительная организация, сооружавшая фундамент, обязана нарастить его до требуемых высотных отметок. После такого наращивания фундамент принимают от строителей по акту, гарантирующему пригодность его для установки машин.
Рис. 3.4. Установка фундаментных плит на подкладках из двутавровой балки (при заниженном фундаменте под электрическую машину):
1 — подкладка из двутавра; 2 — фундаментная плита
В виде исключения допускается использование заниженных фундаментов при массе машинных агрегатов до 20 т с установкой агрегатов на отрезках двутавровых балок высотой не более 160 мм без дополнительных подкладок (кроме тонких регулировочных), как показано на рис. 3.4.
Приемку фундаментов под монтаж электрических машин оформляют актом за подписями представителя предприятия-заказчика, строительной и монтажной организаций.
ГЛАВА 2.Выверка машины
Выверка - это процесс придания оборудованию требуемого положения в пространстве. Выверку оборудования производят как в плане, так и по высоте.
При выверке оборудования в плане регулирования перемещения оборудования осуществляют с помощью грузоподъемных механизмов, домкратов и монтажных приспособлений.
При выверке оборудования по высоте и горизонтальности его положения регулируют опорными элементами. Опорные элементы могут быть временными и постоянными в зависимости от технологии монтажа и способа установки оборудования на фундамент.
Временные опорные элементы служат только для регулирования оборудования перед его закреплением. В качестве временных опорных элементов могут использоваться регулировочные (отжимные) винты, установочные гайки фундаментных болтов, домкраты, и др.
Постоянные опорные элементы используют как для выверки так и для закрепления оборудования. Постоянными опорными элементами могут быть пакеты плоских или клиновых металлических подкладок, опорные башмаки и жесткие опоры (бетонные подушки).
Выверку оборудования выполняют относительно высотных обметок и осей, задаваемых соответственное реперами и плашками, а также поверхностями или осями (базами) ранее установленного оборудования.
Выверка оборудования регулировочными винтами.
Положение оборудования по высоте и горизонтальности регулируется специальными регулировочными винтами (болтами), ввернутыми в станину или опору оборудования (рис. ). Диаметр резьбы регулировочных винтов 20-48 мм. Под винты устанавливаются опорные пластины толщиной 8-16 мм, длиной и шириной 60-140 мм.
После завершения выверки положение регулировочных винтов фиксируют стопорными гайками. Перед заливкой бетонной подливки резьбовую часть винтов изолируют, обертывая винты плотной бумагой. Перед окончательным закреплением оборудования регулировочные винты отвинчивают на 1-2 оборота и затем закрепляют оборудование затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.