Файл: Проектирование производства земляных работ.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 290

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Исходные данные

1.2 Эскизная конструктивная схема железобетонной трубы

2.1. Подготовка строительной площадки

2.2. Разбивочные и геодезические работы

2.3. Транспортирование, разгрузка и размещение элементов труб на строительной площадке

2.4. Разработка котлована

3.1Объёмы работ по монтажу блоков оголовков и звеньев трубы

3.2. Выбор монтажного крана

3.2.2 Требуемый вылет и высота подъёма крюка крана

3.2.3 Выбор модели монтажного крана

1.2.2 Определение положений высоких насыпей

1.3 Определение профильных объемов земляного полотна

1.4 График попикетных объемов земляного полотна.

1.5 Распеределние земляных масс

1.5.1 Построение кривой распределения земляных масс

1.5.2 Определение рабочей и профильной кубатуры по участкам работ.

1.6 Определение средней дальности возки грунта.

1.7 Проектирование кавальера

1.8Установление границ производственных участков.

1.9 Определение объемов подготовительных работ.

1.10 Определение объемов планировочных-отделочных работ.

2.1 Выбор вариантов ведущих машин в комплектах

2.2 Формирование комплектующих машин для производства работ по участкам.

2.3 Оценка и сравнение вариантов комплектов машин.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Определение продолжительности работ основных земляных работ

3.2 Определение продолжительности подготовительных работ

3.3 Определение продолжительности планировочно-отделочных работ

3.4 Технико-экономические показатели календарного графика

4.1 Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой

4.2 Калькуляция трудовых затрат

4.3 Алгоритм выполнения технологических расчетов

4.4 Потребность в материально-технических ресурсах

4.5 Схема операционного контроля качества работ

Заключение

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

расположенные возможно ближе к месту сборки трубы, чтобы избежать излишних перегрузок. Порядок размещения сборных элементов должен быть увязан с технологической последовательностью монтажа трубы.

При этом большую часть сборных элементов обычно сгружают на одной половине строительной площадки, а другую половину используют для размещения технологического оборудования и складирования материалов.

2.4. Разработка котлована


Котлован под фундамент трубы следует разрабатывать непосредственно перед устройством кладки фундамента с таким расчётом, чтобы немедленно по готовности котлована было произведено его освидетельствование, и начата кладка фундамента

Грунт, вынутый из котлована, удаляют обычно в низовую сторону, не допуская образования земляных валов, затрудняющих водоотвод с территории строительной площадки. При этом отвалы грунта не должны также создавать затруднений для выполнения строительных работ. Вынутый и не использованный при отсыпке насыпи грунт должен быть спланирован вне пределов входного и выходного русел. Оставлять завалы грунта перед оголовками трубы запрещается. Обратную засыпку котлованов (пазух между стенками фундамента и котлована) производят талым грунтом с тщательным послойным уплотнением

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА ТЕЛА ТРУБЫ

3.1Объёмы работ по монтажу блоков оголовков и звеньев трубы


Объём монтажных работ (количество штук сборных деталей) определяется по эскизной конструктивной схеме трубы «прямым счётом».

Результаты подсчёта объёмов работ по монтажу сборных элементов надфундаментной части трубы приводятся в виде спецификации (табл. 3.1).

Таблица 3.1 - Спецификация сборных элементов трубы КЖБТ - 1,5 (Нн =6м)

Элемент

Количество на трубу

Объём, м3

Масса, т

На 1 элемент

Общий

На 1 элемент

Общий

Блоки откосных крыльев массой от 5,1 до 10т

4

1,88

7,52

7,8

31,2

Лекальные блоки с массой 1,43

21

0,57

11,97

1,43

30,03

Блоки портальных стенок от 5,1 до 10 т

2

1,80

3,60

6

12,00

Звенья круглой трубы с отверстием 1,5 м

21

0,84

17,64

2,1

44,10

Итого:

48

-

46,22

-

117,6




3.2. Выбор монтажного крана


Ведущей машиной при производстве монтажных работ является монтажный кран. Выбор моделей и числа машин, входящих в комплект, производится на стадии разработки проектов производства работ с учётом конкретных производственных условий.

В общем случае требуемая грузоподъёмность крана GТР при монтаже любого элемента сооружения определяется из выражения:






(3.1)

где m1 – масса монтируемого элемента, т; m2 – масса грузозахватного приспособления, т.

При монтаже элементов сборных фундаментов труб используют следующие унифицированные грузозахватные приспособления:

– для блоков оголовков и лекальных блоков стропы (двух- и четырёхветвевые), средняя масса которых равна 100…150 кг;

– для монтажа звеньев труб траверсы и скобы. Их масса составляет: при грузоподъёмности грузозахватного приспособления до 10 т – 500…700 кг; при большей грузоподъёмности – 900…1200 кг.

Следовательно, для установки звеньев КЖБТ-1,5 с массой 2,1 т





Такую грузоподъёмность выбранный кран должен иметь на соответствующем вылете стрелы (≤LТР).

3.2.2 Требуемый вылет и высота подъёма крюка крана


Монтажный кран следует выбирать с учётом его использования не только для монтажа надфундаментной части трубы, но и для устройства фундамента и выполнения погрузо-разгрузочных работ на объекте.

Требуемый вылет крюка крана определяют с учётом минимально допустимого расстояния от подошвы откоса до ближайших опор крана. Таким образом, при расположении крана на берме котлована требуемый вылет крюка можно определить по формуле:








(3.2)


где Бк – ширина опорной базы крана, принимаемая в предварительных расчётах 3–5 м; Бб – безопасное расстояние от опоры крана до грани фундаментов трубы, м; БЦ – расстояние от грани фундамента (со стороны крана) до центра опоры монтируемого элемента, м.

Расстояние ББ определяется с учётом размеров котлована и вида грунта по формуле:






(3.3)

где bа – регламентируемое СНиП [3] допустимое расстояние от опор крана до основания котлована, м, определяется по табл. 3.3 (путём интерполирования значений bа); bс – расстояние от наружной грани фундамента до основания откоса котлована, принимается bс = 0,3…0,5 м;

Расстояние БЦ будет равно половине ширины монтируемого элемента Вэ, так как часть стоянок находится с одной стороны котлована, а другая часть стоянок с противоположной стороны котлована:







(3.4)




Для звена трубы:

Для откосных крыльев:

















Требуемый вылет крюка крана определяется для монтируемых элементов в табличной форме (табл. 3.2).


Таблица 3.2

Расчёт требуемого вылета крюка крана при монтаже трубы кЖБТ-1,5

Расчётные параметры

Ед.

Изм.

Элементы

откосные крылья

звенья

Грунт



глина

Глубина заложения фундамента

м

3

1,4

Допустимое расстояние от котлована до крана, bа

м

1,75

1,2

Величина bC

м

0,40

0,40

Ширина монтируемого элемента, ВЭ

м

0,2

1,5

Примерное значение ширины опорной базы стрелового крана, БК

м

4,00

Безопасное расстояние от опоры крана до грани фундаментов трубы ББ

м

2,15

1,6

Половина ширины монтируемого элемента Бц

м

0,10

0,75

Требуемый вылет, LТР,

м

4,25

4,35

При сооружении водопропускных труб сборные конструкции монтируются в уровне стоянки крана или ниже её. Поэтому, учитывая размеры крана и конструкций трубы, специальной проверки крана по высоте подъёма крюка расчётом не требуется.