ПМ.04.01 Технология сборочных работ
2.1 Технологическая карта на сборку изделия
Для изготовления и сборки шкафа комбинированного двухстворчатого составляем технологическую карту на изготовление и сборку изделия. Последовательность изготовления консоли предоставлена в таблице 3 - Технологическая карта на сборку изделие
Таблица 2.1- Технологическая карта на сборку изделия

№n\n	Наименование операции	Графическое изображение	Инструмент и приспособление
1	2	3	4
	Продольный раскрой ламинированной плиты ЛДСП на детали		Форматно-раскроечный станок, карта раскроя, рулетка, метр
	Поперечный раскрой ламинированной плиты ЛДСП на детали		Форматно-раскроечный станок, карта раскроя, рулетка, метр
	Распил мебельной плиты ЛДСП на комплектующие детали шкафа купе		Форматно-раскроечный Станок, карта раскроя,
4	Рабочее место. Облицовывание кромок		Фен, кромочный пластик, утюг.
5	Снятия свесов		Нож для снятия свесов
6	Разметка отверстий под евро-винт.		Рулетка, угольник и карандаш конфирмант или евро-винт
7	Сверление отверстий d- 6мм. на вертикальных щитах опорах.		Электродрель
8	Разметка и сверление отверстий под штангу		Рабочее место Бита, дрель
9	Установка штанги		Рабочее место штанга
10	Установка полок		Рабочее место полкодержатель
11	Установка подпятников на вертикальные стенки тумбы		Рабочее место Бита, дрель, конфирмант или евро-винт
12	Установка четырех шарнирной петли		Двери раздвижные
13	Установка заглушки		Рабочее место
14	Регулировка дверей		Рабочее место
	Удаление пыли и Проверка качества изделия		Рабочее место

---

2. 
   Описание технологического процесса
   

Шкаф двухстворчатый для одежды и обуви представляет собой корпусную конструкцию. Стенки боковые, а также верхняя и нижняя части соединяются шурупами . Технологический процесс изготовления шкафа двухстворчатый для одежды и обуви начинается с предварительной разметки ЛДСП на заготовки в соответствии с размерами, указанными на схеме. Ламинированная плита поступает на участок раскроя листовых материалов. Раскрой производится по предварительной составленной карте раскроя. Карта раскроя дает возможность максимального полезного выхода заготовок при раскрое листа.

1. 
   Раскрой ЛДСП происходит на участке раскроя на форматно раскроечном станке. Ламинированная плита устанавливается на рабочий стол станка, где происходят следующие операции
   
2. 
   1. Торцовка плиты ЛДСП.
   
3. 
   2. Долевой раскрой на заготовки.
   
4. 
   3. Поперечный раскрой заготовок на детали заданного размера.
   
5. 
   Распил производится на форматно раскроечном станке.
   

Для качественного распила на станках, помимо основной пилы, при распиловке используется небольшая пильная пила, которая по ходу движения вращается с подачей заготовки с большой скоростью. Высота пропила такой пилы обычно составляет от 2 мм. Она на несколько мм шире основной пилы. Запилив лицевой слой ламината, можно сделать основной пропил большой пилой без сколов. Полученные заготовки укладываются на ножки и транспортируются к рабочему месту, где края деталей шкафа облицовываются кромкой шпона. Облицовку кромки следует производить традиционным утюгом или феном, по краю заднего края есть клей, который необходимо расплавить утюгом. Итак, край следует придавить до конца по всей длине и провести по нему горячим утюгом или феном.

Следующая операция - снять ножом свесы. Затем детали попадают в раздел маркировки, добавок и сверления для подтверждения. Отметки сверления вспомогательных подтверждений в плоскостях деталей должны быть нанесены на той стороне, с которой будет зенковка для их крышек. Устанавливаем на евро-винт декоративные заглушки. Заглушки подбираем по цвету ламината, чтобы придать изделию красивый внешний вид.

Сборка шкафа осуществляется в лежачем положении. Шкаф собирается с помощью конфирмант. Крайне важно при сборке не допустить перекоса уже прикрученных деталей, так как могут быть выломаны. Нужно затягивать надежно конфирманты. Собираем корпус шкафа и боковины, они соединяются в раму с помощью конфирмантов.

---

Чтобы конструкция не расшатывалась, теперь мы установим заглушку, которая в данном случае будет выступать в роли ребра жесткости. Закрепляем их при помощи конфирмантов.

Теперь последняя часть сборки каркаса - установка задней панели шкафа. Все элементы необходимо устанавливать одновременно. В первую очередь устанавливаем горизонтальные и вертикальные боковые стенки, закрепляя их на основании с подтверждениями. Затем ставим рамку сверху, на подтверждения. Здесь нужно оставить немного свободного хода, так как придется проверять диагональ всего корпуса. Выравниваем конструкцию. Перед тем как прикрепить заглушку из ДВП, которая добавит конструкции жесткости, нужно убедиться, что все углы шкафа находятся под углом 90 градусов. В противном случае шкаф будет кривым.

Далее приступаем к установки задней панели. Прикрепляем заднюю панель к металлическим скобам. Процесс выравнивания заключается в выполнении следующих действий. Необходимо с помощью рулетки сначала отмерить одну диагональ, затем вторую и по разнице значений определить, в каком направлении нужно «калибровать». Таким образом выравниваем конструкцию и с усилием заворачиваем подтверждения до конца с металлическими уголками с внутренней стороны.

Вначале нужно установить на боковины пластиковые упорные подшипники. В общем, они бывают разных видов: в виде пуговицы, под гвоздь, с ножкой и так далее. Несмотря на свою простоту, они выполняют важную функцию - защищают торец ДСП от влаги, которая может скапливаться на полу во время уборки.

Сборка шкафа имеет следующею последовательность:

1. 
   Сборка каркаса (соединение вертикальных стенок и горизонтальных стенок с помощью конфирмант);
   
2. 
   Установка средника;
   
3. 
   Установка задней стенки;
   
4. 
   Установка полок;
   
5. 
   Установка подпятников;
   

6.Установка петли

7.Крепление штанги;

8.Навеска дверей;

9. Установка фурнитуры.

В хорошо собранном изделии все детали должны входить плотно и без зазоров. Готовый продукт протирается и отправляется на склад. Склад обслуживается электро погрузчиком.

Контроль качества производится на каждой технологической операции. Готовая продукция контролируется точными контрольно - измерительными инструментами.

---

В цехе в результате раскроя синтетического облицовочного материала и ЛДСтП образуется 2 вида отходов: опилки и обрезки. Опилки удаляют с помощью эксгаустерной системы, обрезки вывозят из цеха на тележке.
Таблица 2. Техническая характеристик станка FORMULA S30

-

Размеры раскраиваемого материала, мм	3200x3200
Наклон пильного узла, град.	45
Частота вращения пилы, об/мин	4000
Частота вращения подрезающей пилы, об/мин	8000
Мощность основного эл. двигателя, кВт	4

Таблица 2. Техническая характеристика станка Olimpic k201 HFA

Рабочая высота, мм	8-40
Толщина кромочного материала в рулоне, мм	0,2-3.0
Скорость подачи, м/мин	9
вместимость ванночки, кг	1
Скорость вращения пил, об/мин	12.000
Скорость вращения фрез, об/мин	12.000
Мощность двигателя, кВт	5

Таблица 2. Техническая характеристика сверлильно-присадочного

станка СВПГ-1

Размеры заготовок, мм:
Толщина	16-40
Ширина	200-650
Длина	400-1800
Размеры отверстий, мм	до 35
Скорость подачи, м/мин	0,2-4
Общая мощность электро­двигателей, кВт	6

2.3 Инструмент и приспособления для сборки изделия
Для сборки изделия применяем следующие виды ручного инструмента

---

- Электродрель (рисунок 2). Дрель предназначена для сверления отверстий в ДСП.



Рисунок 2- Электродрель
- Шуруповёрт (рисунок 3) предназначен для закручивания шурупов саморезов и конфирмантов



Рисунок 3- Шуруповёрт
- Электролобзик (рисунок 4) предназначен при изготовлении мебели для выпиливания и отпиливания деталей по контуру.


Рисунок 4- Электролобзик
- Фрезер (рисунок 5) нужен при фрезерования деталей, до получения ровного и гладкого радиуса без сколов.


Рисунок 5- Фрезер
- Фен (рисунок 6) предназначен для приклеивания миламиновой кромки.


Рисунок 6- Фен электрический
- Утюг (рисунок 7) применяют для облицовывания миламиновой кромки на пласти щита.


Рисунок 7 - Утюг
Нож-косяк предназначен для подрезания и обрезания миламиновой кромки,

 - Нож канцелярский (рисунок 8) применяем для снятия свесов миламиновой кромки.


Рисунок 8- Нож канцелярский
- Набор шестигранных ключей (рисунок 10) применяем для сборки корпусной мебели для закручивания евровинтов.


Рисунок 10- Набор шестигранных ключей
- Свёрла. Для сверления круглых отверстий диаметр свёрл -  4,5; 7,5; 10  мм;

- Шило служит для разметки отверстия в ДСП, перед сверлением.

- Карандаш. Используем при разметке ДСП.

- Рулетка. (рисунок 11) предназначена для измерения и разметки отверстий.



Рисунок 11 - Рулетка
 - Угольник. (рисунок 12) предназначен для измерения прямого угла

---

Смотрите также файлы

• 7 жалпы білім беретін мектебі кммні 20212022 оу жылына арналанжмыс дптер тексеру кестесі.docx

• Болашаты компьютерлері (орта таырыптары Болашаа саяхат арыша саяхат).docx

• Понятие и правовое регулирование заработной платы.docx

• Кіріспе і. Ылыми дебиеттерге шолу.docx

• Тренинг Мен туелсіз болым келеді! (1сынып оушылары) Масаты.docx