ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 36
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
7. Описание приспособления.
Приспособлениями называются вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций механической обработки, разборки-сборки или контроля.
Полезность приспособления заключается в том, что его применение обеспечит повышение производительности труда, удешевление и улучшение качества работ, упрощение и ускорение производства, улучшение условий труда и техники безопасности.
Работы по проведению технического обслуживания и текущего ремонта в АТП ещё мало механизированы, удельный вес ручных работ ещё очень велик.
Во многих случаях выполнение работ без специальных приспособлений приводит к предварительному выходу из строя деталей, сокращению срока их службы, ухудшению работы агрегата, узла.
В зависимости от назначения приспособления можно разделить на следующие группы:
- станочные – предназначены для установки и закрепления деталей на различных станках;
- разборочно-сборочные – предназначены для разборки узлов, механизмов, агрегатов автомобилей;
- приспособления для установки и закрепления рабочих инструментов;
- контрольные – предназначены для контроля деталей после или во время механической обработки, а также контроля правильности сборки узлов, механизмов и агрегатов;
- приспособления для захвата и перемещения деталей, узлов и агрегатов. Например, различные контователи для поворота и транспортирования двигателей при разборке.
По степени специализации приспособления делятся на универсальные, специализированные и специальные.
К универсальным относят приспособления, предназначенные для установки и закрепления деталей, различных по форме и размерам.
Специализированные приспособления выполняют на базе универсальных приспособлений. Они имеют дополнительные или смешанные наладочные устройства, состоящие из устанавливаемых элементов и зажимающих узлов. Эти приспособления можно легко переналаживать для выполнения операций и поэтому их целесообразно применять в условиях серийного производства.
По степени механизации и автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
В авторемонтном производстве применяют различные виды приспособлений:
- ручные-винтовые;
- пневматические;
- гидравлические;
- пневмогидравлические;
- электромагнитные;
- магнитные;
- вакуумные.
Часто при работе автомобилей на линии возникают различные неисправности тех или иных деталей. Эти неисправности устраняют на постах зон ТО-1, ТО-2, а также в зоне ТР или в производственных отделениях.
При ремонте узлов и приборов электрооборудования иногда требуется их разборка. Разборка вручную очень трудоёмкая работа, поэтому используют разные приспособления.
В частности и при ремонте генератора ЗИЛ-130 тоже нужны различные приспособления.
Одним из таких приспособлений при разборке генератора является съёмник. Он служит для снятия шкива генератора Г130 автомобиля ЗИЛ-130. Он очень удобен и практичен в работе, небольших размеров. Этот съёмник может ликвидировать все трудности в снятии шкива генератора.
Это специализированное приспособление на базе универсального с ручным-винтовым приводом всегда не заменим в данной работе. Съёмник состоит из следующих основных деталей:
-
захватов; -
стяжки; -
насадки; -
траверсы; -
винта съёмника; -
воротка;
12) винта стяжки.
Принцип работы данного съёмника таков:
-
отвернуть винт стяжки 12 до того момента, пока захват 1 не примет свободное положеие; -
поворачивая налево вороток 6, вывернуть винт 5 и на него насадить насадку 3; -
установить захваты 1 съёмника за шкив генератора между перегородками и, удерживая рукой захват 1, завернуть винт 12 стяжки 2 до упора, чтобы захват 1 плотно прилегал к шкиву генератора; -
винт съёмника 5, поворачивая направо ворот 6, упереть в торец вала якоря; -
при вращении винта съёмника 5 насадка 3 будет давить в торец вала якоря и создаст обратно противоположную силу и под действием этой силы шкив снимется.
Так как винт съемника, перемещение которого осуществляется прокруткой его вручную, усилие, которым нужно закручивать его, не должно превышать нормативных величин (2-5 кг; ≈ 20-50 Н).