Файл: санктпетербургский горный университет Кафедра машиностроения Технология конструкционных материалов Расчётнографическая работа 1 Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме.docx

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИМИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»Кафедра машиностроенияТехнология конструкционных материаловРасчётно-графическая работа №1:«Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме»1 ВариантВыполнил: студент. гр ДГ-20 / Михайлов В.А. /(подпись) (Ф.И.О)Проверил: ассистент / Казаков Ю.А. /(должность) (подпись) (Ф.И.О) Санкт-Петербург2023

Материал – сталь 35 Л; производство – мелкосерийное.

Выбор способа формовки

Центральные отверстия с диаметрами 40, 45 и 78 мм выполняются посредством использования стержня.Иные отверстия будут выполняться механически.Учитывая тип производства – мелкосерийное – принимается ручная формовка в двух опоках с использованием деревянной модели в вертикальном положении

Назначение припусков на механическую обработку

Припуском называется слой металла, предназначенный для снятия в процессе механической обработки. Величина припуска должна быть такой, чтобы после механической обработки поверхность детали отвечала требованиям по качеству металла, механическим свойствам и шероховатости. Величина припуска регламентируется государственным стандартом ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Общие припуски рекомендуется определять в следующей последовательности, используя выдержки из стандарта, приведенные в данных методических указаниях.

1. 
   По таблице 1 назначить степень точности поверхности отливки.
   
2. 
   По таблице 2 назначить ряд припусков.
   
3. 
   По таблице 3 назначить класс размерной точности отливки.
   
4. 
   По таблице 4 назначить допуск.
   
5. 
   По таблице 5 назначить общий припуск на механическую обработку.
   

---

Линейная усадка используемого материала – стали – 1,8 %.Уклоны модели: 0⁰ 45Таблица 1

Размер детали, мм	Допуск,мм	Припуск на мех. обработку, мм	Размер отливки, мм	Припуск на усадку, мм	Размер модели, мм
Ø40	+-5,6	7,3х2	Ø25,4	0,72	Ø24,68
Ø45	6,4	7,8x2	Ø29,4	0,81	Ø28,59
Ø60	6,4	5.1x2	Ø70,2	1,08	Ø71,28
Ø78	7,0	8,3x2	Ø61,4	1,404	Ø59,996
Ø120	8.0	-	Ø120	2,16	Ø122,16
Ø160	8,0	9,5	Ø160	2,88	Ø162,88
80	7,0	8,3	96.6	1,44	98.04
18	5,0	6,7	24,7	0,324	25,024

Разработка эскиза стержня

Стержень делаем под диаметр меньшего диаметра отверстия, а именно 24,68 мм Таблица 2

D или (a+b)/2, мм	Длина стержня L, мм
	до 50	51-150	151-300	301-500	501-750	751-1000	1001-1500	1501-2000
до 25	20	25	-	-	-	-	-	-
25-50	20	40	60	70	-	-	-	-
51-100	25	35	50	70	100	120	-	-
101-200	30	30	40	60	90	110	160	200
201-300	35	35	40	50	80	100	150	190
301-400	40	40	40	50	70	90	140	180
401-500	40	40	40	50	60	80	130	170
501-750	50	50	50	50	60	70	120	160
751-1000	50	50	50	50	50	60	110	150
1001-1250	-	60	60	60	60	60	100	140

---

По данным таблицы 2, выберем высоту нижнего вертикального знака, т.к модель будет располагаться вертикально, по имеющимся значениям, получаем h = 35 мм, далее по таблице соотношений получаем высоту верхнего вертикального знака h1=20 мм.После этого определим уклоны стержневых знаков: нижний – 7⁰, верхний – 10⁰

1. Расчет литниковой системы

Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (F_пит), шлакоуловителя (F_шл) и стояка (F_ст). Суммарная площадь поперечных сечений питателей определяется по следующей зависимости:где Q, кг – масса отливки и прибыли; , кг/м³ – плотность металла (для стали 35 Л   7830);  = 0,40,6 – коэффициент истечения;  = 49 с – время заливки формы; g, м/с² – ускорение свободного падения; Н, м – средний напор (высота от верхнего края воронки до центра масс отливки). ммМасса отливки:Объем отливки складывается из суммы объемов цилиндра и усеченного конуса, затем вычитается стержень = )=0,000409Vc = = 0,00004689V = Тогда масса отливки будет равна:Таким образом:Из соотношения для стального литья определим:

---