СОДЕРЖАНИЕ

1 Эксплуатационно–смазочные материалы при обслуживании оборудования………………………………………………………………	3
2 Методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов ……………………………………	9
3 Выполняемые работы по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования…………..	12
4 Составление документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования…………………………………………..	13
Список используемых источников……………………………………...	15

1 Эксплуатационно–смазочные материалы при обслуживании оборудования

1.1 Характеристика предприятия

Маслоэкстракционный завод «Амурский» – мощное современное предприятие по переработке сои и зерновых культур. Завод расположен в г. Белогорск Амурской области, запущен в эксплуатацию в 2017 году. Из года в год завод наращивает объемы выпускаемой продукции, а также расширяет продуктовую линейку, соответствующую направлению деятельности предприятия. ООО «Маслоэкстракционный завод «Амурский» – дочернее предприятие ООО «Амурагроцентр» – является резидентом ТОР «Белогорск».

1.2 ТБ при работе на зубофрезерном полуавтомате

Безопасность труда на полуавтомате обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ МЭК 60204–1–2002 и ГОСТ 12.2.009–99, а также со следующими конкретизированными требованиями, учитывающими конструкцию полуавтомата.

Меры безопасности труда при эксплуатации полуавтомата устанавливаются настоящим разделом руководства по эксплуатации, а также руководством по эксплуатации 53В30П.00.000 РЭ1 «Электрооборудование».

Запрещается использовать полуавтомат не по назначению в условиях, отличающихся от рекомендованных в настоящем руководстве по эксплуатации.

---

Отсос аэрозолей производится средствами заказчика. Цеховая система вентиляции присоединяется к патрубку раструба и должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с «Перечнем регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ».

На полуавтомате предусмотрены с целью обеспечения безопасной работы следующие средства защиты:

1. 
   Расположение органов управления в удобном безопасном месте, исключающем возможность попадания на них стружки и охлаждающей жидкости;
   
2. 
   Отвод стружки магнитным транспортером в бачок;
   
3. 
   Автоматическая подача охлаждающей жидкости в зоне резания, обеспечивающая охлаждение инструмента;
   
4. 
   Подвижные части полуавтомата (ременные, зубчатые и др. Передачи) расположены вне пределов досягаемости или закрыты защитными устройствами;
   
5. 
   Гладкие закругленные формы наружных деталей, обеспечивают легкую, безопасную очистку от пыли и загрязнений, исключающую травматизм;
   
6. 
   Ограждение зоны обработки для защиты оператора от разлетающейся при работе стружки и смазочно–охлаждающей жидкости.
   

Меры безопасности обслуживающего персонала

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на полуавтомате, а также его наладке и ремонту обязан:

1. 
   Получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
   
2. 
   Ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве по эксплуатации и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав полуавтомата;
   
3. 
   Не включать вводной выключатель при открытой дверке электрошкафа.
   

1.3 Номенклатура используемого технологического оборудования

Таблица 1– Технологическое оборудование цеха РМУ

№	Наименование оборудования	Характеристика	Назначение
1	2	3	4
1	Токарный станок	Станок для обработки резанием заготовок из металлов, древесины и других	Токарные станки предназначены для обработки поверхностей,

---

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
		материалов в виде тел вращения.	имеющих форму тел вращения, преимущественно лезвийным инструмен­том и выполнения самых разнообразных операций, а именно: обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и тор­цевых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб и спи­ралей; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отвер­стий.
2	Зубофрезерный полуавтомат	Зубофрезерный станок – это металлорежущий механизм для обработки деталей цилиндрической формы с целью получения зубчатого профиля.	Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических колёс с прямым и винтовым зубом внешнего зацепления с помощью фасонных дисковых, пальцевых и червячных модульных фрез
3	Круглошлифовальный станок	Шлифование – механическая обработка, которая позволяет изменить показатель шероховатости поверхности и особенности формы детали.	Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне. При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата.
4	Электромеханические гильотины	Гильотинные ножницы – один из самых удобных станков для раскроя и резки металла.	Оборудование этого типа используется для выполнения прямого разреза стального проката, а также проката, выполненного из цветных металлов и сплавов, с необходимостью разделения одного листа на несколько частей единого стандарта или разных размеров.

1.4 Работа смазочного хозяйства

Организация смазочного хозяйства включает контроль за со­стоянием смазочных устройств, определение расхода смазочных материалов, составление графиков смазки, хранение смазочных материалов, регенерацию (восстановление) отработавших масел, учет и отчетность об их расходе.

---

Таблица 2 – Работа смазывающего оборудования

№	Наименование оборудования	Смазка механизмов, деталей, узлов	Марка смазывающего материала
1	Токарный станок	Втулка сменной шестерни	Смазки УСс–2 или УС–2
		Зубья сменных шестерен
		Механизм коробки скоростей и подшипники шпинделя	Масло индустриальное 20
		Направляющие верхнего суппорта
2	Зубофрезерный полуавтомат	I. Центральный маслораспреде–литель II. Люлька. Передняя беговая дорожка	Масло индустриальное 20 (веретенное 3)
		Гитара модификатора III. Распредели–тельный барабан

Контроль за состоянием смазочных устройств (масленок, пробок для слива масла, маслоуказателей, маслопроводов, масля­ных насосов и пр.) осуществляют обычно лица, производящие смазку оборудования (слесари–наладчики), а также аппаратчики или операторы. Все смазочные устройства должны быть исправ­ными; при их осмотре особое внимание обращают на наличие подтеков масла. В результате утечки масла нарушается режим смазки и происходит перерасход смазочного материала. Кроме того, смазочный материал может попасть в продукт и вызвать его брак.

При техническом обслуживании оборудования в колпачковых масленках тщательно прочищают мазепроводы. Для этого масленку 2...3 раза наполняют мазью, которую затем всю выжи­мают в подшипник. В рабочих условиях колпачок масленки поджимают, исходя из действительного расхода мази, так как чрез­мерная ее подача не улучшает работу подшипника, а приводит к перерасходу смазочного материала. После шприцевания шариковых пресс–масленок избыток мази удаляют тряпкой (марлей).

При сильном нагреве подшипников следует сначала выяс­нить причину этого явления. Основные причины нагрева под­шипников следующие: утечка масла из подшипников; попадание воды или продукта в картер; недостаток масла; загрязнение кар­тера; перекос валов; чрезмерное натяжение цепей или ремней в передачах; перегрузки машины в результате попадания в нее по­сторонних предметов (тряпок, гаек, шайб и др.).

---

Смазку оборудования выполняют в соответствии с картами смазки, хранящимися у цеховых механиков.

1.5 Перечислить выполняемые работы на которых отрабатывались навыки в подборе эксплуатационно–смазочных материалов при обслуживании оборудования

Таблица 3 – Выполняемая работа на станках

№п/п	Наименование оборудование	Какая выполнялась работа	Используемый материал смазывающий, инструмент
1	Токарно–винторезный Metal Master MLM320x1000	Реечная передача	Солидол С ГОСТ 4366–76 Еженедельно
		Зубья сменных зубчатых колес	Литол–24 ГОСТ 21150–87 Еженедельно
2	Консольно–фрезерного X6142	Смазки концевых подшипников стола	Смазка 1–13 ГОСТ 1631–61 1 раз в месяц
		Залив масла в резервуар серег	Масло И–30А ГОСТ 20799–75 По мере расхода

2 Методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

2.1 Перечислить нормативные документы, используемые при эксплуатации технологического оборудования

Нормативно–техническая документация – совокупность материалов и документов, обеспечивающих качество производимой продукции, а также ее соответствие всем утвержденным требованиям безопасности, условиям эксп–

луатации, хранения и транспортировки. 

Таблица 4 – Нормативные документы

№	Наименование нормативного документа	Назначение нормативного документа
1	Технологическая карта	Форма технической документации, в которой указываются операции технологического процесса соответствующего технического воздействия на автомобиль или его агрегат, место выполнения, квалификация исполнителей, нормы времени, техническая оснастка, технические требования и указания.  Бывает двух видов: операционно–технологическая карта; постовая технологическая карта.
2	Карта–схема	Специальные таблицы, координирующие работу нескольких исполнителей на посту или нескольких постов в зоне соответствующего технического воздействия. Технологические карты составляются на: – определенный вид работ ТО, ремонта, диагностирования; – специализированный пост зоны ТО (постовая карта); – один из постов линии диагностирования (карты диагностирования Д–1, Д–2); – специализированное переходящее звено (бригаду) рабочих при методе универсальных постов; – операцию ТО, ремонта, диагностирования (часть постовых работ);

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа по дисциплине Безопасность жизнедеятельности специальность 400201 Право и организация социального обеспечения.docx

• Практическая работа Дисциплина Государственная социальная политика Кейс студент группы гмв 1122(1).docx

• Урока истории 8 класс. Благородные и подлые.docx

• 1. История становления экономической психологии, 2 предмет, объект, цели 2.docx

• Httpscyberleninka ruarticlenaspektygradostroitelnoydeyatelnostivliyayuschienaformirovaniekomfortnoygorodskoysredyviewer.docx