Файл: Сборник статей по итогам Международной научно практической конференции 04 мая 2018.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 1203
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ДОСТОВЕРИЗАЦИЯ ДАННЫХ В АСУТП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Список использованной литературы
Список использованной литературы
Научный руководитель: Апасов Т.К.
МЕТОДЫ БОРЬБЫ С АСПО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН,
В УСЛОВИЯХ ДРУЖНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Список использованной литературы
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Список использованной литературы:
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ИТ СЕРВИСОВ
Список использованной литературы:
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
ЗАРЕЗКА БОКОВЫХ СТВОЛОВ НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
Список использованной литературы:
Список использованной литературы
Список использованной литературы
молекул полимера на поверхности глинистых частиц и увеличивается седиментационная устойчивость суспензии. В дальнейшем после продавки суспензии в пласт и кратковременной остановки скважины в результате сшивки молекул полимера раствора и адсорбированных молекул происходит образование пространственной структуры, удерживающей поток закачиваемой воды. Блокирование водопромытых интервалов приводит к изменению направлений фильтрационных потоков и повышению охвата пласта заводнением.
Для закачки в пласт используется 3 - 5 % - ная водная суспензия модифицированной бентонитовой глины, 0,07 - 0,15 % - ный раствор полимера и 0,01 - 0,03 % - ный раствор сшивателя. Объем закачки суспензии 250 - 450 м3.
1986.
© Пальянов Е.В., 2018
Пустоходов В. А. Магистрант 2 курса ФГАОУ ВО «СФУ»,
г. Красноярск, РФ Научный руководитель: Рюмин А.И.
канд. техн. наук, доцент ФГАОУ ВО «СФУ»,
г. Красноярск, РФ
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА АНОДНОЙ МАССЫ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО (ПЕКА) И ВЫХОДА УГОЛЬНОЙ
ПЕНЫ НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ СОДЕРБЕРГА
Для отечественной алюминиевой
промышленности актуальна проблема эффективности электролизеров с самообжигающимися анодами. С целью снижения удельного расхода углерода и уменьшения эмиссии смолистых и канцерогенных веществ решались такие основные задачи, как применение сухой газоочистки и подбор оптимального состава анодной массы. Эксперименты проводились на базе лаборатории ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г. Красноярске, в рамках которого был изменен существующий гранулометрический состав коксовой шихты, который превзошел рядовую анодную массу не только по физическим параметрам, но и по качественным характеристикам. При этом улучшение санитарно - экологических условий производства достигалась за счет использования «сухого» анода.
Электролизер Содерберга, анодная масса, коксовая шихта, связующий материал, фракция
Основными процессами, протекающими в непрерывном самообжигающемся аноде, является обжиг анодной массы и образование угольного анода. Загружаемая в анод масса почти на три четверти состоит из наполнителя (коксового порошка) и на одну четверть из связующего материала (каменноугольного пека). Коксование пека и цементирование им наполнителя составляет основу технологического процесса спекания анода [1].
Основа каменноугольного пека представлена высококипящими органическими соединениями, относящимися по химическому составу к ароматическим углеводородам. Соединениями ароматического ряда называют вещества, в молекулах которых содержится особая группировка из шести атомов углерода, называемая бензольным кольцом, или бензольным ядром.
Для образования прочной структуры анода имеет значение смачивание
или адгезия поверхности кокса пеком, способность кокса и пека образовывать на границе их контакта прочные химические связи и в итоге монолитную структуру при обжиге [2].
Для отечественной алюминиевой промышленности актуальна проблема эффективности электролизеров с самообжигающимися анодами и верхним токоподводом. Электролизерами именно этого типа (С–8Б, С–8БМ) оснащены крупнейшие отечественные предприятия. Для достижения показателей этого типа электролизеров до уровня электролизеров с обожженными анодами и усовершенствования технологии, необходимо решить такие задачи, как применение сухой газоочистки, установка системы АПГ, максимальная герметизация электролизера и подбор оптимального состава анодной массы с целью снижения удельного расхода углерода и уменьшения эмиссии смолистых и канцерогенных веществ.
Основным направлением снижения удельного расхода углерода на электролизерах с верхним токоподводом является предотвращение окисления боковых поверхностей и осыпания углерода, т.е. образования угольной пены.
Что касается улучшения санитарно - экологических условий производства, снижения выбросов смолистых и канцерогенных веществ, в том числе 3,4 - бенз(а)пирена – канцерогенной основы каменноугольных пеков, то это достигается использованием «сухого» анода с применением пеков с наименьшим содержанием легкокипящих смол и канцерогенных углеводородов.
Так, перевод Красноярского алюминиевого завода на «сухую» массу на основе пека марки
«Б» позволил снизить эмиссию смолистых веществ с поверхности анода на 56 - 58 %.
Фактор «сухого» анода достигается как за счет снижения содержания связующего, так и за счет повышения температуры его размягчения, так как при одной и той же температуре поверхности анода анодная масса на основе высокотемпературных пеков находится в твердом состоянии.
Снижение содержания связующего можно достичь при помощи подбора гранулометрического состава коксовой шихты анодной массы, который производится по величине насыпной плотности. Максимальная величина насыпной плотности находится в области оптимального гранулометрического состава.
Эксперименты по определению насыпной плотности шихты выполнялись на базе лаборатории углеродных и футеровочных материалов ООО «РУСАЛ ИТЦ». Смешение компонентов шихты проводили на установке для сухого смешения RDC - 154 - 02 типа «Турбулла», определение насыпной плотности – на встряхивателе RDC - 154 - 01 с мерным стаканом емкостью 1000 мл, с ценой деления 10мм.
Использование встряхивателя позволило определить плотность как свободной засыпки, так и после уплотнения. Для дозирования компонентов использовались весы фирмы «Mettler» с точностью 0,1 г.
Основная цель при подборе гранулометрического состава – определение оптимальной дозировки пылевой фракции с получением наиболее плотной структуры коксовой шихты, требующей наименьшее количество связующего и обеспечивающей
Для закачки в пласт используется 3 - 5 % - ная водная суспензия модифицированной бентонитовой глины, 0,07 - 0,15 % - ный раствор полимера и 0,01 - 0,03 % - ный раствор сшивателя. Объем закачки суспензии 250 - 450 м3.
Список литературы
-
Бойко В.С. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. – М.: Недра,1990. -
Муравьев В.М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. – М.: Недра,1973 -
Желтов Ю.П. Разработка нефтяных месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра,
1986.
-
Разработка и эксплуатация нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений: Учебник для вузов / Ш.К. Гимагудинов, И.И. Дунюшкин, В.М. Зайцев и др.: под ред. Ш.К. Гимагудинова. – М.: Недра, 1988. -
Щуров В.В. Технология и техника добычи нефти: Учебник для вузов. – М.: Недра, 183. -
Эдриан Тодд. Разработка коллектора: учебник. – Университет Хериот - Ватт,2007.
© Пальянов Е.В., 2018
Пустоходов В. А. Магистрант 2 курса ФГАОУ ВО «СФУ»,
г. Красноярск, РФ Научный руководитель: Рюмин А.И.
канд. техн. наук, доцент ФГАОУ ВО «СФУ»,
г. Красноярск, РФ
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА АНОДНОЙ МАССЫ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО (ПЕКА) И ВЫХОДА УГОЛЬНОЙ
ПЕНЫ НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ СОДЕРБЕРГА
Аннотация
Для отечественной алюминиевой
промышленности актуальна проблема эффективности электролизеров с самообжигающимися анодами. С целью снижения удельного расхода углерода и уменьшения эмиссии смолистых и канцерогенных веществ решались такие основные задачи, как применение сухой газоочистки и подбор оптимального состава анодной массы. Эксперименты проводились на базе лаборатории ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г. Красноярске, в рамках которого был изменен существующий гранулометрический состав коксовой шихты, который превзошел рядовую анодную массу не только по физическим параметрам, но и по качественным характеристикам. При этом улучшение санитарно - экологических условий производства достигалась за счет использования «сухого» анода.
Ключевые слова:
Электролизер Содерберга, анодная масса, коксовая шихта, связующий материал, фракция
Основными процессами, протекающими в непрерывном самообжигающемся аноде, является обжиг анодной массы и образование угольного анода. Загружаемая в анод масса почти на три четверти состоит из наполнителя (коксового порошка) и на одну четверть из связующего материала (каменноугольного пека). Коксование пека и цементирование им наполнителя составляет основу технологического процесса спекания анода [1].
Основа каменноугольного пека представлена высококипящими органическими соединениями, относящимися по химическому составу к ароматическим углеводородам. Соединениями ароматического ряда называют вещества, в молекулах которых содержится особая группировка из шести атомов углерода, называемая бензольным кольцом, или бензольным ядром.
Для образования прочной структуры анода имеет значение смачивание
или адгезия поверхности кокса пеком, способность кокса и пека образовывать на границе их контакта прочные химические связи и в итоге монолитную структуру при обжиге [2].
Для отечественной алюминиевой промышленности актуальна проблема эффективности электролизеров с самообжигающимися анодами и верхним токоподводом. Электролизерами именно этого типа (С–8Б, С–8БМ) оснащены крупнейшие отечественные предприятия. Для достижения показателей этого типа электролизеров до уровня электролизеров с обожженными анодами и усовершенствования технологии, необходимо решить такие задачи, как применение сухой газоочистки, установка системы АПГ, максимальная герметизация электролизера и подбор оптимального состава анодной массы с целью снижения удельного расхода углерода и уменьшения эмиссии смолистых и канцерогенных веществ.
Основным направлением снижения удельного расхода углерода на электролизерах с верхним токоподводом является предотвращение окисления боковых поверхностей и осыпания углерода, т.е. образования угольной пены.
Что касается улучшения санитарно - экологических условий производства, снижения выбросов смолистых и канцерогенных веществ, в том числе 3,4 - бенз(а)пирена – канцерогенной основы каменноугольных пеков, то это достигается использованием «сухого» анода с применением пеков с наименьшим содержанием легкокипящих смол и канцерогенных углеводородов.
Так, перевод Красноярского алюминиевого завода на «сухую» массу на основе пека марки
«Б» позволил снизить эмиссию смолистых веществ с поверхности анода на 56 - 58 %.
Фактор «сухого» анода достигается как за счет снижения содержания связующего, так и за счет повышения температуры его размягчения, так как при одной и той же температуре поверхности анода анодная масса на основе высокотемпературных пеков находится в твердом состоянии.
Снижение содержания связующего можно достичь при помощи подбора гранулометрического состава коксовой шихты анодной массы, который производится по величине насыпной плотности. Максимальная величина насыпной плотности находится в области оптимального гранулометрического состава.
Эксперименты по определению насыпной плотности шихты выполнялись на базе лаборатории углеродных и футеровочных материалов ООО «РУСАЛ ИТЦ». Смешение компонентов шихты проводили на установке для сухого смешения RDC - 154 - 02 типа «Турбулла», определение насыпной плотности – на встряхивателе RDC - 154 - 01 с мерным стаканом емкостью 1000 мл, с ценой деления 10мм.
Использование встряхивателя позволило определить плотность как свободной засыпки, так и после уплотнения. Для дозирования компонентов использовались весы фирмы «Mettler» с точностью 0,1 г.
Основная цель при подборе гранулометрического состава – определение оптимальной дозировки пылевой фракции с получением наиболее плотной структуры коксовой шихты, требующей наименьшее количество связующего и обеспечивающей