Файл: Сборник статей по итогам Международной научно практической конференции 04 мая 2018.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 1219
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ДОСТОВЕРИЗАЦИЯ ДАННЫХ В АСУТП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Список использованной литературы
Список использованной литературы
Научный руководитель: Апасов Т.К.
МЕТОДЫ БОРЬБЫ С АСПО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН,
В УСЛОВИЯХ ДРУЖНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Список использованной литературы
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Список использованной литературы:
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ИТ СЕРВИСОВ
Список использованной литературы:
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
ЗАРЕЗКА БОКОВЫХ СТВОЛОВ НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
Список использованной литературы:
Список использованной литературы
Список использованной литературы
себя: корпус совместно с входным отверстием, диффузор, выходное отверстие, которое расположено в наружной стенке корпуса, а также дополнительную перегородку. Последняя находится внутри корпуса устройства перпендикулярно оси вращения турбины, кроме того в ней сделано отверстие соосно оси вращения турбины. Сквозные пазы размещены равноудалено снизу перегородки относительно ее вертикальной оси. По периметру пазов расположены полые короба, имеющие вид усеченных пирамид с двумя криволинейными гранями, меньшие из которых направлены в сторону турбины, а площадь между верхней кромкой стенки корпуса и верхней кромкой дополнительной перегородки герметично закрыты плоской стенкой.
Вид выхлопного устройства представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 Выхлопное устройство турбомашины. 1 – корпус; 2 - входное отверстие;
3 - ось вращения турбины; 4 - осевая часть диффузора; 5 - радиальная часть диффузора;
6 - внутренняя трактовая стенка диффузора; 7 - наружная трактовая стенка;
8 - выходное отверстие
корпуса, 17 - плоская стенка корпуса.
Главной задачей рассматриваемого устройства является понижение уровня гидравлических потерь в выхлопном устройстве турбомашины за счет устранения двух симметричных вихрей.
Данный вопрос разрешается установкой в выхлопном устройстве турбомашины дополнительной перегородки, которая имеет отверстие и два сквозных паза. Отверстие в перегородке расположено соосно оси вращения турбины, а сквозные пазы находятся симметрично относительно вертикальной оси отверстия перегородки. Кромки сквозных пазов исполнены в виде участков прямых линий обвода внешнего контура. К кромкам сквозных пазов, по всему их периметру, со стороны передней стенки корпуса прикреплены полые короба, с возможностью образования неподвижного герметичного соединения.
В нижней части выхлопного устройства выполнен симметричный, специальный двухсторонний стекатель, вершина которого находится на вертикальной оси выхлопного устройства. Установка в нижней части двустороннего омега образного стекателя способствует разделению и плавному размещению газового потока в полые короба.
Применение дополнительной перегородки с отверстием в корпусе устройства содействует устранению зоны обратных токов газового потока в выходном сечении, а расположенные в ней зеркальные сквозные пазы дают возможность размещения в нижней
части устройства дополнительных объемов, где снижается скорость газа, что ведет к исключению вихревых течений и уменьшению уровня гидравлических потерь.
Дополнительная перегородка устанавливается между верхним горизонтальным участком стенки корпуса и участком дополнительной перегородки и содействует увеличению жесткости устройства, ликвидации перетечек газа.
На рисунок 2 (а и б) представлена дополнительная перегородка 9, расположенная перед отверстием 10, левый сквозной паз 11 и правый сквозной паз 12 в дополнительной перегородке 9, левый полый короб 13, правый полый короб 14 и соответственно левая стенка 15 специального стекателя и его правая стенка 16.
Рисунок 2 Выхлопное устройство с дополнительной перегородкой: а) вид слева; б) вид справа.
Выхлопное устройство турбин, представленное на рис.14,15 работает следующим образом: газовый поток продуктов сгорания турбины поступает в осерадиальный диффузор устройства, образованный внутренней 6 и наружной трактовой стенкой 7, через входное отверстие 2. Газовый поток проходит осевую часть 4 диффузора, где за счет увеличения площадей поперечного сечения снижается его скорость. Затем газовый поток поступает в радиальную
часть 5 диффузора. При этом в радиальной части 5 диффузора газовый поток разворачивается и через выходное отверстие 8 корпуса 1 поступает за пределы устройства. В нижней области, относительно плоскости горизонтального сечения устройства, на границе осевой части 4 диффузора и радиальной части 5 диффузора газовый поток посредством специального стекателя, образованного левой стенкой 15 и правой стенкой 16 разделяется на две части, каждая из которых через сквозные пазы 11 и 12 направляет его в левый 13 и правый 14 полый короба, где указанные части газового потока разворачиваются без образования вихревых течений и направляются к выходному отверстию 8 корпуса 1 устройства.
В результате установки дополнительной перегородки и специального двустороннего стекателя с поворотными коробами сократятся гидравлические потери, за счет чего существенно увеличит коэффициент полезного действия агрегата.
© Саврухин Д.С., 2018
Магистрант 2 курса ФГАОУ ВО «СФУ», г. Красноярск, РФ
Научный руководитель: Исаева Л. А.
канд. хим. наук, доцент ФГАОУ ВО «СФУ», г. Красноярск, РФ
Аннотация
Представлен способ повышения качества прокаливаемого нефтяного кокса за счёт модернизации прокалочного комплекса и повышения температуры в зоне прокаливания.
Рассмотрено влияние повышенной истиной плотности прокаленного кокса на расход анодной массы, на выход угольной пены, на истинную плотность анодной массы. Представлены мероприятия для достижения высокой температуры в зоне прокаливания. Представлены результаты исследований.
Вид выхлопного устройства представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 Выхлопное устройство турбомашины. 1 – корпус; 2 - входное отверстие;
3 - ось вращения турбины; 4 - осевая часть диффузора; 5 - радиальная часть диффузора;
6 - внутренняя трактовая стенка диффузора; 7 - наружная трактовая стенка;
8 - выходное отверстие
корпуса, 17 - плоская стенка корпуса.
Главной задачей рассматриваемого устройства является понижение уровня гидравлических потерь в выхлопном устройстве турбомашины за счет устранения двух симметричных вихрей.
Данный вопрос разрешается установкой в выхлопном устройстве турбомашины дополнительной перегородки, которая имеет отверстие и два сквозных паза. Отверстие в перегородке расположено соосно оси вращения турбины, а сквозные пазы находятся симметрично относительно вертикальной оси отверстия перегородки. Кромки сквозных пазов исполнены в виде участков прямых линий обвода внешнего контура. К кромкам сквозных пазов, по всему их периметру, со стороны передней стенки корпуса прикреплены полые короба, с возможностью образования неподвижного герметичного соединения.
В нижней части выхлопного устройства выполнен симметричный, специальный двухсторонний стекатель, вершина которого находится на вертикальной оси выхлопного устройства. Установка в нижней части двустороннего омега образного стекателя способствует разделению и плавному размещению газового потока в полые короба.
Применение дополнительной перегородки с отверстием в корпусе устройства содействует устранению зоны обратных токов газового потока в выходном сечении, а расположенные в ней зеркальные сквозные пазы дают возможность размещения в нижней
части устройства дополнительных объемов, где снижается скорость газа, что ведет к исключению вихревых течений и уменьшению уровня гидравлических потерь.
Дополнительная перегородка устанавливается между верхним горизонтальным участком стенки корпуса и участком дополнительной перегородки и содействует увеличению жесткости устройства, ликвидации перетечек газа.
На рисунок 2 (а и б) представлена дополнительная перегородка 9, расположенная перед отверстием 10, левый сквозной паз 11 и правый сквозной паз 12 в дополнительной перегородке 9, левый полый короб 13, правый полый короб 14 и соответственно левая стенка 15 специального стекателя и его правая стенка 16.
Рисунок 2 Выхлопное устройство с дополнительной перегородкой: а) вид слева; б) вид справа.
Выхлопное устройство турбин, представленное на рис.14,15 работает следующим образом: газовый поток продуктов сгорания турбины поступает в осерадиальный диффузор устройства, образованный внутренней 6 и наружной трактовой стенкой 7, через входное отверстие 2. Газовый поток проходит осевую часть 4 диффузора, где за счет увеличения площадей поперечного сечения снижается его скорость. Затем газовый поток поступает в радиальную
часть 5 диффузора. При этом в радиальной части 5 диффузора газовый поток разворачивается и через выходное отверстие 8 корпуса 1 поступает за пределы устройства. В нижней области, относительно плоскости горизонтального сечения устройства, на границе осевой части 4 диффузора и радиальной части 5 диффузора газовый поток посредством специального стекателя, образованного левой стенкой 15 и правой стенкой 16 разделяется на две части, каждая из которых через сквозные пазы 11 и 12 направляет его в левый 13 и правый 14 полый короба, где указанные части газового потока разворачиваются без образования вихревых течений и направляются к выходному отверстию 8 корпуса 1 устройства.
В результате установки дополнительной перегородки и специального двустороннего стекателя с поворотными коробами сократятся гидравлические потери, за счет чего существенно увеличит коэффициент полезного действия агрегата.
© Саврухин Д.С., 2018
Садомов Д. А.
Магистрант 2 курса ФГАОУ ВО «СФУ», г. Красноярск, РФ
Научный руководитель: Исаева Л. А.
канд. хим. наук, доцент ФГАОУ ВО «СФУ», г. Красноярск, РФ
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ
Аннотация
Представлен способ повышения качества прокаливаемого нефтяного кокса за счёт модернизации прокалочного комплекса и повышения температуры в зоне прокаливания.
Рассмотрено влияние повышенной истиной плотности прокаленного кокса на расход анодной массы, на выход угольной пены, на истинную плотность анодной массы. Представлены мероприятия для достижения высокой температуры в зоне прокаливания. Представлены результаты исследований.