Файл: Сборник статей по итогам Международной научно практической конференции 04 мая 2018.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 1208
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ДОСТОВЕРИЗАЦИЯ ДАННЫХ В АСУТП НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Список использованной литературы
Список использованной литературы
Научный руководитель: Апасов Т.К.
МЕТОДЫ БОРЬБЫ С АСПО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН,
В УСЛОВИЯХ ДРУЖНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Список использованной литературы
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Список использованной литературы:
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ИТ СЕРВИСОВ
Список использованной литературы:
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
ЗАРЕЗКА БОКОВЫХ СТВОЛОВ НА КАЛЬЧИНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
Список использованной литературы:
Список использованной литературы
Список использованной литературы
от их отношения. Из чего следует вывод о возможности увеличения линейной производительности процесса сверления без увеличения осевой составляющей силы резания Py, а соответственно и без снижения качества обработки.
Полученные результаты позволяют повысить производительность процесса сверления армированных пластмасс не снижая качества обработанной поверхности.
1 Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. - М.: Машиностроение, 1974. - 192 с.
© Харьков М. Ю. 2018
магистрант 1 курса кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов»
ТИУ,
г. Тюмень, Российская Федерация
АНАЛИЗ ПРИМЕНИМОСТИ МАРКИРОВКИ СТАЛИ ПО КЛАССУ ПРОЧНОСТИ
Аннотация
Данная исследовательская работа направлена на рассмотрение влияния марки стали на эксплуатацию технологических и промысловых трубопроводов, их соединительных деталей и возможности маркировки стали по классу прочности
Марка стали, класс прочности, трубопроводы, соединительные детали трубопровода
Сталь является основной продукцией черной металлургии: приблизительно 90 % –
углеродистая сталь и 10 % – легированная. Таким образом, основным металлическим материалом промышленности является углеродистая сталь.
Углеродистая сталь промышленного производства представляет собой сложный по химическому составу сплав. Кроме основы – железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0 - 99,5 % ), она содержит большое количество элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможностью полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.) [1, с. 160].
Современное нефтегазовое производство невозможно представить себе без стали. При этом для изготовления различных изделий, в том числе трубопроводов и соединительных деталей, необходимы стали с различными свойствами, которые напрямую связаны с химическим составом сырья. Его полностью отражает марка стали.
Каждый производственный процесс, связанный со строительством, реконструкцией или ремонтом нефтегазовых объектов, регламентируется специально разработанной проектной документацией, которая, в частности, содержит информацию относительно марок стали трубопроводов и соединительных деталей. Неправильный выбор марки стали приводит к перерасходу металла, завышению стоимости производства, в ряде случаев – становится
причиной ненадлежащего качества конечного продукта и, соответственно, невозможности его реализации по заложенной в сметах стоимости.
Для исключения проблемных вопросов, связанных с выбором марки стали, рисков пересортицы при поставке изделий, предлагается проанализировать необходимость указания марки стали трубопроводной продукции, возможности исключения данных сведений и замены на класс прочности.
Проектная документация строится на требованиях, изложенных в государственных стандартах, сводах правил и т.п. и не имеет права им противоречить. Анализ нормативной документации показывает, что требования к применению конкретной марки стали отсутствуют. Кроме того, в арсенале нормативной документации имеются стандарты на трубопроводную продукцию, использующие в качестве основополагающей характеристики не марку стали, а класс прочности, как, например, в ГОСТ ISO 3183 - 2015
«Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия»: «…термин марка стали заменен термином группа прочности…» [2, с. 6].
Расчеты характеристик трубопроводов и трубопроводных соединительных деталей, которые проводятся проектных институтом, главным образом базируются на пределах прочности и текучести стали [3]. Для одной и той же марки стали, но для разных классов прочности значения пределов прочности и текучести разные. Пример приведен в таблице 1.
Таблица 1
– Прочностные характеристики стали
Также важным вопросом применимости маркировки стали по классу прочности является возможность сварки трубопроводных изделий с разной маркой стали. Все известные используемые в настоящее время трубные стали относятся к первой группе свариваемости
– «хорошо свариваемые». Группа свариваемости определяется на основе предельного углеродного эквивалента.
Каждому классу прочности соответствуют определенные предельные значения тех или иных химических элементов, содержащихся в стали, и углеводородного эквивалента, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 – Химический состав металла трубной продукции
Полученные результаты позволяют повысить производительность процесса сверления армированных пластмасс не снижая качества обработанной поверхности.
Список использованной литературы
1 Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. - М.: Машиностроение, 1974. - 192 с.
-
Кравченко Л.С. Исследование процесса сверления слоистых пластмасс. Автореф. дис. канд. техн. наук. - Харьков: ХПИ, 1973. - 19 с. -
Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс. Автореф. дне д - ра техн. наук. - Харьков: ХПИ, 1982. - 32 с.
© Харьков М. Ю. 2018
Хисматуллина И.З.,
магистрант 1 курса кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов»
ТИУ,
г. Тюмень, Российская Федерация
АНАЛИЗ ПРИМЕНИМОСТИ МАРКИРОВКИ СТАЛИ ПО КЛАССУ ПРОЧНОСТИ
Аннотация
Данная исследовательская работа направлена на рассмотрение влияния марки стали на эксплуатацию технологических и промысловых трубопроводов, их соединительных деталей и возможности маркировки стали по классу прочности
Ключевые слова
Марка стали, класс прочности, трубопроводы, соединительные детали трубопровода
Сталь является основной продукцией черной металлургии: приблизительно 90 % –
углеродистая сталь и 10 % – легированная. Таким образом, основным металлическим материалом промышленности является углеродистая сталь.
Углеродистая сталь промышленного производства представляет собой сложный по химическому составу сплав. Кроме основы – железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0 - 99,5 % ), она содержит большое количество элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможностью полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.) [1, с. 160].
Современное нефтегазовое производство невозможно представить себе без стали. При этом для изготовления различных изделий, в том числе трубопроводов и соединительных деталей, необходимы стали с различными свойствами, которые напрямую связаны с химическим составом сырья. Его полностью отражает марка стали.
Каждый производственный процесс, связанный со строительством, реконструкцией или ремонтом нефтегазовых объектов, регламентируется специально разработанной проектной документацией, которая, в частности, содержит информацию относительно марок стали трубопроводов и соединительных деталей. Неправильный выбор марки стали приводит к перерасходу металла, завышению стоимости производства, в ряде случаев – становится
причиной ненадлежащего качества конечного продукта и, соответственно, невозможности его реализации по заложенной в сметах стоимости.
Для исключения проблемных вопросов, связанных с выбором марки стали, рисков пересортицы при поставке изделий, предлагается проанализировать необходимость указания марки стали трубопроводной продукции, возможности исключения данных сведений и замены на класс прочности.
Проектная документация строится на требованиях, изложенных в государственных стандартах, сводах правил и т.п. и не имеет права им противоречить. Анализ нормативной документации показывает, что требования к применению конкретной марки стали отсутствуют. Кроме того, в арсенале нормативной документации имеются стандарты на трубопроводную продукцию, использующие в качестве основополагающей характеристики не марку стали, а класс прочности, как, например, в ГОСТ ISO 3183 - 2015
«Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия»: «…термин марка стали заменен термином группа прочности…» [2, с. 6].
Расчеты характеристик трубопроводов и трубопроводных соединительных деталей, которые проводятся проектных институтом, главным образом базируются на пределах прочности и текучести стали [3]. Для одной и той же марки стали, но для разных классов прочности значения пределов прочности и текучести разные. Пример приведен в таблице 1.
Таблица 1
– Прочностные характеристики стали
| Параметр | 09Г2С К42 | 09Г2С К50 |
| Предел прочности, МПа | 415 | 490 |
| Предел текучести, МПа | 290 | 390 |
Также важным вопросом применимости маркировки стали по классу прочности является возможность сварки трубопроводных изделий с разной маркой стали. Все известные используемые в настоящее время трубные стали относятся к первой группе свариваемости
– «хорошо свариваемые». Группа свариваемости определяется на основе предельного углеродного эквивалента.
Каждому классу прочности соответствуют определенные предельные значения тех или иных химических элементов, содержащихся в стали, и углеводородного эквивалента, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 – Химический состав металла трубной продукции
| Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, % , не более | Класс прочности | ||||||
| К42 | К46 | К48 | К50 | К52 | К56 | К60 | |
| Углерод, С | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 |
| Кремний, Si | 0,40 | 0,40 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| Марганец, Mn | 1,20 | 1,40 | 1,40 | 1,40 | 1,40 | 1,70 | 1,80 |
| Фосфор, P | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Сера, S | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
| Ванадий, V | 0,06 | 0,07 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Ниобий, Nb | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,08 |
| Титан, Ti | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| Медь, Cu | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Никель, Ni | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Хром, Cr | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Молибден, Mo | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Углеродный эквивалент, % , не более, Сэкв | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,43 |