Файл: Сборник статей по итогам Международной научно практической конференции 04 мая 2018.docx

Рис. 2. Формы пазов ротора
Более высокими пусковыми свойствами в результате использования поверхностного эффекта обладают двигатели, имеющие специальную конструкцию ротора типа «беличье колесо» [2,270]. На роторе таких двигателей располагают две короткозамкнутые обмотки, стержни которых находятся в полузамкнутых пазах на разной глубине. Стержни внешней (пусковой) обмотки обычно имеют меньшее сечение и их рекомендуется выполнять из материала с большим удельным сопротивлением (латунь, бронза). Внутренняя (рабочая) обмотка обычно выполняется из меди. Стержни обеих клеток присоединяются с каждого

торца пакета ротора к одному общему или к двум отдельным кольцам. Аналогичными пусковыми свойствами обладают асинхронные двигатели с колбообразными пазами ротора. Таким образом, совершенствуя конструкцию элементов асинхронных двигателей, можно добиться улучшения их пусковых характеристик. Данная проблема является актуальной и требует дальнейшего изучения.

Список использованной литературы

Панасюк Г.И., Попов И.А., Привалов Г.В. Авиационные электрические машины. Воронеж., «Типография ВВИА им. Н. Е. Жуковского», 1983 г. 500 с.
Кузнецов М.И. Основы Электротехники. Учебное пособие. М., "Высшая школа", 1970

г. 368 с.

 Гудков В.В., Сокол П.А., Колтаков А.А., 2018

Данилов Д. Ю.

канд. техн. наук, доцент НГИЭУ,

г. Княгинино, РФ Рындин А. Ю. аспирант НГИЭУ, г. Княгинино, РФ

АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ РЕСУРСА МОЛОТКОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ЗЕРНА

Аннотация

Внесение в конструкцию изменений измельчителей зерна различного типа, направленных на получение качественного готового продукта и снижение износа рабочих органов является актуальной задачей в настоящее время.

Целью исследования является: повышение надежности работы измельчителя зерна за счет обоснования конструктивных параметров молотка и выбора материала для его изготовления.

Ключевые слова:

Измельчитель зерна, износ, исследование, комбикормовый корм, конструкция, молоток, эксперимент, рабочий орган, ротор, сталь.

К рабочим органам, изменяющим качественное состояние перерабатываемого материала, относятся молотки, решета и деки. Известно, что степень размола материала значительно снижается при износе рабочих граней молотков. Из литературных данных [1, с. 93], минимальный ресурс имеют молотки. Поэтому повышение ресурса молотка на данный момент остается актуальной задачей.

Интенсивность износа молотков зависит от ряда факторов, которые могут быть разделены на три основные группы:

Конструктивные параметры (толщина, геометрия молотка и т. д.);
Режимы дробления (подача, угловая скорость ротора, степень размола и т. д.);
Физико - механические свойства перерабатываемого материала (влажность, твердость).

Для проведения экспериментов были использованы молотки из стали 65Г конструктивная низколегированная, стали У8А инструментальная коленная с отпуском,

стали 3, сталь 40Х конструкционная, легированная. Количество молотков каждого вида достаточно для получения достоверной оценки износа при эксплуатационных испытаниях [2, с. 190].

Для определения твердости рабочей поверхности молотков использовался прибор ТЕМП

- 2 (рисунок 1).

Рисунок 1. Твердомер ТЭМП – 2
Замер твердости проводился на всех комплектах молотков перед установкой в измельчитель. Замер твердости производился по схеме показанной на рисунке 2.

Необходимо отметить, каждый комплект молотков устанавливался на ротор измельчителя равномерно. Таким образом, все молотки испытывались одновременно и при одинаковых условиях. Поэтому чистота эксперимента соблюдалась. [3, с. 72]

Рисунок 2. Схема замеров твердости рабочей поверхности молотков В результате проведенной серии опытов были получены следующие результаты.

Рисунок 3. График износа

пластинчатого молотков изготовленных из разных сталей.

На основании полученных экспериментальных данных (рисунок 3) можно сделать вывод, что наибольшим ресурсом обладает молоток из стали У8А. Использование стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х - 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

Список использованной литературы:

Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М. :

Машиностроение. 1982. С. 192.

Данилов Д. Ю., Рындин А. Ю. Исследование надежности рабочих органов зернодробилки закрытого типа // Карельский научный журнал № 1 (10). 2015 г. С. 190 - 193.
Рындин А. Ю., Савиных П. А. Повышение надежности молотков зернодробилок закрытого типа // XXII Нижегородская сессия молодых учёных. Серия «Технические науки»: материалы докладов. Том I / Отв. за вып. И.А. Зверева – Княгинино : НГИЭУ, 2017. 172 с.

Демидов С.В.

доцент, кандидат технических наук ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет»

г. Череповец, Российская Федерация

Нгуен О.И.

доцент, кандидат технических наук

ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет»

г. Череповец, Российская Федерация

Синицына А. С.

студент ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет»

г. Череповец, Российская Федерация

Шестакова Е.А.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СОЗДАНИЯ ТРЁХМЕРНОЙ ТВЕРДОТЕЛЬНОЙ МОДЕЛИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОСОЗУБЫХ ПЕРЕДАЧ В CAD /

CAE САПР
Аннотация: В настоящее время существует большое количество средств систем АПР и методов конструирования. Поэтому возникает необходимость, осуществить наилучший выбор программного средства и метода. Актуальность выбора САПР в данной статье связана с методическими и производственными аспектами создания трехмерной модели зубчатой пары.

Ключевые слова: трехмерная твердотельная модель, косозубое зацепление, САПР
Косозубое зацепление зубчатой пары - часто используемый компонент механического привода, для проектирования которого широко применяются системы АПР.

В предлагаемой статье выполняется сравнение и проводится анализ последовательности решения задачи построения геометрической модели зубчатой пары в КОМПАС - 3D и Autodesk Inventor.

В настоящее время