Место проведения практики: ЗАО “Киров-Энергомаш”Сварочный цех №450Студент гр. 3041/1 Беляков А.М.Руководитель практики Ушомирская Л.А.Санкт-Петербург2011

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:- требования к одежде: спецодежда, сварочный щиток, перчатки, обувь на толстой подошве и другие средства личной защиты; сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током. Одежда и обувь должны быть сухими;- при работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения;- запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др.;- помещения должны хорошо вентилироваться; иметь принудительную вытяжку; у рабочих должны быть перерывы;- на месте сварки хранить кислородные баллоны можно только при непосредственном проведении сварочных работ;- не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения;- сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Для защиты глаз необходимо работать с предохранительным щитком или в шлеме со вставленными в них темными стеклами;- пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители должны находиться в легкодоступном месте; пожар может начаться не сразу, поэтому по окончании сварки следует внимательно осмотреть место проведения работ, не

---

тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью;

- все рабочие должны иметь навыки оказания первой медицинской помощи; на рабочем месте (в цеху) обязательно наличие аптечки;

- сварочные посты должны быть ограждены перегородками для предупреждения пожара от расплавленных капель;

- сварщику запрещается выполнять какой-либо ремонт сварочной аппаратуры самостоятельно;

- проведение ежегодной аттестации по технике безопасности.

2. УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА

Во главе участка стоит главный мастер, ему подчиняются сменные мастера, бригадиры и рабочие.Рис. 1. Управленческая структура цехаДиректор отвечает за производство и оборудование в целом. Начальник цеха следит за загруженностью рабочих. Служба механика – за установку и исправную работу механического оборудования. Служба энергетика – за все коммуникации, энергоснабжение. Бюро технической подготовки производства отвечает за чертежи и составление технологических карт. Бюро инструментального хозяйства – за необходимый инструмент, расходные материалы. Плановый отдел (расчетный отдел) – за нормы и правила изготовления детали.

3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сварка как метод получения неразъемных соединений широко используется в машиностроении, строительстве, энергетическом машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности и других отраслях. Основная продукция – металлоконструкции, станины и корпуса металлообрабатывающего оборудования, энергетических, электрических машин и агрегатов, кузова автомобилей и т.д. Сварные изделия могут быть как окончательной продукцией, так и заготовками для последующей обработки.Для успешного применения сварки инженер-конструктор должен знать основы технологии сварки, ее основные виды и технологические возможности, уметь правильно выбирать материалы свариваемых изделий, тип сварного соединения, сварочные материалы, иметь четкое представление о процессе сварки проектируемого изделия, определить тип и форму исходных заготовок и технически грамотно оформить чертежи сварных конструкций. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

---

Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий:- освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;- энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом;- сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. Прочность и другие свойства сварных соединений определяются свариваемостью материалов. В зависимости от того, удовлетворяет ли сварное соединение предъявляемым требованиям, свариваемость может быть достаточной или недостаточной. Безотносительно к виду конструкции и ее назначению свариваемость металлов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др. По этим признакам материалы различают на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.Сварочный цех № 450 является частью сварочного комплекса “Прометей”. Этот цех создавался, как цех сварки металлоконструкций в условиях единичного и мелкосерийного производства.Цех занимается такими заказами, как конструкции для дамбы, судовые лебедки, установки для атомных электростанций, металлоконструкции для роторов и статоров двигателей, газоперекачивающие агрегаты и т.п.Цех №450 состоит из четырех участков:– заготовительный,– механический,– сборочно-сварочный,– окрасочно-термический.

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

В сварочном цехе № 450 используют 3 вида сварки:- ручная электродуговая;- полуавтоматическая в среде защитных газов;- автоматическая сварка под слоем флюса.1) РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКАПроизводится электродами длиной до 450мм, изготовленными из сварочной проволоки диаметром до 6мм. Электроды имеют покрытие, в состав которого входит стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие компоненты и связующие вещества (жидкое стекло). Стабилизирующие вещества (мел, мрамор, силикаты натрия, калия и т.п.) способствуют ионизации дугового промежутка и устойчивому горению дуги. Газообразующие составляющие (крахмал, древесная мука) при сгорании образуют вокруг дуги защитную атмосферу и затрудняют окисление жидкого металла. Шлакообразующие компоненты (мрамор, марганцевая руда, плавиковый шпат и т.д.) образуют легкоплавкий шлак, защищающий расплавленный металл от кислорода воздуха.

---

Схема ручной дуговой сварки плавящимся электродом с покрытием представлена на рис.2.Рис.2. Схема ручной дуговой сварки плавящимся электродом с покрытием1 – основной металл; 2 – твердая корка; 3 – сварной шов; 4 – жидкий шлак; 5 – защитная атмосфера; 6 – покрытие электрода; 7 – стержень электрода; 8 – дуга; 9 – расплавленный металл.При ручной дуговой сварке электродом с покрытием дуга горит между стержнем электрода и основным металлом, поверхность которого оплавляется. Стержень электрода плавится и расплавленный металл стекает вниз. При этом покрытие электрода образует защитную атмосферу вокруг дуги и слой жидкого шлака на поверхности металла. Для поддержания дуги и образований сплошного сварочного шва электрод вручную подают в зону сварки и перемещают вдоль соединяемых деталей. По мере движения дуги расплавленный металл затвердевает, образую сварной шов. Жидкий шлак превращается в твёрдую корку. Наличие газовой защитной атмосферы и жидкого шлака над сварочной ванной обеспечивает защиту металла от кислорода воздуха и необходимую прочность сварочного шва.Благодаря своей универсальности и мобильности ручная дуговая сварка находит широкое применение. Её можно применять для изделий различной толщины, из разнообразных металлов, сварные швы могут быть произвольной формы и в любом положении в пространстве. При соблюдении технологии и при высокой квалификации сварщика обеспечивается высокое качество и надёжность сварного соединения. К недостаткам ручной дуговой сварки следует отнести низкую производительность труда, зависимость качества сварки от квалификации сварщика, вредные условия труда.Вредными для человека факторами являются разбрызгивание металла, испарение некоторых компонентов, выделение газов, световое, а также ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. 2) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСАОсуществляется на сварочных автоматах.Электродом является сварочная проволока, которая с катушки подводится в зону сварки механизмом подачи для поддержания электрической дуги. Электрическая дуга горит между проволокой и кромками свариваемых деталей. Электрический ток к проволоке подводится скользящим контактом. Под действием электрической дуги кромки деталей и проволока расплавляются. Это формирует сварочную ванну жидкого металла, которая после перемещения дуги кристаллизируется в сварной шов.

---

Для защиты зоны сварки используется флюс – гранулированный порошок, состоящий из ионно-, шлако- и газообразующих компонентов. Флюс из бункера подаётся на детали перед зоной сварки. При расплавлении флюса образуется жидкий шлак, который после затвердевания в виде корки остаётся на сварном шве, а после окончания сварки подлежит удалению. Сварку по всей длине соединяемых деталей обеспечивает продольное перемещение электрической дуги с помощью движения автомата (сварочного трактора) по специальным рельсам. Слой флюса, насыпаемый перед зоной сварки, расплавляется не полностью, а излишки его всасывающим устройством по трубопроводу подаются снова в бункер.Схема автоматической сварки под слоем флюса представлена на рис.3.На крупных деталях трудно обеспечить подгонку кромок соединяемых деталей без зазора, а жидкий металл может вытекать между деталями. В этом случае применяют прокладки – медные, медно-флюсовые, флюсовые подушки – или предварительно подваривают корень шва.При автоматической сварке под слоем флюса по сравнению с ручной производительность труда и качество сварного шва значительно выше, а себестоимость ниже. Ограничением применения автоматической сварки является невозможность сварки потолочных и вертикальных швов, а также швов со значительной кривизной.Рис.3 Схема автоматической сварки под слоем флюса1 – слой флюса; 2 – бункер; 3 – катушка; 4 – сварочная проволока; 5 – механизм подачи проволоки; 6 – трубопровод; 7 – шлаковая корка; 8 – соединяемые детали; 9 – скользящий контакт; 10 – сварной шов; 11 – медная (медно-флюсовая) подкладка; 12 – ванна жидкого металла; 13 – электрическая дуга; 14 – кромки деталей; 15 – флюс.3) ДУГОВАЯ СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВРассмотрим механизированную (полуавтоматическую) дуговую сварку плавящимся электродом на постоянном токе. Сварочный полуавтомат состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, системы подачи защитного газа и баллона к сварочной горелке. Электрическая дуга горит между деталями и сварочной проволокой. При этом происходит оплавление свариваемых кромок и конца проволоки, за счёт чего формируется ванна расплавленного металла. Сварочная проволока с катушки подаётся в зону сварки по шланговому металлопроводу от механизма подачи через электрододержатель внутри корпуса горелки. Механизм подачи расположен стационарно на некотором удалении от места сварки, а включается он посредствам кнопки управления на корпусе горелки. Скорость подачи проволоки регулируется с пульта управления источника питания. Защитный газ поступает из баллонов по шланговому проводу к корпусу горелки и, выходя из сопла, образует вокруг дуги защитную атмосферу. Горелку вдоль свариваемых деталей сварщик перемещает вручную.

---

Смотрите также файлы

• Раздел Работа с текстовыми документами Школа.docx

• Практическая работа 2 Создание темы WordPress Цели работы Научиться создавать минимальную структуру темы для cms wordPress.docx

• за мерзімді жоспар блімі Жары былыстары.docx

• Программа (автор учебника или умк) умк Перспектива.rtf

• Философия тарихындаы еркіндік ымы.docx