Файл: Системы и структура scada.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ПРИДНЕСТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Т.Г. ШЕВЧЕНКО

Рыбницкий филиал
Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Практическая работа №1
по дисциплине «Автоматизированные системы управления технологическими процессами»
на тему: «Системы и структура SCADA»


Выполнил студент IV курса

Группа РФ19ВР62АТ1

Ермаков К.М.
Проверил

Доцент, к.э.н.
Фёдоров В.Е.

Рыбница, 2023 г.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………….

Компьютеры управления 7

1. Определение системы SCADA………….…………………….…....................4

2. Структура SCADA системы………………………….………………...……...7


3. Области применения SCADA системы….……………….………………….12

Заключение……………………………………………………………………...16

Список использованной литературы..................................................................17


Введение

В настоящее время на объектах транспортной отрасли в основном используются типовые SCADA-системы и промышленные АСУ со стандартными протоколами обмена данными. С одной стороны использование типовых систем управления и сетевой передачи информации позволяет осуществить более легкий обмен данными между различными уровнями системы, что повышает ее эффективность, а с другой это приводит к увеличению вероятности осуществления сетевых угроз. И эта проблема требует решения в самые короткие сроки, но на создание и распространение новых защищенных SCADA-систем потребуется достаточно много времени, что приводит к необходимости искать и устранять бреши в безопасности информационных систем на данном этапе их развития. За последние годы промышленные системы освоили такие сетевые технологии, как Ethernet и TCP/IP. Эти технологии широко используются в промышленных АСУ и SCADA-системах, создавая условия для более эффективной работы предприятий и делая системы контроля более доступными для пользователей. Но наряду с преимуществами они перенесли и проблему: объединение информационных сетей на различных уровнях предприятия в единое сквозное информационное пространство значительно повышает уязвимость системы со стороны внешних атак, сетевых «червей», вирусов и хакеров.


1.Определение системы SCADA
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – представляет собой многоуровневую человеко-машинную автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП), основанную на сборе данных и диспетчерском управлении. SCADA позволяет получить информацию из территориально удаленных объектов, обработать в соответствии с заложенной программой и передать на эти объекты управляющие или ограничивающие команды с помощью средств телекоммуникаций, промышленных логических контроллеров (ПЛК), датчиков и исполнительных механизмов.

Применение SCADA-систем дает возможность операторам и вспомогательному персоналу контролировать производственный процесс:

  • включать или отключать механизмы и аппараты,

  • открывать или закрывать задвижки на трубопроводах,

  • следить за любыми параметрами разветвленного технологического процесса из специально оборудованной пультовой централизованного или диспетчерского управления.

При этом существенно сокращается потребность в периодических посещениях операционным и обслуживающим персоналом территориально удаленных механизмов, агрегатов и технологического оборудования, повышается оперативность управления, сокращаются производственные расходы и увеличивается эффективность производства.

С целью дублирования линий связи устройства могут подключаться к нескольким сетям, например к выделенной линии и резервному радиоканалу.

Термин SCADA обычно относится к централизованным системам


контроля и управления всей системой, или комплексами систем, расположенных на больших областях (между промышленной установкой и потребителем).

Первостепенные функции управления обычно ограничиваются по уровням отмены или контролирующему вмешательству. Например, PLC может управлять потоком охлаждающей воды внутри части производственного процесса, а SCADA система может позволить операторам изменять уставку для потока, и установить условия сигнализации, такие как - потеря потока и высокая температура, которые должны быть отображены и записаны. Цикл управления с обратной связью проходит через RTU или PLC, в то время как SCADA система контролирует полное выполнение цикла.



Сбор данных начинается в RTU или на уровне PLC и включает - показания измерительного прибора и отчеты о состоянии оборудования, соединенного со SCADA, по мере надобности. Далее данные собираются и форматируются таким способом, чтобы оператор диспетчерской, используя HMI мог принять контролирующие решения - корректировать или прервать стандартное управление средствами RTU (PLC). Данные могут также быть помещены в историю для построения трендов и другой аналитической обработки накопленных данных.

SCADA-системы решают ряд задач:

  • обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы;

  • обработка информации в реальном времени;

  • отображение информации на экране монитора в понятной для человека форме;

  • ведение базы данных реального времени с технологической информацией;

  • аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;

  • подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса;

  • осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК;

  • обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.);

Какой бы ни была SCADA-система, для электрораспределительной компании она принесет массу положительных факторов:

  • повышенная надежность через автоматизацию;

  • отказ от ручного сбора данных в пользу автоматизированного;

  • мониторинг системы и тревожные уведомления разрешают оператору быстро выявить проблему и устранить ее источник;

  • больший процент неисправностей можно устранить в автоматическом режиме, не посылая на удаленный объект сотрудников компании;

  • мощный аналитический инструментарий, разрешающий анализировать и диагностировать системы. Благодаря такому инструменту можно повысить эффективность техобслуживания и выявить участки, рекомендуемые или незамедлительно требующие модернизации;

  • сохранение данных о работе системы за все время ее функционирования разрешает выуживать информацию, анализировать ее и применять для дальнейшего повышения эффективности.


2.Структура SCADA системы




Рисунок 1- Основные структурные компоненты SCADA-системы

Модель SCADA-системы в обязательном порядке должна иметь три элемента, взаимодействующие друг с другом:

  1. Удаленный терминал (обозначают как RTU).

  2. Терминал диспетчера (на схеме MTU).

  3. Системы коммуникации, связывающие RTU и MTU.

RTU имеет непосредственное подключение к объекту управления. То есть контроль или управление объектом реализовывается в real-time режиме.

Система SCADA обычно состоит из следующих основных элементов:

Компьютеры управления


Это ядро ​​системы SCADA, собирающая данные о процессе и отправляющая команды управления на подключенные полевые устройства. Он относится к компьютеру и программному обеспечению, отвечающим за связь с контроллерами полевых подключений, которые являются RTU и PLC, и включает программное обеспечение HMI, работающее на рабочих станциях оператора. В небольших системах SCADA управляющий компьютер может состоять из одного ПК, и в этом случае HMI является частью этого компьютера. В более крупных системах SCADA главная станция может включать несколько человеко-машинного интерфейса, размещенных на

клиентских компьютерах, несколько серверов для сбора данных, распределенные программные приложения и сайты аварийного восстановления. Для повышения целостности системы несколько серверов часто конфигурируются в виде двойного резервирования или горячего резервирования, обеспечивающего непрерывный контроль и мониторинг в случае сбоя или поломки сервера.

Terminal Unit (RTU) – удаленный терминал, осуществляющий обработку задачи (управление) в режиме реального времени. Подключаются к датчикам и исполнительным механизмам в процессе и объединены в сеть с компьютерной системой диспетчеризации. RTU имеют встроенные возможности управления и часто соответствуют стандарту IEC 61131-3 для программирования и поддержки автоматизации с помощью релейной логики, функциональной блок-схемы Системы реального времени бывает двух типов: системы жесткого реального времени и системы мягкого реального времени. Системы жесткого реального времени не допускают никаких задержек. Спектр воплощения RTU широк - от примитивных датчиков, осуществляющих съем информации с объекта, до специализированных ногопроцессорных отказоустойчивых вычислительных комплексов, осуществляющих обработку информации и управление в режиме жесткого реального времени. Конкретная его реализация определяется конкретным применением. Использование устройств низкоуровневой обработки информации позволяет снизить требования к пропускной способности каналов связи с центральным диспетчерским пунктом.


Terminal Unit (MTU) - диспетчерский пункт управления (главный терминал); осуществляет обработку данных и управление высокого уровня, как правило, в режиме мягкого реального времени. Одна из основных функций - обеспечение интерфейса между человеком-оператором и системой. MTU может быть реализован в самом разнообразном виде - от одиночного компьютера с дополнительными устройствами подключения к каналам связи до больших вычислительных систем и/или объединенных в локальную сеть рабочих станций и серверов.

ПЛК- подключаются к датчикам и исполнительным механизмам в процессе и подключены к системе контроля. В автоматизации производства ПЛК обычно имеют высокоскоростное соединение с системой SCADA. В удаленных приложениях, таких как крупная водоочистная станция, ПЛК могут напрямую подключаться к SCADA по беспроводной связи или, что чаще всего, использовать RTU для управления связью. ПЛК специально разработаны для управления и явились основой для языков программирования IEC 61131-3.

System (CS) - коммуникационная система (каналы связи), необходима для передачи данных с удаленных точек (объектов, терминалов) на центральный интерфейс оператора-диспетчера и передачи сигналов управления на RTU.

MTU выступает в роли человеко-машинного интерфейса и предоставляет для воспринимающего информацию человека обработку выводимых данных и управление в режиме квази-реального времени. В качестве MTU может быть задействован:

  • обычный компьютер, сопряженный с несколькими источниками связи;

  • огромный вычислительный мейнфрейм с терминалами/табло;

  • с развитой и продуманной сетью рабочих станций MTU и обрабатывающих данные серверами.

  • Системы коммуникации требуются для транспортировки данных с удаленного терминала к главному. Линий передачи данных множество, и может задействоваться любая из перечисленных (или несколько):

  • Выделенные линии связи.

  • Мобильные сети.

  • Радиоволны.

  • Телефонные линии связи.

  • ISDN-каналы и т.д.

Чаще всего терминология SCADA применима к централизованным системам контроля и управления или же к отдельным комплексам огромной системы, управление которым предоставляется человеку. Процесс управления осуществим через RTU, а SCADA управляет режимами работы. В связи с этим особенности можно разложить по полочкам:

  • присутствие человека в SCADA-системах обязательно;

  • неправильно поданные команды или воздействие реализуют отказ объекта контроля или большие проблемы для взаимодействия системы в целом;

  • диспетчер ответственен за управление системой, ее настройки (опционально это реализовано через пульт и практически не требует вмешательства);

  • за все время работы диспетчер чаще всего наблюдает за показателями системы, не внося никаких управленческих изменений;

  • активное вмешательство случается из-за появления алармов – предупреждения, отказы, авария или внештатные ситуации;

  • временные ограничения на действия оператора реализуется при появлении критических алармов системы. Задать тайминг можно от нескольких секунд до минут.