k₁ – коэффициент надежности по материалу, принимаемый по таблице 3.
Таблица 3

Значения коэффициента надежности по материалу k₁

Характеристика труб	k1
Термически упрочнёные трубы (закалённые и отпущенные в трубе или листе); из низколегированной стали, прокатанной по регулируемому режиму	1,34
Горячеправленые (по режиму нормализации), термически упрочнённые (закалённые и отпущенные в трубе или листе), из нормализованной улучшенной низколегированной стали, из стали, прокатанной по регулируемому режиму	1,4
Спиральношовные из горячекатаной низколегированной стали, сваренные в три слоя, и прямошовныеэкспандированные трубы из нормализованной листовой стали, сваренные двусторонним швом дуговым методом	1,47
Прямошовныеэкспандированные и спиральношовные из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Бесшовные трубы.	1,57

 k_н - коэффициент надёжности по назначению, принимаем по таблице 4.


Таблица 4

Условный диаметр трубопровода, мм	Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода kн
	для газопроводов в зависимости от внутреннего давления р, МПа			для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
	р£ 5,4	5,4 <р£ 7,4	7,4 <р£10
500 и менее	1,00	1,00	1,00	1,00
600-1000	1,00	1,00	1,05	1,00
1200	1,05	1,05	1,10	1,05
1400	1,05	1,10	1,15	-

 

Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения, предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями. При этом минусовой допуск на толщину стенки труб не учитывается. В соответствии с 1 толщину стенки труб следует принимать не менее 1/140 D

---

_н, но не менее 3 мм для труб условным диаметром 200 мм и менее, и не менее 4 мм - для труб условным диаметром свыше 200 мм.

Магистральные трубопроводы рассчитывают по методу предельных состояний. Предельным состоянием называют такое, при достижении которого нормальная эксплуатация рассчитываемой конструкции становится невозможной. Различают первое, второе и третье предельные состояния. Первым предельным состоянием называется такое, при достижении которого рассматриваемая конструкция теряет несущую способность, или способность сопротивляться приложенным к ней усилиям, т.е. разрушается. Второе предельное состояние характеризуется чрезмерными, недопустимыми при эксплуатации остаточными деформациями или колебаниями. Третье предельное состояние определяется чрезмерными, недопустимыми при эксплуатации трещинами.

Уложенные в грунт магистральные трубопроводы рассчитываются по первому предельному состоянию, т.е. принимают, что наибольшее усилие, испытываемое трубопроводом, не должно превышать его несущей способности.

Для уложенного в грунт трубопровода достижение предела текучести не означает потерю работоспособности. Трубопровод может успешно эксплуатироваться до тех пор, пока напряжения в нем не достигнут предела прочности. При этом, в расчетах на прочность считают, что он идеально круглый, учитывая лишь внутреннее давление. Это воздействие оказывает основное влияние на работу трубопровода, находящегося под землей.

Таким образом, для определении несущей способности конструкции необходимо определить продольные напряжения в трубе и провести проверку прочности подземного магистрального трубопровода.

Продольные осевые напряжения s_пр.N, определяются от расчетных нагрузок и воздействий с учетом упругопластической работы металла. В частности, для прямолинейных и упруго-изогнутых участков подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов при отсутствии продольных и поперечных перемещений, просадок и пучения грунта продольные осевые напряжения определяются по формуле:

                                (1.3)
где:

α – коэффициент линейного расширения металла трубы (для стали

α = 1,2·10^-51/˚С);

---

n - коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе), выбирается в соответствии по таблице 1;

p - рабочее давление, Па;

Е – модуль упругости металла. Для стали принимается равным 2,06·10⁵МПа;

 δ – толщина стенки трубы, м;

D_ВН  – внутренний диаметр трубопровода, м;

---

3) Рабочее давление. Согласно принятым нормам проектирования объектов газоснабжения природного газа и СУГов газопроводы подразделяются на несколько категории в зависимости от давления транспортируемого газа. От правильной классификации газопровода и правильного выбора категории газопроводов зависят все технические решения принимаемые на этапах проектирования, реконструкции, техперевооружения, строительства и ремонта объектов газоснабжения ( сетей газораспределения и газопотребления).

Классификация газопроводов приведенная в этих двух документах в основном совпадают, за исключением того, что в "Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" присутствуют газопровод высокого давления 1а категории с давлением свыше 1,2 МПа.

При этом пункт 4.3. из СП носит рекомендательный характер, а "Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" является обязательным в полном объеме.

Поэтому принято пользоваться для газопроводов природного давления классификацией из ТР "Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления":

• 
  Газопроводы высокого давления 1а категории (давление газа в газопроводе свыше 1,2 МПа). Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа к парогазовым и турбинным установкам на территории тепловых электростанций. Чаше всего на такие предприятия газ поступает по газопроводам высокого давления 1 категории. На территории самих предприятий предусматривают дожимные компрессорные станции для поднятия давления газа;
  

• 
  Газопроводы высокого давления 1 категории (давление газа в газопроводе свыше 0,6 МПа, но не больше 1,2 МПа включительно). Газопровод с таким давлением используется в качестве межпоселковых , а также для газоснабжения промышленных предприятий, где необходим газ с высоким давлением для технологических нужд (например см. газопровод высокого давления категории 1а). В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов высокого давления 1 категории (ГОСТ 21.609-2014) - Г4;
  

---

• 
  Газопроводы высокого давления 2 категории ( давление газа в газопроводе свыше свыше 0,3 МПа, но не более 0,6 МПа включительно). Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа в черте населенного пункта к различным производственным потребителям, а также к пунктам редуцирования газа, от которых предусматривается газоснабжение потребителей в административных, общественных и жилых зданиях. Допускается прокладка газопроводов с таким давлением внутри производственных помещений. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов высокого давления 2 категории (ГОСТ 21.609-2014) - Г3;
  

• 
  Газопроводы среднего давления ( давление газа в газопроводе свыше свыше 0,005 МПа, но не более 0,3 МПа включительно). Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа в черте населенного пункта к различным производственным потребителям, а также к пунктам редуцирования газа, от которых предусматривается газоснабжение потребителей в административных, общественных и жилых зданиях. В некоторых случаях допускается подводить газопровод с таким давлением до шкафных пунктов редуцирования, размещенных на стенах административных, общественных и жилых зданиях. Допускается прокладка газопроводов с таким давлением внутри производственных помещений. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов среднего давления (ГОСТ 21.609-2014) - Г2;
  

• 
  Газопроводы низкого давления (давление газа в газопроводе до 0,005 МПа включительно). С помощью таких газопроводов предусматривается подача газа непосредственно населению на бытовые приборы или предприятиям бытового сектора. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов низкого давления (ГОСТ 21.609-2014) - Г1.
  

4) Испытания ТП. Визуальный осмотр трубопровода предусматривает проверку: соответствия смонтированного трубопровода проектной документации; правильности установки запорных устройств, легкости их закрывания и открывания; установку всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки воздушников и дренажей; завершения работ по термообработке (при необходимости).

  Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода. 

При

---

Смотрите также файлы

• Конкурсе Большая перемена.docx

• Виды методов исследования.docx

• Сыныбы 7 Пні физика.doc

• Занятие 1 Задание по теме Понятия педагогического проектирования и диагностика ситуации.rtf

• 1. в рамках определенного периода постоянные расходы при увеличении деловой активности организации.docx