Закрепление грунтов от выдувания (перемещения) осуществляется несколькими способами:

- разбрызгивание битумных эмульсий с передвижных установок или аиасредств;

- разбрызгивание или полив песков растворами извести, получаемых из известняков, пригодных для обжига;

- применение в качестве связующего различных дешёвых продуктов, например отходов нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

1.4. Изоляционно-укладочные работы.
На строительстве магистральных трубопроводов очистка их наружной поверхности от грязи, ржавчины, окалины, снега, льда. Изоляция и укладка в траншею объединены в один процесс, называемой изоляционно-укладочными работами, которые выполняют механизированная изоляционно-укладочная колонна после того, на трассе трубопровода секции труб сварены в плети или сплошную нитку и вырыты траншеи для укладки трубопровода. Такой способ проведения работ получил название совмещенного способа проведения изоляционно-укладочных работ.

На лежащую на бровке траншеи плеть трубопровода краны-трубоукладчики насаживают с помощью троллейных подвесок, а очистно-изоляционную (очистную и изоляционную) машину-с помощью специального конус, надеваемого на торец плети. (Рис.1)
Рис.1 Очистно-изоляционная машина

Колонна движется синхронно - очистно-изоляционная (или очистная и изоляционная) машина непрерывно (за исключением технологических остановок- заправка горюче - смазочными и изоляционными материалами и т.п.- когда устанавливается вся колонна), а краны-трубоукладчики прерывисто, приспосабливаясь к ходу машин и выдерживая расстояния друг от друга в пределах допусков.

Очистной блок очистно-изоляционной машины (или очистная машина), роторы которой оснащены металлическими скребками и щетками, а так же травяными щетками, очищают трубопровод от грязи, окалины, ржавчины, пыли до металлического блеска и одновременно 0,2 мм или клеевой слой. Все большее применение находят трубы, изолированные в заводских условиях. Преимущество их очевидно: на линейных работах исключаются погрузка, разгрузка, транспортировка и хранение огромного количества изоляционных материалов, особенно битума и битумной мастики. Качество изоляционного покрытия труб, выполненного в заводских условиях, на много выше выполненного в трассовых условиях; исключаются дополнительные работы по приготовлению битумной мастики из компонентов и битумной грунтовки, разогреву битумной мастики заводского приготовления, подогреву рулонов полимерных лент. Следовательно, нет необходимости в битумоплавильных базах и склада полимерных материалах, битумовозах, очистных и изоляционных машинах. Механизированные изоляционно-укладочные колонны становятся колоннами по изоляции стыков трубопровода и укладку его в траншею. Помимо этого упрощается технологическая схема проведения работ: изолированные трубы поступают на промежуточные трубосварочные базы , где их сваривают в трехтрубные секции; секции труб (длина 36 м)

---

выводят на трассу, где их сваривают в плети или сплошную нитку, которые выкладывают на инвентарных лежках на бровке траншеи; одно звено и золяционно-укладочной колонны изолируют стыки труб, второе - укладывает трубопровод кранами-трубоукладчиками в траншею.(Рис. 2)
Рис.2 Укладка трубопровода трубоукладчиками



Безусловно, что применение на строительстве труб, изолированных в заводских условиях, оценивается как положительное инженерно-техническое решение. Однако вопросы предохранения заводского изоляционного покрытия от повреждений в ходе многочисленных погрузок, транспортировки, сварки труб в секции, а секции в плети и т. п. еще не решены полностью. В связи с этим звену по изоляции стыков вменяется в обязанность отбраковка изолированных труб и ремонт изоляционного покрытия.

Для изоляции стыков используют в основном битумные и клеевые грунтовки и полимерные ленты, а также и битумно-резиновые мастики. В последнем случае звену по изоляции стыков придается битумоплавильный котел ИСТ-3Б (вместимость 500 литров).

Механизированная изоляционно-укладочная колонна помимо основных видов работ выполняет и ряд вспомогательных: очищает трубопровод от снега и льда. В зимнее время приготовляет и транспортирует подогретую битумную мастику, подогревает полимерные ленты, изолирует стыки труб в местах технологических разрывов (катушки, захлесты), линейную арматуру, футерует отдельные трубы, секции и плети, балластирует трубопровод железобетонными пригрузами или закрепляет его анкерными устройствами (при малых объемах работ), охлаждает водой битумно-резиновые изоляционное покрытие трубопровода для предохранения его от повреждений комьями сухого гранту на дне траншеи и т.д.

1.5. Контроль качества работ при строительстве МТП.
При проектировании магистрального трубопровода одновременно разрабатывается и план проведения строительного контроля начиная с приемки строительных конструкций и заканчивая окончательными испытаниями его участков. Контроль строительства трубопроводов проходит в несколько этапов:

- контроль земляных работ и закладки труб, размещения арматуры, деталей и оборудования;

---

- контроль соответствия планово-высотного положения трубопровода;

- исследование труб, материалов и конструкций;

- контроль готовности труб и конструкций к монтажу;

- контроль за строительными и монтажными операциями;

- проверка сварных швов и изоляции на предмет обнаружения дефектов;

- проверка завершенных участков магистрального трубопровода.

Каждая партия труб, поступившая с завода-изготовителя, должна иметь паспорт или сертификат, подтверждающий соответствие этой партии установленным стандартам. В этом документе фиксируются физико-механические свойства труб, состав металла и прочие параметры. Использование труб без сертификата запрещено, поэтому его наличие и подлинность подвергается строгому контролю. После этого трубы проходят визуальный контроль и измеряются с целью выявить внешние дефекты и отклонения от допустимых норм.

Особое место при строительстве магистральных трубопроводов занимают методы неразрушающего контроля. Основанные на разных принципах, они преследуют общую цель: обнаружение в сварных соединениях недопустимых дефектов. Это могут быть трещины, сколы, подрезы, поры и шлаковые включения. Выявить подобные дефекты позволяет применение исследования сварных швов ультразвуком, рентгеновскими лучами, а также магнитография.

Контроль сварочно-монтажных работ направлен на определение дефектов сварочных материалов, готовности труб к сборке, качества соединений труб. Для этого проверяют наличие документов и соответствие сварочных материалов показателям, указанным в сертификатах. Каждый этап сварочных работ подвергается контролю. Проверяется качество зачистки кромок труб, отсутствие смещений соединяемых элементов, режимы сварки. Также проверяется и наличие необходимой квалификации и допусков у рабочих, осуществляющих сварку.

Ультразвуковой контроль сварных швов представляет собой один из методов неразрушающего контроля. Его принцип основан на том, что высокочастотные колебания способны отталкиваться от поверхности дефектов (неровностей, трещин, неметаллических вкраплений или воздушных пустот). Ультразвуковая волна проникает в сварной шов и, встречая на своем пути дефект, отклоняется, что в свою очередь фиксируется специальными приборами.

Рентгенографический контроль сварных соединений магистральных трубопроводов считается одним из самых точных и достоверных способов. С его помощью выявляются практически все недопустимые дефекты. Принцип рентгенографии основан на исследовании сварного соединения рентгеновскими лучами. При исследовании сварных стыков специальный рентгеновский аппарат располагают внутри трубы, а чувствительную пленку размещают снаружи вокруг сварного соединения. Если рентгеновский луч проходит

---

через однородный без повреждений материал, на чувствительной пленке или матрице видна равномерная засветка. Однако, если внутри исследуемого объекта находятся дефекты и неоднородности — изображение на пленке также будет меняться в сторону неравномерности. Дефекты как бы проецируются на чувствительной пленке: в местах их расположения пленка будет темнее, а по интенсивности затемнения пленки можно определить характер обнаруженного дефекта.

Магнитографическое исследование — еще один из распространенных видов неразрушающего контроля сварных швов при строительстве магистральных тру­бопроводов. Этот способ представляет собой наложение на сварной шов ферромагнитной пленки и его последующее намагничивание. Таким образом, создается электромагнитное поле и через сварной шов начинают проходить электромагнитные волны. Если исследуемый участок не имеет дефектов, электромагнитное поле не изменяется. Однако, если дефект присутствует, магнитные поля вступают с ним во взаимодействие и начинают искажаться. Особенность этого способа заключается в преобразовании магнитных сигналов в звуковые, которые записываются на специальную магнитофонную пленку. Данный метод отличается простотой и безопасностью и позволяет выявить характер и размеры обнаруженных дефектов.

Перед сдачей трубопровода в эксплуатацию проводятся окончательные контрольные операции. После того, как трубопровод сварен, уложен и засыпан, магистраль должна быть проверена на прочность и герметичность. Однако перед этим полость только что построенного трубопровода, засоренную грунтом, различным мусором или окалиной, тщательно очищают различными способами.

Заключение

За время прохождения практики в «СМТ-2, СМУ-2» были приобретены профессиональные навыки, сформированы профессиональные компетенции, предусмотренные федеральными государственными образовательными стандартами;

− изучены инструкции по профессиям и видам работ, технические характеристики оборудования и обязанности персонала по его эксплуатации и техническому обслуживанию, технологическая документация, освоены практические навыки обслуживания и техническая документация используемого оборудования, безопасные приёмы выполнения технологических операций, порядок приёма сдачи смены и оформления документации;

− сформированы практические профессиональные умения,

---

приобретен практический опыт, освоены рабочие профессии в рамках дисциплин образовательных программ;

− приобретен профессиональный опыт.

Список используемых источников

1. Перемыщев Ю.А. Уточненный проект разработки Средневилюйского ГКМ: Отчет о научно – исследовательской работе. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2013. – 250 с.

2. Гриценко, А.И. Компонентоотдача пласта при разработке нефтегазоконденсатных залежей [Текст] / Гриценко А.И. [и др.] – М.: Недра, 2015 – 264 с.

3. Алиев З.С., Мараков Д.А.: Разработка месторождений природных газов. – М: ООО «Дизайн Полиграф Сервис», 2016. – 528 с.

4. Кудинов В.И. Основы нефтегазопромыслового дела. – Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований; НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»; Удмуртский госуниверситет, 2016. – 720 с.

5. Мстиславская Л.П. Основы нефтегазового дела: Учебник. – М.: Изд. ЦентрЛитНефтеГаз, 2015. – 256 с.

6. РФ Протокол №2105 от 20.12.2000 г, заседания Центральной Комиссии министерства природных ресурсов РФ по государственной экспертизе запасов полезных ископаемых (секция нефти и газа).

7. Лысенко В.Д. Разработка нефтяных месторождений. Эффективные методы. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2015. – 552 с.

8. «Инструкция по комплексному исследованию газовых и нефтегазоконденсатных скважин». М: Недра, 2014. Под редакцией Зотова Г.А.. Алиева З.С. – 536с.

9. Ермилов О.М., Ремизов В.В., Ширковский А.И, Чугунов Л.С. «Физика пласта, добыча и подземное хранение газа». М. Наука, 2012 г. – 448с.

10. Гайдук, И. Газовая пауза / Нефтегазовая вертикаль // - М, 2013г. – 381с.

11. Гладких Ю. Н., Доброскок В. А., Семенов С. П. Социально-экономическая география. М., 2015. – 298с.

12. Дорохов, Ю. Нехватка мощностей для переработки газа снижает конкурентоспособность уральской экономики // Эксперт Урал. – 2013. – 493с.

---

Смотрите также файлы

• Конкурсе Большая перемена.docx

• Виды методов исследования.docx

• Сыныбы 7 Пні физика.doc

• Занятие 1 Задание по теме Понятия педагогического проектирования и диагностика ситуации.rtf

• 1. в рамках определенного периода постоянные расходы при увеличении деловой активности организации.docx