Файл: Отчет по практической работе 3 по дисциплине Организация и управление производством.docx
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 199
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное агентство железнодорожного транспортаФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования«Петербургскийгосударственный университет путей сообщения Императора Александра I»(ФГБОУ ВО ПГУПС)––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Факультет «Экономика и менеджмент»Кафедра «Экономика транспорта»ОтЧЕТ ПО ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №3 по дисциплине «Организация и управление производством»:на тему: «Оценка целесообразности внедрения поточного производства в колесно-роликовом цехе вагоноремонтного депо»
Санкт-Петербург 2023Задача: Вагоноремонтному депо установлено месячное задание по ремонту грузовых вагонов. Требуется оценить длительность производственного цикла в колесно-роликовом цехе депо по ремонту грузовых вагонов при различной организации производства во времени и выявить резервы сокращения времени за счет внедрения поточной линии. После выкатки тележек из-под вагонов и их демонтажа детали поступают на три специализированные поточные линии: колесных пар, подшипников и букс. На каждой линии выполняется пять технологических операций: разборка, диагностика, ремонт, контроль, сборка. Движение изделий осуществляется заданными передаточными партиями р с использованием оборудования циклического действия (мостовых кранов, транспортных тележек, электрокаров).ТАБЛИЦА 3 – Постоянные данные
ТАБЛИЦА 4 – Нормы времени на обработку одной детали ti, мин
ТАБЛИЦА 5 – Индивидуальные показатели поточной линии по вариантам
ТАБЛИЦА 6 – Выбор варианта
ТАБЛИЦА 7 – Норма времени на обработку одной детали (штучное время) ti, мин, по заданному варианту(см. таблицу 4)
ТАБЛИЦА 6 – Показатели поточной линии по заданному варианту (см. таблицу 5)
Длительность производственного цикла, мин, при последовательном виде движения предметов труда находят по формуле: , (9)где n– число обрабатываемых изделий; m– число операций в технологическом процессе; – среднее межоперационное время; – длительность естественных процессов.Длительность производственного цикла, мин, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда вычисляют по формуле , (10)где р – размер транспортной партии, шт.;
– наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.Длительность производственного цикла, мин, при параллельном виде движений предметов труда определяют по формуле , (11)где – норма времениi-й операции (максимальной по продолжительности), мин, с учетом количества рабочих мест (однотипного оборудования). ,Длительность технологического цикла при поточном синхронизированном движении находят по формуле (4), где
= const
.= const=
.Производительность поточной линии, деталей в сутки, каждого вида: ,Производительность линии по видам движения (деталей в сутки) рассчитывается по формуле: дет.\сут. дет.\сут. дет.\сут. дет.\сут.Вывод:
| Выполнил обучающийся | _________________________________________________________ (подпись, дата) | Д.А.Яковлева _____________________________________________________ (инициалы, фамилия) |
| Учебная группа | УПП-905 _________________________________________________________ (шифр) | |
| Руководитель | ________________________________________________________ (подпись, дата) | Е.М.Волкова _____________________________________________________ (инициалы, фамилия) |
| Наименование | Единица измерения | Условные обозначения | Количество |
| Месячная программа ремонта | шт. | | 120 |
| Число технологических операций | шт. | т | 5 |
| Межоперационное время | мин | | 6 |
ТАБЛИЦА 4 – Нормы времени на обработку одной детали ti, мин
| Наименование изделия | Разборка, обмывка, | Диагностика, | Ремонт, | Контроль, | Сборка, монтаж, |
| Колесная пара | 20 | 40 | 60 | 20 | 20 |
| Подшипники | 20 | 25 | 90 | 15 | 10 |
| Буксы | 20 | 20 | 70 | 20 | 40 |
| Проектируемая поточная линия | Величина передаточной партии р, шт | |||
| а | 1. Колесные пары | б | 1 | 20 |
| 2. Подшипники | 2 | 30 | ||
| 3. Буксы | 3 | 40 | ||
| Вариант | Значения | |
| а | б | |
| 7 | 3 | 1 |
ТАБЛИЦА 7 – Норма времени на обработку одной детали (штучное время) ti, мин, по заданному варианту(см. таблицу 4)
| Наименование изделий | Разборка, обмывка, | Диагностика, | Ремонт, | Контроль, | Сборка, монтаж, |
| Буксы | 20 | 20 | 70 | 20 | 40 |
| Проектируемая поточная линия (изделие) | Величина передаточной партии р, шт. |
| Буксы | 20 |
– наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.Длительность производственного цикла, мин, при параллельном виде движений предметов труда определяют по формуле , (11)где – норма времениi-й операции (максимальной по продолжительности), мин, с учетом количества рабочих мест (однотипного оборудования). ,Длительность технологического цикла при поточном синхронизированном движении находят по формуле (4), где
= const
.= const=
.Производительность поточной линии, деталей в сутки, каждого вида: ,Производительность линии по видам движения (деталей в сутки) рассчитывается по формуле: дет.\сут. дет.\сут. дет.\сут. дет.\сут.Вывод: -
Достоинства и недостатки видов движения
-
Последовательное движение:
-
Отсутствие перерывов в работе оборудования; -
Возможность высокой загрузки оборудования в течение смены.
-
Производственный цикл имеет наибольшую длительность процесса изготовления; -
Каждая последующая операция начинается только после изготовления всей партии деталей на предыдущей операции.
-
Параллельно-последовательное движение:
-
параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях; -
Отсутствие перерывов в работе оборудования; -
значительное сокращение длительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения.
-
Очень сложная организация производственного цикла.
-
Параллельное движение:
-
короткая продолжительность производственного цикла при относительно простой организации процесса; -
Партии деталей передаются на последующую операцию и обрабатываются немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности всей партии.
-
Перерывы в работе оборудования и рабочих; -
В основном применяется в массовом и крупносерийном производстве.
-
Поточное движение:
-
Возможность высокой загрузки оборудования; -
Самая короткая продолжительность производственного цикла. -
Одинаковое время на всех этапах производственного цикла.
-
Перерывы в работе оборудования и рабочих; -
Подходит для массового производства.
-
Выбор движения производственного цикла