Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация производства.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 2297
Скачиваний: 34
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Министерство науки и ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный экономический университет» (УрГЭУ) |
| Институт непрерывного и дистанционного образования Направление подготовки 38.03.01 Экономика Направленность (профиль) Экономика предприятий и организаций Кафедра Экономики предприятий Дата защиты: ________________ Оценка: ________________ | | Студент Яшин Г.В. Группа ИНО ОЗБ ЭП-21 ПР Руководитель Гаврилов Д.Е., к.э.н. доцент (ФИО, должность, звание) |
1 ЧАТЬ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫЗАДАНИЕ № 1МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙСмоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.В качестве примера взять любой известный Вам процесс.Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.Задание выполните по заданной форме.Таблица 1 - Производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги).
| Изготовляемое изделие (работа, услуга) – приготовление овощного салата с зеленью | ||||
| 1) Составляющие процесса (операции) | 1) достать из холодильника овощи | 2) вымыть овощи | 3) вымыть зелень | 4) достать разделочную доску, нож |
| 5) порезать овощи и зелень | 6) достать салатницу | 7) положить в салатницу порезанные овощи | 8) добавить специи | |
| 9) заправить салатной заправкой | 10) перемешать | 11) украсить салат зеленью | 12) подать к столу | |
| 2)Основные процессы | № процесса: 5, 7, 8, 9, 10, 11 | |||
| 3) Вспомогательные процессы | № процесса: 2, 3 | |||
| 4) Обслуживающие процессы | № процесса: 1, 4, 6, 12 | |||
, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.
| Вариант № | Программа выпуска продукции, шт. | Норма времени по операциям, мин. | Средний коэффициент выполнения норм | ||
| Операция № 1 | Операция № 2 | Операция № 3 | |||
| 1 | 40000 | 10 | 8 | 4 | 1,02 |
Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.Средняя длительность межоперационных перерывов:При последовательном виде движения –100 мин.;При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;При параллельном виде движения – 8 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
| № вари-анта | Размер партии деталей, шт. | Размер транс-портной партии, шт. | Норма штучного времени, мин | Дата подачи | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | заготовок | Готовых деталей в сборку | |||
| 1 | 120 | 20 | 34 | 24 | 15 | 4 | 2 | 26.01 | 07.02 |
-
Строимграфики технологических циклов деталей:
-
График технологического цикла при последовательном движении
-
График технологического цикла при последовательно-
-
График технологического цикла при параллельном движении
деталей (рис.3). Рисунок 3 - Технологический цикл параллельного вида движения, мин.2. Проверяем правильность графического решения аналитическим расчетом.1) Последовательный вид движения.а) Время движения деталей при последовательном движении по операциям (технологический цикл) составит: (2)где, n - размер партии деталей;m- число операций в процессе;tшт.i - штучное время i-й операции (определяется с учетом процента выполнения норм).Ci – число рабочих мест на i-й операции.Тц посл.тех.= 120(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) = 8040 мин. б) Длительность производственного цикла (Тц посл.произв.) включает, кроме того, естественные процессы (Тест.), межоперационные перерывы (tmo) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж). (3)Тц посл.проив. = 8040 + 5×100= 8540 мин. С учетом подготовительно-заключительного времени:Тпз=Кпз×Тц.техн.=8040×0,03=241,20 мин.Тц.посл.произв.=8540+241,20=8781,20 мин.=146,35ч.2) Параллельно-последовательный вид движения.а) Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле: (4)Тц пп.техн.= 120(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) – (120-20)( 12+12+4+2)=8040-3000 = 5040 мин.б) Длительность производственного цикла определяется по формуле: (5)Тц пп.произв. = 5040+5×40=5240 мин. С учетом подготовительно-заключительного времени:Тпз=Кпз×Тц.техн.=5040×0,03=151,20 мин.Тц.пп.произв.=5240+151,20=5391,20 мин.=89,85ч.3) Параллельный вид движения.а) Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле: (6)Тц пар.техн.= 20(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) + (120-20)34/1=1340+3400=4740 мин.б) Длительность производственного цикла определяется по формуле: (7)Тц пар.произ.=4740+5×8= 4780 мин.