Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация производства.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.02.2024

Просмотров: 2296

Скачиваний: 34

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство науки и ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уральский государственный экономический университет»

(УрГЭУ)
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТАпо дисциплине «Организация производства»Вариант 1

Институт непрерывного

и дистанционного образования
Направление подготовки

38.03.01 Экономика
Направленность (профиль)

Экономика предприятий и

организаций
Кафедра

Экономики предприятий
Дата защиты: ________________
Оценка: ________________




Студент

Яшин Г.В.

Группа

ИНО ОЗБ ЭП-21 ПР
Руководитель

Гаврилов Д.Е., к.э.н. доцент

(ФИО, должность, звание)

Екатеринбург2023 г.СОДЕРЖАНИЕ1 Часть контрольной работы……………………………………………………...3Задание № 1 Моделирование производственного процесса и классификация операций…………………………………………………………………………….3 Задание № 2 Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса………………………………………………………4 Задание № 3 Определение длительности производственного цикла…………..5 2 Часть контрольной работы……………………………………………………..11Задания № 1 Моделирование системы управления запасами на производственном предприятии…………………………………………………11Задание № 2 Моделирование системы управления запасами на производственном предприятии………………………………………………..13Задание № 3 ABC-анализ годового производственного выпуска……………..15 Список использованной литературы…………………………………………….19
1 ЧАТЬ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫЗАДАНИЕ № 1МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙСмоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.В качестве примера взять любой известный Вам процесс.Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.Задание выполните по заданной форме.Таблица 1 - Производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги).

Изготовляемое изделие (работа, услуга) –  приготовление овощного салата с зеленью

1) Составляющие

процесса

(операции)

1)

достать из холодильника овощи

2)

вымыть овощи

3)

вымыть зелень

4)

достать разделочную доску, нож

5)

порезать овощи и зелень

6)

достать салатницу

7)

положить в салатницу порезанные овощи

8)

добавить специи

9)

заправить салатной заправкой

10)

перемешать

11)

украсить салат зеленью

12)

подать к столу

2)Основные процессы

№ процесса: 5, 7, 8, 9, 10, 11

3) Вспомогательные процессы

№ процесса: 2, 3

4) Обслуживающие процессы

№ процесса: 1, 4, 6, 12
ЗАДАНИЕ № 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАОпределите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.Производственное подразделение (цех) работает в одну смену

, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.


Вариант



Программа выпуска продукции, шт.

Норма времени по операциям, мин.

Средний коэффициент выполнения норм

Операция

№ 1

Операция

№ 2

Операция

№ 3

1

40000

10

8

4

1,02
Решение:Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле: (1)где K - потребность в оборудовании i-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);N - производственная программа выпуска  продукции, шт;tшт.i- трудоемкость работ, выполняемых  на i-м оборудовании, нормо-часов;kв - средний коэффициент выполнения норм;F - действительный фонд рабочего времени единицы оборудования за год, час.Потребное количество оборудования для операции №1K1= 40000×(10/60)/1950×1,02 = 3,4 – 4 шт.Потребное количество оборудования для операции №2K2= 40000×(8/60)/1950×1,02 = 2,7 – 3 шт.Потребное количество оборудования для операции №3K3= 40000×(4/60)/1950×1,02 = 1,3 – 2шт.Итого, количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей):Операция № 1 – 4шт.Операция № 2 – 3шт.Операция № 3 – 2шт.ЗАДАНИЕ № 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛАВ механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.
Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.Средняя длительность межоперационных перерывов:При последовательном виде движения –100 мин.;При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;При параллельном виде движения – 8 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали

№ вари-анта

Размер партии деталей, шт.

Размер транс-портной партии, шт.

Норма штучного времени, мин

Дата подачи

1

2

3

4

5

заготовок

Готовых деталей в сборку

1

120

20

34

24

15

4

2

26.01

07.02
Решение:

        1. Строимграфики технологических циклов деталей:

  1. График технологического  цикла при последовательном движении 
деталей (рис.1).Рисунок 1 - Технологический цикл последовательного вида движения, мин.

  1. График технологического цикла при последовательно-
параллельном движении деталей (рис.2). Рисунок 2 - Технологический цикл последовательно-параллельного вида движения, мин.

  1. График технологического цикла при параллельном движении

деталей (рис.3). Рисунок 3 - Технологический цикл параллельного вида движения, мин.2. Проверяем правильность графического решения аналитическим расчетом.1) Последовательный вид движения.а) Время движения деталей при последовательном движении по операциям (технологический цикл) составит:  (2)где,  n - размер  партии деталей;m- число операций в процессе;tшт.i  - штучное время i-й операции (определяется с учетом процента выполнения норм).Ci – число рабочих мест на  i-й операции.Тц посл.тех.= 120(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) = 8040 мин. б) Длительность  производственного цикла (Тц посл.произв.) включает, кроме того, естественные процессы (Тест.), межоперационные перерывы (tmo) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж).    (3)Тц посл.проив. = 8040 + 5×100= 8540 мин. С учетом подготовительно-заключительного времени:Тпзпз×Тц.техн.=8040×0,03=241,20 мин.Тц.посл.произв.=8540+241,20=8781,20 мин.=146,35ч.2) Параллельно-последовательный вид движения.а) Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:    (4)Тц пп.техн.= 120(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) – (120-20)( 12+12+4+2)=8040-3000 = 5040 мин.б) Длительность производственного  цикла определяется по формуле:    (5)Тц пп.произв. = 5040+5×40=5240 мин. С учетом подготовительно-заключительного времени:Тпзпз×Тц.техн.=5040×0,03=151,20 мин.Тц.пп.произв.=5240+151,20=5391,20 мин.=89,85ч.3) Параллельный вид движения.а) Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле: (6)Тц пар.техн.= 20(34/1+24/2+15/1+4/1+2/1) + (120-20)34/1=1340+3400=4740 мин.б) Длительность производственного  цикла определяется по формуле: (7)Тц пар.произ.=4740+5×8= 4780 мин.