Файл: В. Г. Борулько, ведущий инженер, доцент не. Денисова.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 198
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Abstract. The article considers components of quality of components spare
parts used in the repair of agricultural machinery and the consequences of the
application of components of low quality.
Keywords: quality; control; repair; spare part; loss.
УДК СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Вергазова ЮГ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены вопросы использования современных методов менеджмента качества в ремонтном производстве. Доказано, что важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, ив частности, технологической цепочки. Ключевые слова менеджмент качества процессный подход бережливое производство метод шести сигм. Необходимое и конкурентоспособное качество новой и отремонтированной отечественной техники плохо обеспечивается современным производством. Отсталость методов контроля [1], отсутствие анализа процесс- сов при работе системы менеджмента качества (СМК) [2], использование старых версий международных стандартов ИСО 9000, Экономическая
266 эффективность внедрения СМК не столь высока, а при сплошном контроле увеличиваются затраты на контроль и испытания [3]. Допуски, назначенные конструктором, изношенный станочный парк обеспечить не в состоянии [4].
Из-за превышения зоны рассеяния станка величины допуска образуется брак, появляются внутренние потери в виде исправимого и неисправимого брака [5] и внешние потери, которые достаточно значительны [6] и приводят к потере потребителя. Предприятию необходимо организовать свою деятельность так, чтобы при достаточно высоком уровне качества выпускаемой продукции снизить затраты на качество. Здесь необходимы мероприятия по управлению качеством, причем вначале – использование семи классических инструментов. Далее - применение статистических методов контроля качества. Предприятия несут колоссальные затраты на контроль, исправление и доработку, в то время как затраты на предупреждение дефектов минимальны в общем объеме затрат. Затраты на контроль можно оптимизировать с помощью управления качеством метрологического обеспечения предприятий. Вначале на этапе выходного контроля, например при оценке погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива для двигателей внутреннего сгорания, потом - грамотно выбирая средства измерений для текущего контроля, средства измерений температуры, массы, линейных, и других физических величин. Для создания современной СМК используют сочетание наиболее известных концепций Бережливого производства (БП), Всеобщего управления качеством (TQM), «6 сигм» и других методов. Интегрированная система подхода к организации СМК предприятия необходима для обеспечения наилучшего распределения ресурсов, организации комплексной системы подготовки и обучения персонала, а также создания вектора на повышение эффективности работы всего предприятия путем внедрения методологии Всеобщего управления качеством TQM. Концепция БП направлена на борьбу со всеми видами потерь, в различных сферах деятельности организации. БП направлено на вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника, ориентированных на выполнение требований потребителя. Главная цель БП - добавление ценности для потребителя при одновременном устранение потерь на достижение этой ценности. Метод «6 сигм» понимается как комплекс методов и средств повышения качества и стабильности протекания процесса. С одной стороны, метод БП направленна улучшение деятельности по созданию ценности, с другой - метод «6 сигм» ориентированна повышение стабильности операций, производящих эти ценности. Объединение методов БП + «6 сигм» позволит реализовать деятельность, которая направлена на учет критических точек, а также потерь в каком-либо процессе. Это представляет возможность для совершенствования не только в области качества, но также в области затратна его достижение. Логистические методы являются дополнением концепций TQM, «6 сигм» и БП и призваны
267 оптимизировать деятельность по достижению наивысшего качества и снижение затрат, связанных с процессом создания потребительской ценности. Эффективное внедрение принципов управления качеством можно осуществить только в их совокупности. Каждый из существующих подходов должен быть рассмотрен как часть единой системы. Причем объединение нескольких инструментов в одну систему предполагает наличие синергетического эффекта. Таким образом, при создании единой СМК предприятия важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, ив частности, технологической цепочки. Библиографический список
1.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
3.
Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
4.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С.
81-82.
Abstract. The article examines the use of modern methods of quality
management in workshop production. It is proved that it is important to consider the
factors that ensure efficient operation of the process approach, and in particular, the
technological chain.
Keywords: quality management; process approach; barili-howling production;
method of six Sigma.
268
УДК 631.173.004.12 РЕАЛИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СМК НА ПРЕДПРИЯТИИ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК
Карпузов В.В.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация В тезисах представлена разработка типовой документированной процедуры процесса улучшения СМК на предприятии технического сервиса АПК. Приводятся основные этапы процесса, подходы к реализации и критерии оценки процесса улучшения СМК. Ключевые слова система менеджмента качества технический сервис улучшение процесса. Принцип улучшения является одним из ключевых принципов системы менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000 Улучшение необходимо предприятию технического сервиса АПК, чтобы обеспечивать текущий уровень осуществления деятельности и создавать новые возможности для повышения качества технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники Основными направлениями улучшения процесса следует считать минимизацию его изменчивости и повышение достигнутых показателей эффективности. Успех проекта улучшения определяется следующими факторами среда, методы и средства, цели и стратегия, персонал, ресурсы, организация. В соответствии с указанными подходами в рамках реализации типовых подходов к созданию СМК для предприятия ТС АПК разработана типовая документированная процедура процесса улучшения СМК. Процедура регламентирует основные этапы процесса улучшения СМК: 1. Анализ контрольных точек процесса улучшения СМК предприятия ТС АПК. 2. Анализ показателей процесса по выходам. 3. Оценка результативности и эффективности процесса. 4. Разработка корректирующих мероприятий по показателям, результативность которых не достигнута. 5. Утверждение и реализация корректирующих мероприятий. 6. Передача информация по результативности корректирующих мероприятий. 7. Оценка результативности процесса в целом. 8. Подготовка и передача информации по показателям процесса в службу качества. 9. Разработка предложений по улучшению процесса. 10. Передача информации о функционировании, результативности и предложений по улучшению процессов в службу качества. 11. Сбор данных о состоянии СМК предприятия технического сервиса. 12. Аудит СМК предприятия технического сервиса. 13. Анализ результативности, эффективности, зрелости процессов и СМК в целом. 14. Разработка предложений по
269 улучшению процессов и СМК. 15. Рассмотрение и утверждение предложений Координационным советом по качеству. 16. Оценка необходимости изменения документированного процесса и СМК. 17. Осуществление менеджмента СМК. Разработка мероприятий по улучшению СМК. 19. Реализация и контроль мероприятий по улучшению. 20. Анализ результативности мероприятий. При анализе показателей процесса по выходам владельцем процесса оценивается результативность процесса, удовлетворенность потребителей и поставщиков процесса, выполнение требований к процессу, выявляются существующие и предполагаемые проблемы процесса, определяются причины проблем и возможные пути решения проблем, выбирается наиболее результативный и эффективный путь, намечаются корректирующие действия для улучшений. Результативность процесса вычисляется по формуле ф , где ф – фактическая результативность процесса в %;
R
i
– степень достижения планового значения i-тым показателем в %; коэффициент важности показателя i – порядковый номер критерия (i = 1…n); n – количество показателей. Непрерывное улучшение процессов СМК повышает возможности реагирования на внутренние и внешние риски и возможности обеспечивает удовлетворенность потребителей, повышение результативности и эффективности процессов и СМК в целом, имиджа и престижа предприятия технического сервиса АПК. Библиографический список ГОСТ Р ИСО 9000–2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – М Стандартинформ, 2015. – 53 с.
2.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков Н.Е.
Метрология, стандартизация и сертификация Учебное пособие. – М Издательство КолосС, 2009. – 468 с.
Abstract. The thesis presents the development of a standard documented
procedure for the QMS process improvement at a technical service enterprise of the
agroindustrial complex. The main stages of the process, approaches to
implementation and criteria for evaluating the process of improving the QMS are
presented.
Keywords: quality management system; technical service; process
improvement.
270
УДК 621.713 ИЗМЕНЕНИЕ ТЕРМИНА РАЗМЕР В ISO 286–1:2010 Куликов А.А.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен вопрос новой трактовки термина размер в обновлённом стандарте единой системы допусков и посадок применительно к требованиям точности изготовления поверхностей деталей. Ключевые слова размер действительный размер предельные размеры полный номинальный геометрический элемент. Основные принципы построения Единой системы допусков и посадок
(ЕСДП ИСО) изложены в международных стандартах ИСО 286-1:1988 и ИСО
286-
2:1988. Большинство ответственных соединений в тракторах, автомобилях и сельскохозяйственных машинах имеет размеры до 500 мм [1]. ЕСДП ИСО – важнейшая система, обеспечивающая взаимозаменяемость изделий на международном уровне [2]. ЕСДП находит широчайшее применение не только в машиностроении но ив приборостроении, при ремонте и техническом обслуживании техники ив других областях. Например, в соединении со шпонками, присутствует минимум 4 нормируемых размера и 2 посадки [3], в шлицевых соединениях – 3 нормируемых размера и 2…3 посадки. Новый международный стандарт ИСО 286-1:2010 (ISO 286–1:2010
«Geometrical product specifi cations (GPS) – ISO code system for toleranes on linear sizes) подготовлен Техническим Комитетом ИСО/ТК 213 Размерные и геометрические требования к изделиями их проверка. Рассмотрим подробно нововведения. В стандарте приводится новое определение – размерного элемента.
Размерный элемент – геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером [4]. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости [4]. предыдущих версиях стандартов, таких как ИСО
286-
1 и ИСО/Р 1938, термины гладкая деталь и гладкий элемент детали используются примерно в том же значении, что и термин размерный элемент. Таким образом, происходит обобщение терминов, что хорошо для начального восприятия геометрической точности изделий. В новом стандарте ИСО 286-1:2010 дается четкое уточнение, что система относится к двум видам размерных элементов цилиндру и двум параллельным плоскостям. В старой версии стандарта ЕСДП ИСО 286-1:88 для интерпретации размера элемента детали априори применялось правило внешней границы, в простом понимании – размеры элемента детали в любом сечении и плоскости, с учетом возможных отклонений формы не должны быть больше (для вала) или меньше (для отверстия) соответствующего предельного размера [2]. Именно
271 при таком условии обеспечивается сборка с первого раза – полная взаимозаменяемость. Однако в международном стандарте ИСО 14405-1:2010 была установлена интерпретация размера по результатам двухточечного измерения [3]. Теперь нужно жестко выполнять требования по двум предельным размерам. При назначении точностных параметров на ответственные элементы деталей нормирование только допуска и отклонений недостаточно для контроля конструктивных и эксплуатационных свойств соединения. Теоретически, согласно положениям ГХИ, необходимо установить требования и определить внешнюю границу, отдельно нормируя требования к макро и микрогеометрии поверхности. Новый стандарт содержит термины и определения, касающиеся размеров, образуемых двумя размерными элементами, без ограничения ориентации и месторасположения. Рассмотрим подробнее нововведения. Полный номинальный геометрический элемент – точный,
полный геометрический элемент, определенный чертежом или другими средствами [4]. Данный термин взят из ГОСТ Р 53442-2009. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения, который гармонизирован на основе ИСО 1101:2004. В простом изложении полный номинальный геометрический элемент – это элемент контура детали на чертеже, который обозначен сплошной толстой линией, а в качестве объекта выступает точка, линия или ось, поверхность или плоскость. Действительный размер – размер присоединенного полного элемента [4]. Какой размер присоединенного полного элемента – истинный (реальный, или измеренный с определенной погрешностью [5]? Истинный – недостижим, поэтому, скорее всего – измеренный. Но именно сюда перенесен смысл соблюдения внешней границы. Ранее этот термин пояснялся как размер, полученный в результате измерения [6]. Но если представить измерение, как обычно мы его производим практически, те. касание плоскими губками поверхности детали в двух точках, например – штангенциркулем, или микрометром, то это и есть реализация для этих точек присоединенного полного элемента. При изготовлении и ремонте машин, влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединений огромно, как это показано в работах [7] и [8] на примере цилиндрического соединения со шпонкой. В свою очередь, обеспечение качества у потребителя невозможно без соблюдения норм точности и заданной прочности, поэтому применение ЕСДП в единичном и мелкосерийном производстве особенно актуально. Библиографический список
1.
Леонов О.А. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. М.:
Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия.
Стандартизация норм взаимозаменяемости. Мс.
Бондарева Г.И. и др. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.
4. http://www.gosstandart.gov.by/txt/Actual-info/docs/gost-25346-89.pdf
5.
Шкаруба Н.Ж. Метрология. М ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. 162 с.
6.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Метрология. М МГАУ, 1997. 109 с.
7.
Вергазова ЮГ. Влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединения «вал-втулка» // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 3. С. 17-19.
8.
Вергазова ЮГ. Точность и долговечность отремонтированных соединений вал – втулка со шпонкой // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. МС of tolerances and fits on the requirements of
manufacturing precision of the surfaces of the parts.
Keywords: size; size; size limits; full nominal geometric element.
УДК 621.713.1 ИНТЕРВАЛ И КЛАСС ДОПУСКА В МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ ISO 286–1:2010
Леонов О.А.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены изменения в стандарте единой системы допусков и посадок применительно к требованиям точности изготовления поверхностей деталей в виде интервала и класса допуска. Ключевые слова допуск интервал допуска класс допуска пределы допуска поле допуска. Построение Единой системы допусков и посадок (ЕСДП ИСО) было изложено в международных стандартах ИСО 286-1:1988 и ИСО 286-2:1988, на базе которых разработаны ГОСТ 25346-89 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений и ГОСТ
25347-
82 Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Действие этих стандартов распространяется на размеры до 3150 мм. Известно, что большинство соединений в тракторах, автомобилях и сельскохозяйственных машинах имеет размеры до 500 мм [1]. Поэтому данная система с запасом обеспечивает машиностроение
273 стандартизацией в области точности.
ЕСДП ИСО – важнейшая система, обеспечивающая взаимозаменяемость изделий на международном уровне [2]. ЕСДП находит широчайшее применение в машиностроении, приборостроении, при ремонте и техническом обслуживании техники ив других областях. Например, в соединении со шпонками, присутствует минимум 4 нормируемых размера и 2 посадки, в шлицевых соединениях – 3 нормируемых размера и 2…3 посадки, нормируются посадки под кольца подшипников качения, уплотнения и т.д. Необходимость нормирования предельных размеров и посадок для деталей после обработки на металлорежущем оборудовании (или без обработки) была вызвана, во-первых жестким требованием обеспечения взаимозаменяемости деталей при массовом и крупносерийном производстве, что значительно экономило ресурсы и обеспечивало качество сборки, и во-вторых, стандартизацией суммарной неточности (допуска, в виде рядов точности - квалитетов. Но здесь следует констатировать тот факт, что точность размера допуск) не является необходимой для нормирования величиной в большинстве элементов детали. Поэтому для остальных размеров обычно нормируется степень точности поили квалитету [3]. Новый международный стандарт ИСО 286-1:2010 (ISO 286–1:2010
«Geometrical product specifi cations (GPS) – ISO code system for toleranes on linear sizes
») подготовлен Техническим Комитетом ИСО/ТК 213 Размерные и геометрические требования к изделиями их проверка. Он рассматривает ряд терминов и определений более широко и является стандартом не на размеры, как это трактовалось ранее, а на геометрические характеристики изделий (ГХИ)
(geometrical product specifi cations (
GPS)). Стандарт позиционируется как общий стандарт ГХИ (ИСО/ТР 14638). Его положения требуется учитывать и использовать в стандартах 1 и 2 серии на размеры в матричной модели ГХИ. Рассмотрим изменения в стандарте касательно понятия и определения допуска. Пределы допуска заданные значения характеристики, определяющие верхнюю и/или нижнюю границы допустимого значения [4]. Этот термин появился в новой редакции стандарта и частично дублирует известный термин Предельные размеры.
Квалитет, квалитет стандарта – группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся общим обозначением [4]. Понятие «квалитет» дополнилось вторым словом «квалитет стандарта, или, скорее всего стандартный квалитет»
- погрешности перевода. Возникает вопрос – квалитет какого стандарта Как он обозначается Сколько стандартов на квалитет? Такого термина никто не встречал, следовательно, и вводить «квалитет стандарта не было необходимости. Интервал допуска – переменные значения размера между пределами допуска, включая их [4]. Старый добрый термин поле допуска (согласно ИСО
286-1:1998)
, изменили на термин интервал допуска обосновывая это тем, что термин интервал допуска указывает на диапазон шкалы, в то время как термин поле допуска указывает на область в плоскости или пространстве,
274 например, при установлении допусков согласно ИСО 1101:2012. Дается пояснение - интервал допуска заключен между верхними нижним предельными размерами. Он определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера. На наш взгляд, интервал допуска или поле допуска – в плане понимания и использования – все едино, можно перейти на новый термин, если слово поле – это область, а не интервал. Класс допуска – комбинация основного отклонения и квалитета [4]. Этот термин введен впервые и является ожидаемым. Ранее комбинация обозначения основного отклонения и квалитета никак не называлась, было только сочетание буквы и цифры (например, Ни т.д.). Если в машиностроении в большинстве случаев обеспечивается полная взаимозаменяемость, тов мелкосерийном производстве и при ремонте машин, где используется старое и неточное оборудование, возможен различного рода брак [5], [6], возникают потери и применение ЕСДП особенно актуально. В новом стандарте ЕСДП ИСО произошло незначительное уточнение ряда старых терминов и введены новые понятия. Главное – появилась связь между стандартами на геометрические характеристики изделий по принципу общего построения моделей точности и единой терминологии. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009.
468 с.
2.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. Мс.
Белов
В.М. и др. Расчет точностных параметров сельскохозяйственной техники. Мс.
Бондарева Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №12. С. 39-42.
5.
Леонов О.А. и др. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. С.
6.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
Abstract. The changes in the standard of unified system of tolerances and fits
on the requirements of manufacturing precision of the surfaces in the form of interval
and class of admission.
Keywords: tolerance; the tolerance interval; the class of permit; limits to start;
tolerance.
275
УДК 658.562.5 РАЗРАБОТКА КАЛИБРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ
ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ АВТОМОБИЛЕЙ ГАЗ Петухов А.Е.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрена последовательность разработки
калибра-пробки для контроля шлицевых отверстий карданной передачи автомобилей ГАЗ при их ремонте. Ключевые слова контроль калибр ремонт шлицевое соединение
калибр-пробка. Особенности эксплуатации отечественных машин предусматривают проведение регулярных капитальных ремонтов из-за низкой надежности как новой, таки отремонтированной техники [1]. Базовые причины брака – использование изношенного оборудования [2] и низкое качество обеспечения операций контроля [3]. Конструкторский фактор тоже присутствует – нормы точности выбираются по методу аналогии [4], а материалы – дешевые и низкосортные [5]. Управление качеством в современных условиях возможно только при соблюдении требований стандартов ИСО 9000 [6]. Улучшение качества ремонта возможно и путем организации операций контроля [7]. Вначале необходимо выбрать средства измерений (СИ. Существуют современные алгоритмы выбора СИ, позволяющие оценить потери от неправильного забра- кования и принятия деталей и определить затраты на контроль. Далее возможно исследование затрат и потерь, и их оптимизация, что приведет к уменьшению затратна качество. Экономия достигается и при применении новейших средств измерений. Новые СИ внедряются в стандарты предприятия. При выборочном контроле проверка соответствия требованиям осуществляется только у случайно выбранных деталей из партии и по их качеству либо принимают, либо бракуют всю партию.
Шлицевое соединение карданной передачи автомобиля Газель, подвижное, нагрузка местная умеренная, способ центрирования по внутреннему диаметру d: d–8×36Н7/f7×40Н12/а11×7D9/h8, где z = 8 – число зубьев d = мм внутренний диаметр D = мм – наружный диаметр b = мм – ширина зуба.
По ГОСТ 7951 – 80 находим размеры проходного комплексного калибра пробки. Согласно ГОСТ 24960 – 81 Калибры для шлицевых прямобочных соединений, выбираем вид проходного комплексного калибра – пробки. По ГОСТ 7951 – 80 находим допуски калибров – пробок для прямо- бочных шлицевых соединений при центрировании пои сводим в таблицу.
276 Таблица Значения допусков размеров калибра – пробки Размеры Допуски на изготовление калибров
Z
H
Y d
8,5 7,0 19,0
D
7,0 4,0 13,0 b
12 4,0 18,0 Таким образом, разработан калибр – пробка для контроля шлицевого отверстия карданной передачи автомобиля Газель при ремонте. Библиографический список
1.
Ерохин МН, Леонов О.А. Ремонт сельскохозяйственной техники с позиции обеспечения качества // Экология и сельскохозяйственная техника. Материалы й научно-практической конференции. СПб. 2005. С. 234-238.
2.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С.
3.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова ЮГ. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Ерохин МН, Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2006. № 2. С. 22-25.
5.
Ерохин МН, Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
6.
Леонов О.А. и др. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М Издательство РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
7.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
Abstract. In the article the sequence of development of plug gages for control
of the slotted holes driveline of the vehicles during repair.
Keywords: control; caliber; repair; splines; caliber-tube.
277
УДК 658.562.012.7 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ УПЛОТНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН Петухов ДМ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены организация контроля уплотнений при ремонте машин, разработана матрица входного контроля, где рекомендуется проводить сплошной контроль семи уплотнений из партии, но подвергаться визуальному контролю должны все уплотнения. Ключевые слова контроль уплотнение матрица входного контроля сплошной контроль выборочный контроль. Предупредительная система техобслуживания и ремонта отечественных машин планирует проведение капитальных ремонтов для сложной техники [1]. Изношенное оборудование при ремонте задает наличие брака [2]. Операциям контроля отводится малая роль [3], хотя от качества входящих комплектующих и зависит, главным образом качество ремонта. Но порой выбор запасных частей осуществляется из дешевой номенклатуры [4]. Управление качеством на предприятиях технического сервиса реалии- зуется только при соблюдении положений универсальных стандартов ИСО
9000 [5-7
]. Улучшение качества процессов необходимо начинать с организации операций контроля. Вначале следует грамотно выбрать средства измерений [8,
9
]. Существуют современные методики выбора универсальных приборов контроля [10, 11], позволяющие определить потери от неправильного принятия и забракования изделий, можно и рассчитать затраты на контроль. При статистическом контроле проверка качества осуществляется в партии у случайно выбранных изделий. Программа проведения выборочного контроля учитывает следующие факторы стоимость контроля, значимость его проведения для потребителя, использование разрушающего или неразрушающего контроля, зоны рассеяния и допуски на параметр контроля, трудоемкость операций контроля, требования заказчика и юридические издержки.
Одноэтапный выборочный контроль имеет следующий алгоритм извлекаются случайным образом изделия из партии проводится сплошная проверка выбранных деталей и выявляются бракованные сравнивается количество выявленных изделий с браком с нормированным приемочным числом принимается четкое решение. Если число выявленных изделий с браком меньше или равно приемочному числу, вся партия принимается как годная. Разработана матрица контроляуплотнений, табл, где учены все контролируемые позиции изделия.
278 Таблица Матрица контроля партии уплотнений Виды контроля Объем контроля Анализ сертификатов или паспортных данных Каждый документ Проверка соответствия маркировки, бирок техническим условиям на поставку
100 % Визуальный осмотр рабочей кромки
100 % Контроль ровности и сплошности поверхности
100 % Контроль наличия пружины
100 % Проверка геометрических размеров
7 шт. от партии Контроль параметров материала В сомнительных случаях Органолептический контроль применяется й, проверка геометрических размеров обязательна для наружного, внутреннего диаметров и ширины уплотнения в случайной выборке 7 штук из партии. Библиографический список
1.
Леонов О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники. Мс.
2.
Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С.
3.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Бондарева Г.И. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
5.
Леонов О.А. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М Издательство РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
6.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Алгоритм выбора средств измерений для контроля качества по технико-экономическим критериям // Вестник ФГОУ
ВПО МГАУ. 2012. № 2. С. 89-91.
7.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Результаты экономической оптимизации выбора средств измерений при контроле качества технологических процессов в ремонтном производстве // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. № 5. С. 109-112.
8.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
9.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.С. Новиков,
И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский и др. – М ИНФРА-М, 2018. - 314 с.
10.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
11.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
279
Abstract. The article deals with the organization of the control seals when
repairing machines, developed a matrix of input control, where it is recommended to
conduct a complete inspection of the seven seals from the party, but be subject to
visual inspection should all seal.
Keywords: control; seal; matrix input control; total control; selective control.
УДК 658.562.012.7 ОЦЕНКА МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ И МНОГОМЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
Пчелкин А.А.
РГАУ - МСХА им. КА. Тимирязева Аннотация. Методы измерения и оценивания многомерных процессов являются важным инструментом статистического управления качеством. Применение анализаторов качества продукции повышает своевременность контроля состояния материальных потоков, а оперирование сжатыми векторами измерений позволяет оценить качество управления техпроцессом. Ключевые слова качество, статистика, SPC, контроль, управление, процесс, эффективность, размерность, оценка, метод, деталь, машины. Метрологическое обеспечение производства приобретает все большее значение в оценке качества технологического процесса [1]. Это выражается в оценке сходимости, воспроизводимости и точности результатов измерений [2] и постоянного повышения точности технологических процессов [3]. Ужесточаются требования к экологичности, поэтому и точность определения, например, характеристик двигателей при испытании должна быть выше [4]. В мелкосерийном производстве необходимо уже применение точных универсальных средств измерений. Формируются затраты на контроль [6]. Обеспечение точности гарантирует уменьшение потерь от брака [6]. А метрологический аспект сильно влияет на качество [7]. Статистическое управление процессами (SPC) включает мониторинг процессов, выявление несоответствий, подбор методов для уменьшения дисперсии, оптимизацию процессов, повышение надежности и другие операции. В составе методов SPC обычно используются такие основные статистические методы контроля качества, как контрольные карты (карты
Шухарта), анализ измерительных систем и другие методы.
280 Как правило, управление реализуется в соответствии с установленным критерием оптимальности, целевая функция при этом представляет собой функцию вектора параметров выходной продукции. Для оценивания параметров процессов и продукции применяются и регрессионные модели. Частный случай такой связи - когда условное математическое ожидание одной случайной переменной является функцией значения, принимаемого другой случайной переменной. Для оценивания качества управления можно использовать следующую группу показателей
1. Значение целевой функции. Отношение количества неудовлетворительных анализов деталей машин к общему количеству анализов
3. Среднее смещение главных компонент векторов продукции относительно главных компонент целевого вектора деталей машин
4. Среднее рассеяние главных компонент векторов деталей машин.
Часто данные измерений при мониторинге и управлении технологическими процессами имеют вид набора многомерных векторов. Для анализа, контроля и визуализации этих данных целесообразно представить их в сжатом виде с минимальной потерей информации. Таким образом, каждый многомерный вектор измерений может быть отображен тремя числами, соответствующим координатам точки в трехмерном пространстве главных компонент. Эти числа включают в себя сжатую информацию о всех коррелированных элементах вектора измерений с потерей всего 5...15% информации и рассчитываются по определенному алгоритму. Оперирование сжатыми векторами измерений позволяет не только оценить качество управления технологическим процессом, но и контролировать состояние технологической установки. Оценивание качества управления многомерными технологическими процессами с использованием статистических показателей в виде значений главных компонент векторов продукции дает более полную информацию о свойствах субъекта управления, позволяя проводить объективное сравнение качества управления технологическими установками. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий Сборник научных докладов ВИМ. – 2012. Т. 2. С.
412-420.
2.
Шкаруба Н.Ж. Оценка сходимости и воспроизводимости измерительного процесса при дефектации диаметров шеек коленчатого вала // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2015. № 1. С. 42-46.
3.
Леонов О.А., Капрузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 568 с.
4.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.
281 5.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2004. №5. С. 75-77.
6.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Исследование затрат и потерь при контроле шеек коленчатого вала в условиях ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2013. № 2. С. 71-74.
7.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова ЮГ. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
Abstract. Methods for measuring and estimating multidimensional processes
are an important tool for statistical quality management. The use of product quality
analyzers significantly improves the timeliness of monitoring the state of material
flows, and operating with compressed measurement vectors allows us to evaluate the
quality of process control.
Keywords: quality, statistics, SPC, data, control, management, process,
efficiency, dimensionality, evaluation, method, detail, machines
УДК 006.91
ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА УСЛУГ ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК
Самордин АН.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены вопросы реализации процессного подхода для обеспечения качества услуг, оказываемых предприятием технического сервиса потребителю – сельскохозяйственному товаропроизводителю. Ключевые слова менеджмент качества процессный подход бизнес-
процесс; технология IDEF0. Система технического сервиса в России является фундаментом эффективной эксплуатации машинно-тракторного парка – одного из важнейших звеньев агропромышленного комплекса. Техника и транспорт применяются при производстве всех видов растениеводческой и животноводческой продукции. Затраты на обслуживание машинно-тракторного парка оказывают существенное влияние на себестоимость продукции предприятий АПК. Но качество новой и отремонтированной отечественной техники плохо обеспечивается современным производством. Старые технологии контроля [1], плохой анализ процессов в менеджменте качества [2] и низкий уровень
282 метрологического обеспечения оказывают негативное влияние на услуги. Использование 100%-ного контроля увеличивает затраты на контроль и испытания [3]. Заданную в документации точность деталей изношенный станочный парк не в состоянии обеспечить [4]. Возникают внутренние потери в виде исправимого и неисправимого брака [5] и внешние потери [6]. Для повышения эффективности функционирования системы технического сервиса в России необходимо задействовать всевозможные средства, одним из которых является внедрение на предприятиях ТС АПК и дилерских центрах системы менеджмента качества (СМК). Наличие на предприятии сертифицированной СМК становится общепризнанной нормой и важным фактором в борьбе за потребителя. Ключевой целью предприятий ТС АПК в условииях формирующегося рынка услуг является достижение, поддержание и стремление к постоянному улучшению качества своей работы для постоянного удовлетворения всех установленных и ожидаемых требований потребителей и других заинтересованных сторон. В современной России внимание к управлению качеством на предприятиях технического сервиса АПК постепенно возрастает. В соответствии с терминологией ГОСТ Р ИСО 9000 под процессом понимается деятельность по преобразованию входов в выходы. На предприятии каждый процесс существует не сам по себе, а выполняет какие-либо функции и является подконтрольным высшему руководству предприятия. Одним из графических инструментов, позволяющих наглядно представить бизнес-процесс, является методология анализа бизнес-технологий на основе стандарта IDEF0. С помощью методологии IDEF0 можно эффективно отображать и анализировать модели деятельности широкого спектра сложных систем в различных разрезах. Функциональная модель IDEF0 представляется в виде совокупности иерархически упорядоченных диаграмм. Выполнение функции, отображенной на диаграмме верхнего уровня, детализируется на диаграммах нижнего уровня. Моделирование бизнес-процесса в IDEF0 начинается с построения т.н. контекстной диаграммы, которая представляет собой самое общее описание системы и ее взаимодействия с внешней средой. Разработанная с помощью методологии IDEF0 диаграмма модели бизнес-процесса реализации услуг на предприятии технического сервиса АПК представлена на рисунке 1. При построении модели бизнес-процесса в IDEF0 используется принцип декомпозиции. Декомпозиция функций производится для более подробного описания выбранной для декомпозиции функции. При декомпозиции функция раскладывается на множество функций, выполнение которых полностью обеспечивает реализацию декомпозированной функции. Применение методологии функционального моделирования IDEF0 позволяет снижать издержки бизнес-процесса реализации услуг на предприятии технического сервиса АПК за счет оптимизации бизнес-процессов, в том числе сжатия их во времени, гарантированного выполнение заказов в нужном объеме ив нужные сроки, обеспечение качества продукции через качество производственных и управленческих технологий.
283 Библиографический список
1.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
3.
Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
4.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака Вестник ФГОУ ВПО МГАУ.2004. №5. С. 81-82.
Abstract. The article Considers the issues of implementation of the process
approach to ensure the quality of services provided by the enterprise technical
services to consumers to agricultural producers.
Keywords: quality management; process approach; business process;
technology IDEF0 .
УДК 681.2.083 МЕТОДИКА ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ РЫЧАЖНЫМ МИКРОМЕТРОМ ПРИ НАСТРОЙКЕ ПО КОНЦЕВЫМ МЕРАМ Сапожников И.И.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрена методика относительных измерений рычажным микрометром при настройке по концевым мерам для случая, когда одно из предельных отклонений превышают половину диапазона показаний прибора. Ключевые слова рычажный микрометр действительное отклонение блок концевых мер отклонение блока концевых мер. Метрологическое обеспечение производства – одна из актуальных задач повышения качества машиностроительной продукции [1-4]. В настоящее время
284 разрабатываются новые подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства [5], совершенствуются методики выбора средств измерений [6], проводится расчет потерь при допусковом контроле изделий [7]. Идет также совершенствование стандартов по нормированию точности [8, 9]. В основы современного подхода к управлению качеством на предприятиях входят и элементы метрологического обеспечения, что приносит определенный эффект от контроля [10, 11]. Универсальные средства измерений линейных величин повсеместно используются в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте машин, именно сними идет первоначальное знакомство инженеров при выполнении лабораторных работ по измерениям. Рычажный микрометр – одно из уникальных средств измерений, которое можно использовать как для абсолютных, таки для относительных измерений. Определить действительное отклонение от номинального размера с помощью рычажного микрометра возможно у деталей, величина допуска которых не превышает величины диапазона показаний отсчетного устройства. Настройка прибора для определения действительного отклонения от номинального размера может быть осуществлена двумя способами по концевым мерам по микровинту. Рассмотрим методику настройки рычажного микрометра по концевым мерам. При настройке микромера по концевым мерам поверку и установку микрометра на нуль делать необязательно. Подбирают размер блока концевых мер последующим рекомендациям. Если наибольшее по абсолютному значению предельное отклонение не превышает половину диапазона показаний отсчетного устройства, прибор рекомендуется настраивать по размеру блока концевых мер L
бл
, равному номинальному размеру d
n
:
L
бл
= d
n
(1) Если допуск размера меньше диапазона показаний отсчетного устройства, а одно из предельных отклонений превышают половину диапазона показаний, то блок концевых мер подбирается на средний размер
(
)
2
/
min max ср бл
d
d
d
L
+
=
≈
(2) Определяют предельные отклонения детали от размера блока концевых мер, ив соответствии сними устанавливают указатели отклонений
es
′ = d
max
– L
бл
;
(3)
ei
′ = d
min
– L
бл
(4) Определяют отклонение блока концевых мер от номинального размера
e
L
= L
бл
– d
n
(5) Вращая микровинт, разводят измерительные поверхности пяток до положения, когда концевые меры могут свободно разместиться между ними. Вводят блок концевых мер между измерительными поверхностями пяток и, вращая барабан, устанавливают стрелку шкалы на нуль. Стопорят микровинт стопорным кольцом (стопором. Нажав арретир, вынимают блок концевых мер, и вместо него вводят измеряемую деталь. Действительное отклонение размера детали, подсчитывают как
285 алгебраическую сумму отклонения размера блока концевых мер от номинального размера и показания стрелки отсчетного устройства при измерении – Х д = e
L
+ X.
(6) Деталь считается годной, если значение e
д
входит в пределы допуска. При таком подходе значительно сокращается время на контроль, т.к. не надо крутить микровинт и отсчитывать по нему показания. А при использовании регулируемых стрелок на шкале прибора, процесс контроля будет еще быстрее. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
3.
Шкаруба Н.Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства // Вестник ФГОУ
ВПО МГАУ, 2013. №3. С.
4.
Шкаруба Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники
Дис… канд. техн. наук. М ФГОУ ВПО МГАУ, 2006.
5.
Вергазова ЮГ. Расчет потерь при допусковом контроле изделий Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. - МС.
6.
Бондарева Г.И. и др. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.
7.
Бондарева Г.И. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК//Сельский механизатор 4. С.
8.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
9.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
10.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский, Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
11.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.С. Новиков,
И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский и др. – М ИНФРА-М, 2018. - 314 с.
Abstract. The article considers the technique of relative measurements of a
lever with a micrometer when setting limit measures for the case when one of the
limit deviations exceed half of the range of readings.
Keywords: lever micrometer; actual deviation; block end measures; reject
block end measures.
286
УДК НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Селезнева НИ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Научно обоснована необходимаяноменклатура показателей качества металлорежущего оборудования, которая будет использоваться при дальнейшей оценке и сравнении применительно к ремонту машин. Ключевые слова показатели качества металлорежущее оборудование ремонт машин внешние потери. Тенденции развития инженерно-технической системы АПК Российской Федерации свидетельствуют о росте использования машин в процессах [1] и роль технического сервиса в поддержании этой техники в работоспособном состоянии огромна Качество сельскохозяйственной техники при ее производстве и ремонте обеспечивается, главным образом, технологическим оборудованием. Именно оно обеспечивает заданные допуски по единой системе допусков и посадок [4] и является неотъемлемой составляющей качества ремонта [5]. Из-за неправильного назначения технологического оборудования
[6] появляются внешние экономические потери, которые достаточно значительны [7]. Показатели и цена качества дают возможность в полной мере оценить качество продукции. Поэтому одним из важных моментов достижения высокого качества продукции является правильный подбор технологического оборудования для производства продукции. Цели, которых хочет достичь производитель – производство качественной продукции с привлекательной ценой – должны оправдывать средства, вложенные им для достижения этих целей. Таким образом, чем выше должна быть точность производимых изделий машиностроения, тем более высокоточными, соответственно, более дорогими качественным) должно быть оборудование для их производства. К основным технико-экономическим показателям технологического оборудования относятся стоимость оборудования по каталогу производителя (дилера, С
т
;
–
срок эксплуатации оборудования, Т
сл
;
–
масса оборудования, М;
–
норма амортизации оборудования, З
а
;
–
монтажно-наладочные расходы, С
мн
;
–
численность обслуживающего персонала, суммарные издержки на заработную плату персонала, которая
287 складывается из основной и дополнительной заработной платы с учетом социальных отчислений, ЗП; часовая производительность оборудования, Р
ч
;
–
годовая производительность, W
г
;
–
норма издержек на техническое обслуживание и ремонт (% от балансовой стоимости, Н
тор
; расход электроэнергии, Q
эл
;
–
стоимость электроэнергии, Ц
эл
Для выбора необходимого технологического оборудования предприятие технического сервиса может воспользоваться методикой расчета основных технико-экономических показателей. Наиболее применим для данного случая дифференциальный метод, при котором сопоставляют одноименные показатели оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, какие показатели достигли значений показателей базового образца, а какие существенно отличаются от них. Уровни показателей качества продукции определяют по формулам б) б, i =1,..., n,
(2) где Р
i
и Р
i
б
– i- й показатель качества соответственно оцениваемой продукции и базового образца n – число показателей качества продукции. При наличии ограничений в значениях единичных показателей качества
P
P
P
P
q
i
i
i
i
i
бпр б
пр
−
−
=
(3) где
Р
i
пр
– предельное значение го показателя качества. Поданным зависимостям можно оценить и сравнить качество оборудования по всем выше представленным показателям. Вывод можно сделать и использованием коэффициентов весомости, определяемым экспертным методом. Библиографический список
1.
Малыха Е.Ф., Катаев Ю.В. Тенденции развития инженерно- технической системы агропромышленного комплекса Российской Федерации // Наука без границ. 2017. № 7(12). С. 21-25.
2.
Дорохов АС. и др. Технический сервис как основная составляющая инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Управление рисками в АПК. 2016. № 4. С. 46-57.
3.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Бондарева Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №12. С. 39-42.
5.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
288 6.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
7.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С.
81-82.
Abstract. The Scientifically needed range of indicators of quality of cutting
equipment, which will be used for further evaluation and comparison with regard to
the repair of machines.
Keywords: quality indicators; cutting equipment; repair of machines; external
losses.
УДК 658.562.07 ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАТРАТАМ НА КАЧЕСТВО ДЛЯ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Темасова Г.Н.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В тезисах изложена методика создания отчетности по затратам на качество для ремонтных предприятий, базирующаяся на
процессном подходе и требованиях международного стандарта ИСО 9000. Ключевые слова система менеджмента качества процессный подход затраты на качество внутренние потери внешние потери. Вопросы обеспечения качества, удовлетворённости потребителя, сертификации продукции, в настоящее время приобретают все большее значение [1], анализируются составляющие качества ремонта [2]. Существует типовая модель системы менеджмента качества для ремонтного производства по процесс- сами процедурам [3]. Создание системы мониторинга затратна качество на ремонтных предприятиях требуется в первую очередь для оценки деятельности в области качества и наличия брака [4]. Информация о браке предполагает использование статистических инструментов контроля качества [5]: контрольных карт, контрольных листков и диаграмм разброса. Построение модели процесса в системе IDF0 и инициализация потоков затрат и потерь проводится через создание модели типового укрупнённого процесса [6] Техническое обслуживание и ремонт. Процессный подход при оценке затратна качество [7] имеет свои подходы, особенности и характеристики для оказания услуг по техничемкому сервису.
289 Руководство предприятия должно видеть отчетность по качеству в виде общих экономических форм, обобщающих работу подразделений и предприятия в целом. Руководство среднего уровня должно иметь более детальную информацию о потерях и уровне качества. Отчет должен быть подробным. Основная идея всех форм отчетов о затратах на качество – представить информацию по потерями затратам в той интерпретации, которая была бы наиболее наглядна и показательна. Специалист, читающий отчет, должен получить достоверную информацию в динамике, что позволит
1) сравнить настоящий уровень качества в экономическом выражении с уровнем прошлого периода, то есть выявить динамику
2) сравнить настоящий уровень и поставленные цели
3) выявить наиболее проблемные элементы затрат и потерь
4) выбрать цели для улучшения качества и снижения потерь
5) оценить эффективность действий по улучшению качества. Оцениваемые элементы затратна качество лучше представить в удельной форме по отношению к суммарным затратам на процесс. Намечается двукратное снижение внешних и внутренних потерь, при этом затраты на контроль немного вырастут, а затраты на предупредительные мероприятия растут из-за постоянного мониторинга, повышения квалификации персонала и технико-экономической оптимизации метрологического обеспечения, где надо анализировать затраты и потери от контроля. Отчеты о затратах на качество составляют через определенные интервалы, в динамике, сравнивая их с планами, с учетом изменений в процессах. Предприятию требуется анализировать материалы, представленные в отчетах о затратах и удовлетворенности потребителей, чтобы понять, есть ли возможности для улучшения в нижеперечисленных областях
• корректирующих мероприятий по выявленным несоответствиям
• предотвращению обнаруженных несоответствий
• постоянного улучшения и мониторинга качества
• внедрения новой продукции или процессов. Цели и задачи подлежат процедуре документирования, а действия по улучшению - выполнению. В долгосрочном плане формируются цели для улучшений в сфере снижения издержек и необходимые для этого ресурсы. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
3.
Леонов О.А. и др. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
4.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1 (52). С. 128-129.
290 5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Статистические методы контроля и управления качеством. Мс.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
7.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Организация системы контроля затратна качество на предприятиях технического сервиса АПК // Вестник ФГБОУ ВПО
МГАУ. 2009. № 8-1. С. 56-59.
Abstract. The thesis describes the methods of reporting cost of quality for
maintenance companies, based on the process approach and requirements of the
international standard ISO 9000.
Key words: quality management system; process approach; quality costs;
internal losses; external losses.
УДК 658.562.5 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ СМК ДЛЯ ТИПОВОГО ХЛЕБОЗАВОДА
Черкасова Э.И.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен вопрос разработки систем менеджмента качества для предприятий хлебопекарного производства. Для продуктов питания важнейшим становятся показатели качества и пищевой ценности. Внедряя систему ХАССП предприятия пищевой промышленности, тем самым обеспечивают безопасность продукции и становятся наиболее конкурентоспособными. Ключевые слова качество,безопасность продукции, ХАССП, пищевая полноценность, система менеджмента качества, мониторинг контроля качества. В современных условиях выбора товара потребитель продукции постоянно анализирует соотношение цена – качество [1], а показатели качества и безопасности [2] становятся важнее цены товара [3]. Для продуктов питания важнейшими становятся показатели безопасности [4] и полезности для организма [5]. Параметры безопасности нормируются в технических регламентах и стандартах предприятия [6]. Разрабатываются новые средства и методы измерений и контроля качества, продукция сертифицируется [7]. Хлебозаводы, внедряя на своих предприятиях систему ХАССП, обеспечивают тем самым защиту своей продукции и торговой марки при продвижении товара на рынке. Важными безусловным достоинством системы
ХАССП является её свойство не выявлять, а именно предвидеть и предупреждать ошибки при помощи поэтапного контроля на протяжении всей цепочки производства пищевых продуктов. Качество хлебобулочных изделий в первую очередь зависит от качества сырья. Так, например, формовой хлеб усыхает быстрее, чем подовый, так как содержит больше влаги. Мелкоштучные изделия теряют влагу более интенсивно. В системе мероприятий направленных на получение новых качественных продуктов главное место принадлежит подготовке сырья, в дальнейшем используемого в технологических процессах. Главная задача производства – создание экологичной технологии обработки, зерна, сухих плодов кураги, чернослива, ягод изюма и орехоплодных применяемых в пищу. Из какого сырья сделан хлеб – вопрос первостепенный. Для обогащения продуктов витаминами и минеральными веществами используют дополнительное сырьё – сухофрукты, ягоды, различные виды орехов. Все это также влияет на качество конечного продукта и на сроки его хранения. Сегодня существует огромное количество различных химических добавок, сохраняющих важные свойства сырья, используемого в продуктах питания. Правда, не всегда они являются достаточно полезными и качественными. Создание системы менеджмента качества (СМК) на хлебозаводе и на малых предприятиях по выпечке хлебобулочных изделий – основная задача, включающая в себя мониторинг процессов производства, входного и выходного контроля, общей безопасности получаемого продукта питания. Решение о создании СМК принимает высшее руководство предприятия, после тщательного анализа выгод, рисков, масштаба, сложности и продолжительности выполнения работ. Для успешного выполнения этой работы необходимо проверить уровень компетентности своих менеджеров и специалистов, а также по возможности привлечь внешних консультантов. Для преодоления возможных негативных психологических явлений входе работы по созданию СМК со стороны персонала (сотрудников) предприятия необходимо провести ряд мероприятий проведение руководством широкой разъяснительной работы по причинам, целям, характеру, сроками последствий создания СМК;
выработка стратегии создания СМК, назначение и поиск для её реализации требуемых ресурсов;
создание благоприятных условий для деятельности;
повышение квалификации и обучение для работников и руководства;
ежедневная поддержка деятельности со стороны руководства, а также проявление необходимого внимания коллективами отдельным работникам, от которых можно ожидать наибольшей результативности;
мониторинг и регулярный анализ хода работ, постоянное обновление информации о его результатах для всего персонала.
Лидерство руководителя и вовлеченность работников – есть необходимая составляющая успеха внедрения СМК на предприятии.
292 Библиографический список
1.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методология оценки затратна качество для предприятий // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. № 5. С. 23-27.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова ЮГ. Управление качеством. М.
3.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken. 2015.
4.
Бессонова Л.П., Дунченко НИ. Управление безопасностью в пищевой промышленности на основе системы прослеживаемости // Стандарты и качество. 2010. №5. С. 82-85.
5.
Дунченко НИ, Магомедов М.Д., Рыбин А.В. Управление качеством в отраслях пищевой промышленности. Мс.
6.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Темасова Г.Н.. Стандартизация. Мс.
7.
Леонов О.А., и др. Метрология, стандартизация и сертификация.
Учебное пособие. М Издательство КолосС, 2009. 568 с.
Abstract. In the article the question of development of quality management
systems for enterprises of bakery production. Food becomes the most important
indicators of quality and nutritional value. Introducing the HACCP system the food
industry, thereby ensuring the safety of products and become more competitive.
Keywords: quality, product safety, HACCP, food integrity, quality
management system, monitoring quality control.
УДК МОНИТОРИНГ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА
Шкаруба Н.Ж.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены вопросы, связанные с особенностями организации мониторинга метрологического обеспечения на предприятиях. Проведен анализ требований нормативных документов к мониторингу метрологического обеспечения. Ключевые слова метрологическое обеспечение мониторинг анализ метрологического обеспечения. В соответствии с современными подходами к метрологическому обеспечению ремонтного производства, представленными в работе [1], метрологическое обеспечение следует рассматривать как сложный многоступенчатый и
293 многофункциональный процесс, который должен удовлетворят требованиям целого ряда нормативных документов. Метрологическое обеспечение предприятия технического сервиса должно в определенной степени обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы и поддерживать качество ремонта машин и агрегатов. Контроль за соблюдениями всех правили норм по метрологическому обеспечению на предприятиях технического сервиса лежит на руководстве. Одним из эффективных современных инструментов контроля над процессами, в том числе и метрологическим обеспечением, является мониторинг. Особенностью мониторинга метрологического обеспечения является, тот факт, что само метрологическое обеспечение является инструментом мониторинга производственных процессов ремонтного предприятия [2]. Роль и функции метрологического обеспечения значительно расширились в связи с введением стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 [3], так как стандартом предусмотрен мониторинг и измерения процессов, продукции и услуг. Методы и инструменты мониторинга должны обеспечивать достоверные результаты. Ответственность за достоверность результатов измерений лежит на метрологической службе предприятия. С другой стороны само метрологическое обеспечение является процессом системы менеджмента качества и следовательно подлежит мониторингу. Следует различать анализ метрологического обеспечения предприятия и мониторинг метрологического обеспечения. Анализ метрологического обеспечения проводится с определенным интервалом времени, а система мониторинга позволяет проводить оценку качества метрологического обеспечения в постоянном режиме [4]. В существующих подходах к анализу метрологического обеспечения не использованы такие эффективные инструменты как статистический анализ и анализ качества измерительных процессов. Возможность применения таких методов была рассмотрена в работе [5]. В рамках мониторинга процесса метрологического обеспечения предприятия необходимо осуществлять контроль над средствами измерений и испытательным оборудованием (идентификация их в системе метрологического обеспечения, идентификация работоспособности, метрологическое подтверждение пригодности выполнением измерений (в соответствии с разработанными методиками измерений и испытаний документационном сопровождении (наличие необходимой документации и ее качество. Нами предложено в основу построения системы мониторинга метрологического обеспечения типового предприятия технического сервиса принять требования стандарта ГОСТ Р ИСО 10012-2008 [5].
294 Библиографический список
1. Шкаруба Н. Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства. Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им.
В.П. Горячкина». 2013. № 3. С. 41-44.
2. Шкаруба Н.Ж., Левщанова А.Е. Место и роль метрологической службы в системе менеджмента измерений. Международный научный журнал. 2014. № 6. С. 56-61.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Система менеджмента измерений.
Требования».
3. Шкаруба Н. Ж, Левщанова А.Е. Анализ основных элементов системы менеджмента измерений. Международный технико-экономический журнал.
2014. № 5. С. 41-46.
4. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж.. Оценка качества измерительных процессов в ремонтном производстве Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2013. № 2. С. 36-38.
5. ГОСТ Р ИСО ИСО 10012-2008 Системы менеджмента измерений.
Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию.
Abstract. In article the questions connected with features of the organization of
monitoring of metrological support at the enterprises are considered. The analysis of
requirements of normative documents to monitoring of metrological support is
carried out.
Keywords: metrological support; monitoring; analysis of metrological support.
УДК 664.761 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МУКИ
Шведова О. Г, Штейнберг Т.С.
ВНИИЗ - филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН Аннотация В статье описан опыт проведения работы по обеспечению единства измерения белизны муки на приборах различных марок с различными метрологическими характеристиками, широко используемых на мукомольных, хлебопекарных предприятиях АПК. Ключевые слова средства измерения, метрологические характеристики, контроль, единство меры, мука, белизна.
295 Важнейшие условия для обеспечения качества, конкурентоспособности и безопасности продукции – это современные средства контроля качества, с обязательным обеспечением их метрологических характеристик [1]. Погрешность прибора, используемого для определения того или иного показателя качества вырабатываемой продукции не должна превышать установленного для него уровня, что обеспечивается поверкой прибора первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная. Комплексным показателем качества муки является ее сорт, базирующийся на нормативных ограничениях по показателям, регламентированным нормативно-технической документацией. В национальных стандартах на муку (пшеничную, ржаную) в перечне основных показателей качества муки, ее сорта приведены показатель зольность и белизна. Для технического контроля – проверки соответствия продукции (муки) и технологического процесса ее производства, от которого зависит качество продукции, установленным требованиям, необходима экспрессность и объективность контроля. Этим требованиям отвечает показатель белизна. В настоящее время для определения белизны (муки) серийно выпускаются специализированные фотоэлектрические приборы, изготовленные с использованием новейших оптических и электронных компонентов, обеспечивающих заданные метрологические характеристики. В эксплуатации на сегодняшний день в России находится более 6 тысяч приборов для определения белизны муки различных моделей, отличающихся конструктивно, метрологическими характеристиками, методиками настройки и пробопо- дготовки (РЗ-БПЛ-Ц(М), СКИБ-М, БЛИК-РЗ, БЛИК-РЗ (СМП), РЗ-ТБМС-М, БЕЛИЗ. Система контроля качества муки по показателю белизна, представляющая собой совокупность стандартизованных методов и нормативов, средств измерения, методик обеспечения единства измерения белизны, широко внедрена на мукомольных, хлебопекарных предприятиях различной мощности, разных форм собственности, предприятиях торговли, организациях по контролю качества продукции [2, 3]. Незначительные различия белизны муки сортов и необходимость Производителя муки гибко реагировать на спрос Потребителя диктуют повышенные требования к точностным характеристикам приборов, используемых для измерения белизны муки, и к их метрологическому обеспечению. Наш многолетний опыт по поверке белизномеров различных марок показал, что сочетание поверки приборов по методикам, разработанным ФГУП
ВНИИОФИ индивидуально к каждой марке приборов с использованием аттестованных наборов мер белизны, с настройкой, регулировкой и идентификацией приборов по контрольным пробам муки, аттестованным на групповой мере белизны муки «ВНИИЗ», как бы по стандартным образцам СО, характеризующим свойство материала (муки, позволяет
- повысить точность измерения белизны муки. Регламентируемую ГОСТ
26361-
2013 погрешность измерения, равную ±3,0 усл. ед. РЗ-БПЛ, удается уменьшить до 0 ÷ 1,0 усл. ед. РЗ-БПЛ, благодаря чему предприятие имеет
296 возможность вырабатывать продукцию с оптимальной белизной, при минимальном запасе в 1,0 усл. ед. РЗ-БПЛ;
- обеспечить воспроизводимость измерений (на разных приборах, в разных лабораториях при измерении одной и той же пробы муки результат по показателю белизна будет одинаковый. При этом исключается возможность пересортицы муки, уменьшается вероятность возникновения конфликтных ситуаций между Производителем и Потребителем муки, а также гибко реагировать на спрос потребителя. Работу по поверке и настройке приборов с целью передачи размера единицы каждому средству измерений проводим по разработанной поверочной схеме с указанием образцовых и рабочих средств измерений и методов поверки. Библиографический список
1. Федеральный Закон О качестве и безопасности пищевых продуктов».
–
М., 2000.– 46 с. Штейнберг Т.С., Оценка сортности муки по белизне, взамен зольности
//Штейнберг Т.С., канд. техн. наук Семикина ЛИ, ст. науч. сотр Шведова
О.Г. ст. науч. сотр Морозова О.В., вед. инж. – Хлебопродукты – 2011. №2, -С - 47, №3, -С – 56.
3. Штейнберг Т.С., Математическая модель формирования помольных смесей с учетом фотометрических характеристик зерна пшеницы различного качества Штейнберг Т.С., канд. техн. наук Семикина ЛИ, ст. науч. сотр
Шведова О.Г. ст. науч. сотр Морозова О.В., вед. инж. - Хлебопродукты. –
2013. -
№ 8.- С – 57.
Abstract. The article describes the experience of working on ensuring the
uniformity of measurements of white flour on devices of different brands with
different metrological characteristics, widely used in flour, baking enterprises of
agroindustrial complex.
Keywords: measuring instrument, metrological characteristics, control, unity
of measure, flour, whiteness.
297 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И КОМПЛЕКСОВ
УДК 621. 629.3; 669.54. 793 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАШИНОТРАКТОРНОГО ПАРКА ПРЕДПРИЯТИЯ
Тойгамбаев С.К., Евграфов В.А.
РГАУ-МСХА им. КА. Тимирязева Аннотация В статье приведены некоторые результаты расчетов по эффективности организации, рационального и полноценного использования имеющейся в организации технического и технологического парка машин. Ключевые слова надежность эффективность механизация парк машин. Оценка надежности работы машины производится с применением комплексных технико-экономических показателей удельных потерь из-за отказов и приведенных затрат машино пользователей на техническое содержание машины [1-3]. Следует отметить, что показатели, определенные только стоимостными характеристиками выполняемых работ (сметная стоимость СМР, прибыль, в некоторой степени рентабельность, неадекватно отражают эффективность хозяйственной деятельности ив первую очередь, эффективность использования машин. Результаты оптимизационных расчетов и расчетные "реальные" данные затратна эксплуатацию парка машин в организации показаны на рис. 1 и 2, из которых следует, что затраты на эксплуатацию оптимального парка значительно ниже расчетных реальных" затрат. Затраты на эксплуатацию оптимального парка бульдозеров в 2010 г. составили 46,3 а в 2011 г. - 31,6% от расчетных реальных затрат. В тоже время оптимальные затраты на эксплуатацию имеющегося парка бульдозеров достаточно высоки и составляют соответственно 89,2 и от реальных затрат. Результаты исследований показывают, что снижение затратна эксплуатацию машин достигается, в первую очередь, за счет снижения амортизационных отчисления. Для этого необходимо из общей суммы затратна эксплуатацию машин вычесть затраты на "излишнюю" технику, полученных по результатам расчетов. В результате оптимизационных расчетов определили что, доля амортизационных отчислений на "оптимальный" имеющийся парк машин составляет 16,9... 24,5 расчетных "реальных" затратна эксплуатацию парка, в то время как для "реального" парка машин доля амортизационных отчислений в
298 реальных" затратах на эксплуатацию равна 24,5..30,8 %, те. в 1,25...1,45 раза больше. Кроме того, снижение эксплуатационных затрат достигается также за счет снижения затратна топливо-смазочные материалы. Как показали расчеты, затраты на топливо "оптимально имеющегося" парка машин были ниже реальных расчетов затратна. Это вызвано не только несоответствием имеющихся в парке марок машин выполняемым работам, но и наличием значительного количества избыточной техники, атак же оптимизация парка машин позволяет в условиях ОАО "Рассвет" значительно снизить многомарочность парка. Разработана математическая модель процесса эксплуатации дорожных и строительных машина также разработана методика определения затратна эксплуатацию машин с учетом уровня их технической эксплуатации [4]. Математическая модель задачи оптимизации уровня технической эксплуатации парка машин представлена следующим образом. Имеется е количество машин различных марок, которые должны обеспечить выполнение необходимых объемов работ за К-й период. Необходимо определить уровень технической эксплуатации машин я марки в К-й период. В качестве критерия оптимизации принят минимум затратна эксплуатацию всего парка машин. Целевая функция где С j k
- затраты на эксплуатацию машины i -й марки прим уровне технической эксплуатации в К-й период n i j k
- количество машин й марки прим уровне технической эксплуатации в К-й период t k
- период времени i, j, k - индексы марок машин, уровня технической эксплуатации и периода соответственно Кр - дополнительные капитальные вложения, необходимые для повышения уровня технической эксплуатации. Имея данную математическую модель, можно решать задачи по прогнозированию и уменьшению затратна эксплуатацию машин непосредственно в производственных организациях. Результаты исследований по определению весомостей факторов, определяющих уровень технической эксплуатации дорожных и строительных машин по фактическому состоянию уровня технической эксплуатации машин в производственных организациях, а также результаты оценки показателей надежности и эффективности использования машин [2, 4]. С использованием разработанной методики были получены коэффициенты весомостей основных факторов, определяющих уровень технической эксплуатации дорожных и строительных машин - качество проведения технического обслуживания f
1
= 0,30; - качество проведения текущего ремонта f
2
= 0,20; - качество применения топливо- смазочвых материалов f
3
= 0,18; - квалификация машинистов f
4
=
0,19; - качество хранения машин f
5
=
0,13
. При оценке фактического состояния уровня технической эксплуатации машин в производственных организациях установлено, что он изменяется от 0,56 до 0,80 [5-9]. Получены также значения основных и частных факторов, и выявлены причины отклонения ихзначений от
299 оптимальных величин. Получены зависимости между средней наработкой между отказами (в мото-часах), коэффициентом готовности Кг, и уровнем технической эксплуатации К
утэ дорожных и строительных машин - для одноковшовых экскаваторов. Библиографический список
1. В.А. Евграфов. Оптимизация парка мелиоративных и строительных машин и уровня их технической эксплуатации. Автореферат док. техн. наук. - М МГАУ -1995. – 32 с.
2. Васильченков В.Ф. Автомобили и гусеничные машины. Теория эксплуатационных свойств. – Рязань Рыбинский дом печати АРП, 1996. – 432 с.
3. Тойгамбаев С.К., Шнырев А.П., Мынжасаров Р.И. Надежность технологических машин. – учебник для ВУЗов. – М МГУП – 2008. -194 с.
4. Кутьков ГМ. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства учебник для ВУЗов. – М Инфра-М. – 2014. -507 с.
5.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
9.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. In the current conditions of the market questions the use of machines
with maximum efficiency and cost-effectiveness are highly relevant. The article
presents some of the results of calculations of the efficiency organization, rational
and full use of the available in the Organization's technical and technological fleet.
Keywords: reliability; efficiency; mechanization; a park machines.
300
УДК 502/504:631.347 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРКА МАШИН В ОРГАНИЗАЦИЯХ ВОДОХОЗЯЙСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА
Апатенко АС, Владимирова НИ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье проанализированы потери времени на техническое обслуживание и устранение отказов, рассмотрены варианты организации и выполнения их проведения, определены первостепенные задачи, направленные на повышение эффективности эксплуатации парка машин в организациях водохозяйственного комплекса. Ключевые слова ремонтно-техническое воздействие, передвижные ремонтные мастерские, планово-предупредительная система, парк машин. Потери времени на ремонт и техническое обслуживание машин на мелиоративных работах составляют по наблюдениям ряда исследователей до
1/3 годового фонда рабочего времени [1]. Проведенный анализ показал, что преобладающее количество эксплуатируемой техники имеет сроки службы, превышающие нормативные. В нашей стране, в настоящее время система планово-предупредительного ремонта технологических машин формально остается официально рекомендуемой к применению. Однако, в рекомендациях [2-4] по организации технического обслуживания и ремонта технологических машин периодичность ремонтов уже устанавливается, как рекомендуемая. Положительными моментами этой системы являются простота применения, возможность заранее планировать время постановки машин на ремонт и на ТО, определять потребные ремонтные мощности. Вместе стему системы имеются и серьезные недостатки, к ним относятся безадресность системы, обезличенность подхода при решении вопросов ремонтной политики организаций, не учитывается возможность применения технической диагностики. Результатом применения системы являются недоиспользование (до 30%) технического ресурса, как отдельных узлов, таки самой машины в целом. На основании проведенных исследований установлено, что около 20% парка машин в работе не участвует из-за технических неисправностей, из них плановые простои, связанные с необходимостью проведения технического обслуживания или текущего ремонта составляют незначительную часть общего годового фонда рабочего времени порядка 3 %, основная же доля это аварийные простои до 40%, которые необходимо учитывать при формировании парка машин и при создании системы их обслуживания [5].
301 В процессе исследований нами рассмотрены и предложены варианты организации устранения отказов технологических машин, в том числе дилерскими предприятиями и разработана методика для расчета оптимального ремонтно-технического воздействия при эксплуатации технологических комплексов машин [6-8]. Таким образом, очевидно, что основная нагрузка по поддержанию машин в работоспособном состоянии ложится на эксплуатационное предприятие. Изучение организации процесса, устранения технических отказов в различных эксплуатационных организациях показали, что единого подхода к решению этого вопроса нет. Общим является то, что отказы за редким исключением устраняются на месте работы машин силами выездных ремонтных бригад, оснащённых передвижными ремонтными мастерскими [9]. Передвижные ремонтные мастерские, могут быть, оснащены диагностическими слесарным оборудованием, инструментами и машинами технической помощи на базе автомобилей. В состав бригады, как правило, входят инженер-механик, моторист, слесарь-механик по трансмиссии и ходовой части и водитель автомобиля-техпомощи, также участвующей в проведении ремонтных работ. Количество персонала и технологического оборудования выездных бригад для проведения технического обслуживания и устранения отказов целесообразно выбирать исходя из оптимальной обеспеченности ремонтно-технических воздействий. Таким образом, в современных условиях вопрос выбора эффективного варианта проведения технического обслуживания и устранения отказов технологических машин для водохозяйственного комплекса, направлен в сторону использования передвижных ремонтных мастерских, а задачи определения оптимального уровня их технической и технологической оснащенности являются актуальными на сегодняшний день и бесспорно влияют на повышение продовольственной безопасности Российской Федерации, особенно в условиях санкций. Библиографический список
1.
Абдулмажидов ХА. Выбор и обоснование комплексов машин для очистки осушительных каналов на основе мелиоративных требований /
Абдулмажидов ХА Сборник материалов международной научно-техничес- кой конференции Наземные транспортно-технологические комплексы и средства. Под общей редакцией Ш.М. Мерданова. – Тюмень ТИУ.-2017. С.
2.
Апатенко АС. Анализ систем ремонтно-профилактического обслуживания технологических машин / Апатенко АС, Владимирова НИ Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ им. В.П. Горячкина». – МС.
3.
Апатенко АС. Повышение эффективности эксплуатации технологических комплексов машин на мелиоративных работах. Дисс. на соискание учёной степени д.т.н. - М ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА, 2016. – 333 с.
4.
Апатенко, АС. Совершенствование систем технической эксплуатации при импортозамещении машин для выполнения мелиоративных работ / АС.
302
Апатенко // Природообустройство. – 2015. – № 2. – С. 74-77.
5.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract: The article analyzes the options for addressing machine failures as
part of reclamation systems and ways to improve them.
Keywords: repair and maintenance impacts, mobile repair workshops,
preventive system, reclamation complex machines.
УДК 62-592 К ВОПРОСУ ОБ УСТОЙЧИВОСТИ ДВИЖЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ Попов П.В.
РГАУ – МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация Были рассмотрены некоторые из основных аспектов торможения автомобиля с неравномерным действием тормозных механизмов, вызывающим неизбежный увод автомобиля с дороги. Ключевые слова автомобиль, торможение, курсовая устойчивость, допустимые пределы, скорость, тормозной момент. В результате теоретических исследований процесса торможения автомобилей ГАЗ, ГАЗ и Хендай Соларис можно говорить об отрицательном, резко выраженном влиянии н.д.т.м. на устойчивость их движения. Проведенные ранее исследования показали, что в различной степени н.д.т.м. присуща всем автомобилям, особенно тем, которые находятся непосредственно в условиях эксплуатации. Невозможно полностью исключить н.д.т.м., поэтому для повышения устойчивости при торможении необходимо
303 определить ее допустимые пределы [1-3]. С учетом преимуществ оценки устойчивости автомобиля на базе траектории движения его центра масс и разворота продольной оси, допустимые пределы н.д.т.м. будут определяться по возможности выхода автомобиля из полосы его движения в транспортном потоке, что может привести к созданию аварийной ситуации. С помощью предложенного метода можно определить допустимые значения н.д.т.м. в процессе торможения автомобиля при любых эксплуатационных условиях (V
0
, φ, Р. Проведенными исследованиями показано, что ширина ряда, в котором движется автомобиль, зависит от его габаритов и скорости движения. Учитывая это, в данной работе ширина полосы движения В, необходимая для определения допустимых пределов н.д.т.м., будет рассчитываться согласно предложенной зависимости В = 0,015V
a
+ B
a
+ м
(1) где B
d
– ширина полосы движения B
a
– габаритная ширина автомобиля
V
a
– скорость движения автомобиля (км/ч). Таким образом, принимается, что в начальный период торможения продольная ось автомобиля совпадает со средней линией полосы движения. Следующее соотношение, учитывая выражение (1), определяет условия, при которых может возникнуть аварийная ситуация [4-6]: В (У)+L
an
(L
b3
)sin
β+
В
a
2
cos
β
(2) где L
an и L
b3
– расстояние от центра масс вдоль продольной оси до крайней передней или задней точки. При торможении возможны ситуации, когда автомобиль сначала отклоняется в сторону, разворачиваясь вокруг своей оси, а затем снова занимает положение внутри ряда. При этом допустимые границы н.д.т.м. нужно определять учитывая максимальные отклонения автомобиля. Иногда торможение может сопровождаться значительным увеличением тормозного пути, но без выхода автомобиля из ряда движения. В таком случае для расчета допустимых пределов н.д.т.м. необходимо сопоставить величину координаты X с длиной тормозного пути, учитывая нормы ГИБДД или положения отраслевого стандарта [7-9]. С учетом требований стандартов, предполагалось исследование тормозной динамики автомобиля при начальных скоростях движения, равных
30, 50 и 70 км/ч, на дорожных покрытиях си при всех указанных значениях давления Р. При этом испытания начинались с минимальных значений скоростей и н.д.т.м. Если при такой скорости движения Vo и установленных значениях н.д.т.м. наблюдалось аварийное состояние автомобиля, то эксперимент с более значительной н.д.т.м. не проводился. В частности, при проведении испытаний пришлось отказаться от нескольких торможений при V
0
=70 км/ч, поскольку, даже с незначительными величинами н.д.т.м. на колесах передней оси, движение автомобиля сопровождалось или уходом его с полотна дороги, или грозило возникновением аварийной ситуации.
304 На тормозную динамику автомобиля влияют множество факторов, некоторые из которых невозможно учесть в теоретических исследованиях. Для того чтобы проверить правильность исходных положений и принятых допущений, был проведен ряд экспериментальных исследований воздействия различных конструктивных и эксплуатационных факторов на тормозную динамику и устойчивость движения автомобиля в целом. Библиографический список
1.
Пучин, Е.А. Применение электронных средств при подготовке и переподготовке специалистов в области восстановления деталей машин / Е.А.
Пучин, А.В. Остроух, Д.И. Петровский // Ремонт. Восстановление. Модернизация. – 2006. – № 3. – С. 46-48.
2.
Вашланов, П.В. Платформа для проведения и анализа полевых испытаний on-line / П.В. Вашланов, Д.И. Петровский // Сельский механизатор.
2013. –
№ 9. – С. 10-11. Петровский, Д.И. Перспективные материалы для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии / Д.И. Петровский, Е.А. Петровская, А.В. Пыдрин // Сборник научных статей XII Международной научно-практической конференции. 2016. С. 351-356. Петровский, Д.И. Диагностирование топливной системы высокого давления дизелей по амплитудно-фазовым параметрам топливоподачи // Д.И. Петровский. – Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2004. – 162 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. Some of the main aspects of vehicle braking with uneven braking
action, which inevitably leads the car off the road, were considered.
Keywords: automobile, braking, course stability, permissible limits, speed,
braking torque.
305
УДК 631.6 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН В ОРГАНИЗАЦИЯХ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА
Подхватилин ИМ, Евграфов В.А., Новиченко АИ.
РГАУ
−
МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен общий методологический подход к формированию оценочной системы для оценки качества технической эксплуатации парка машин в организациях природообустройства. Ключевые слова качество технической эксплуатации, оценочная система, надежность машин. В процессе эксплуатации на машину действуют факторы различного характера, взаимодействующие между собой. Специфику эксплуатации парка машин можно представить как непрерывное противодействие факторов, снижающих эффективность функционирования системы (загрузка машины, старение машины, неблагоприятные факторы внешней среды и т.п.), и факторов, улучшающих функционирование этой системы (например, ТО. Большое влияние на надежность машин в процессе использования оказывает служба эксплуатации мелиоративно-строительных организаций, включающая в себя инженерно-технических работников слесарей-ремонт- ников; машинистов диспетчерскую службу [1-4]. Проблема поддержания машин в работоспособном, исправном состоянии не может рассматриваться как частная, локальная задача, она должка решаться в рамках системного подхода. Системный подход можно представить как исследование способов организации элементов в единое целое и взаимного воздействия процессов функционирования системы, ее подсистем и элементов. Обобщение международного опыта свидетельствует, что важнейшими целями технической эксплуатации машин являются увеличение уровня работоспособности парка повышение производительности труда персонала, занятого обеспечением работоспособности парка сокращение затратна эксплуатацию [5, 6]. Эффективность технической эксплуатации машин определяется основными факторами и рядом подфакторов, составляющих "древо систем система и организация ТО и ремонта производственная база персонал система снабжения и резервирования структура и возраст парка машин условия эксплуатации. Данные факторы подразделяются на управляемые, частично управляемые и неуправляемые (учитываемые) для данного уровня управления. Таким образом, на основе общего "древа систем" для каждой организации природообустройства можно построить свой собственный вариант системы, в которой выделяются и оцениваются управляемые факторы [7-9]. Характеризуя систему показателей качества или эффективности использования парка машин в целом, можно сказать, что они зависят, во-первых, от состава и качества технической эксплуатации парка машин в производственной организации, и, во-вторых, от стоимости выполняемых организацией работ. Следует отметить, что показатели, определяемые только стоимостными характеристиками выполняемых работ (сметная стоимость работ, прибыль, рентабельность) неадекватно отражают эффективность хозяйственной деятельности ив первую очередь, эффективность использования машин. При этом важное значение приобретают показатели, непосредственно связанные с эксплуатацией машин в организациях. Одним из основных показателей, характеризующих эффективность использования машин и механизмов, являются удельные затраты на эксплуатацию машин на 1 руб. строительно-монтажных работ и на 1 руб. их балансовой стоимости. Анализ затратна эксплуатацию машин показывает, что большие колебания их значений в большой степени связаны с неправильной технической эксплуатацией машин, в результате чего имеют место большие затраты на устранение отказов машин в процессе эксплуатации, сверхнормативный расход ГСМ, а также перерасход ФОТ машинистами ремонтным рабочим. В рыночных экономических отношениях снижение затратна эксплуатацию машин является одним из факторов, влияющих на стабильность финансового состояния организации. Необходимо отметить, что к показателям эффективности использования машин, следует отнести и такие показатели, как коэффициент готовности (Кг) и наработка между отказами (t o
). Данные величины являются показателями надежности машин в процессе их эксплуатации. Для установления причин, влияющих на основные показатели эффективности использования машин, необходимо рассмотреть весь процесс эксплуатации техники непосредственно в производственной организации, наметить пути снижения удельных затратна эксплуатацию машин, повышение надежности машин, производительности труда и фондоотдачи активной части основных производственных фондов. Библиографический список
1.
Киртбая, Ю.К. Резервы в использовании машинно-тракторного парка.–
М.: Колосс.
2.
Евграфов, В.А. Применение организационно-экономических методов при формировании парка машин в производственных организациях агропромышленного комплекса / В.А. Евграфов, АС. Апатенко, АИ.
Новиченко.– М ФГБОУ ВПО РГАУ-МСХА им. КА. Тимирязева, 2014.– 131 с.
3.
Евграфов, В.А. Взаимосвязь эксплуатационно-технологических свойств машин и качества их технической эксплуатации в природообустройстве / В.А.
Евграфов, АС. Апатенко, АИ. Новиченко.- М Изд-во Спутник, 2015.- 112 с.
4.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
307 5.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М
БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
6.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
7.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
Abstract. The article discusses the General methodological approach to the
formation evaluation system to determine the level of technical exploitation of fleet in
reclamation construction organizations.
Keywords: the level of technical operation, evaluation system, reliability of
machines.
УДК 681.3: ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ В ПРИРОДООБУСТРОЙСТВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
Новиченко АИ, Евграфов В.А., Горностаев В.И.
РГАУ–МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены вопросы представления производственного процесса в природообустройстве как функциональной модели, описывающей поведение элементов технологической системы. Ключевые слова функциональное моделирование, IDEF 0, имитационное моделирование, повышение эффективности использования машин, технологические системы.
Постоянное усложнение производственно-технических и организацион- но-экономических систем промышленных предприятий, сельскохозяйственных производств и других субъектов производственно-хозяйственной деятельности, также необходимость их анализа с целью совершенствования функционирования и повышения эффективности обусловливают необходимость применения специальных средств описания и анализа функциональной структуры таких систем. Эта проблема приобретает особую актуальность в связи с появлением интегрированных компьютеризированных производств и автоматизированных
308 предприятий [1-4]. Изучение технологической системы в природообустройстве, как и любой другой системы предполагает создание модели системы, позволяющей произвести анализ и предсказать ее поведение в определенном диапазоне условий, решать задачи анализа и синтеза реальной системы. В зависимости от целей и задач моделирования оно может проводиться на различных уровнях абстракции [5-7]. Функциональное описание исходит из того, что всякая система выполняет некоторые функции просто пассивно существует, служит областью обитания других систем, обслуживает системы более высокого порядка, служит средством для создания более совершенных систем [8, 9]. В самом общем виде функциональное описание системы в любой динамической системе изображается семеркой
S
f
= {T, x, C, Q, y,
φ, η}, где T – множество моментов времени, х – множество мгновенных значений входных воздействий, С = {c: T → x} – множество допустимых входных воздействий Q – множество состояний y – множество значений выходных величин Y = {u: T → y} – множество выходных величин
φ = {T×T×T×c → Q} – переходная функция состояния η:T×Q → y – выходное отображение с – отрезок входного воздействия u – отрезок выходной величины. Такое описание системы охватывает широкий диапазон свойств. Недостаток данного описания – не конструктивность трудность интерпретации и практического применения. Функциональное описание должно отражать такие характеристики сложных и слабо познанных систем как параметры, процессы, иерархию. Примем, что система S выполняет N функций ψ
1
,
ψ
2
, ...,
ψ
s
, ...,
ψ
N
, зависящих от n процессов F
1
, F
2
, ..., F
i
, ..., Эффективность выполнения й функции Э = Э) = Э, F
2
, ..., F
i
, ..., F
n
) = Э, i = 1...n, s = 1...N. Общая эффективность системы есть вектор-функционал Э = Э. Эффективность системы зависит от огромного количества внутренних и внешних факторов. Для эффективного моделирования и получения результатов в соответствии со сроками и сметами управление проектом должно представлять собой процесс, входе которого координируется работа технологов, производственников, экспертов и тех, кто принимает окончательную версию модели системы или ее части. Это должен быть процесс, в полной мере использующий возможности методологии, основанной на разделении функций участников проекта и итеративном характере рецензирования, входе которого проверяется корректность диаграмм и моделей, а также соответствие их поставленной цели и точке зрения.
309 Таким образом, применение методов функционального моделирования позволяет получить модель системы, в процессе создания которой результат достигается за счет скоординированной коллективной работы, при которой авторы создают первоначальные диаграммы, основанные на собранной информации об объекте моделирования, и передают их другим участникам проекта для рассмотрения и формулирования замечаний. Библиографический список Р Рекомендации по стандартизации. Методология функционального моделирования (дата введения 2002.07.02).
2.
Черемных, СВ. Структурный анализ систем IDEF – технологии / С.В.
Черемных, ИО. Семенов, В.С. Ручкин. - М Финансы и статистика, 2001. 208 с.
3.
Новиченко, АИ. Применение методов имитационного моделирования в механизации мелиоративного строительства АИ. Новиченко, ИМ.
Подхватилин, В.И. Горностаев // Природообустройство –№3, 2013.– С. 76. Петровский, Д.И. Диагностирование топливной системы высокого давления дизелей по амплитудно-фазовым параметрам топливоподачи // Д.И. Петровский. – Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2004. – 162 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. The article considers questions of representation of the production
process in environmental engineering as a functional model describing the behavior
of the elements of the technological system.
Keywords: functional modelling, IDEF 0, simulation, increasing the efficiency
of use of machines, technological systems.
310
УДК 631.354.2.004.5 ИССЛЕДОВАНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИН ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА Матвеев АС.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В данной работе рассматриваются вопросы по диагностированию параметров и ресурсов деталей и узлов машин
природообустройства. Поэтому важным направлением, как при проектировании, таки при эксплуатации машин природообустройства является точная и достоверная оценка основных показателей надежности их деталей и сборочных единиц. Ключевые слова отказы, диагностика, параметры, сервис. Машина природообустройства это сложная система, поэтому чем сложнее система, тем более разнообразны требования к ее функционированию и тем наибольшее число исходных параметров устанавливают нормативами [1]. При анализе надежности сложных систем их разбивают на элементы стем, чтобы вначале рассмотреть параметры и характеристики элементов, а затем оценить безотказность всей системы. Поэтому под элементом понимают составную часть сложной системы, которая может характеризоваться самостоятельными входными и выходными параметрами [2-5]. Элемент обладает следующими особенностями он выделяется в зависимости от поставленной задачи, может быть достаточно сложными состоять из отдельных деталей при исследовании показателей надежности системы элемент не расчленяется на составные части, и показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом возможно повышение безотказности элемента независимо от других элементов системы. Надежность системы зависит от показателя надежности составляющих ее элементов. Параметр потока отказов равен сумме параметров потоков его составляющих. Этот вывод используют при анализе отказов различных сложных систем. Так поток отказов всей машины, разбивают его на потоки отказов механических, гидравлических, электромеханических и электронных систем. В других случаях разделяют машину на функциональные системы и агрегаты и оценивают удельный вес отдельных составляющих потока отказов [6-9]. Большинство самоходных машин, выпускаемых в настоящее время, не имеет резервирования, то есть отказ отдельной детали приводит к отказу всей машины.
311 Такое соединение в теории надежности, называется последовательным. В этом случае вероятность безотказной работы и коэффициент готовности всей машины определяется по теореме умножения вероятностей
∏
=
=
n
i
i
t
P
t
P
1
) ;
(
)
(
(1)
(2) где
, Г- вероятность безотказной работы и коэффициента готовности й системы или агрегата n- количество систем (агрегатов. В соответствии с этой формулой можно оценить степень влияния каждого агрегата и сборочных единиц. Обеспечение же заданного уровня надежности достигается путем совершенствования конструкции и технологии изготовления и ремонта сборочных единиц и агрегатов [3]. По результатам наблюдений были определены показатели безотказности и ремонтопригодности и рассчитаны коэффициенты готовности основных агрегатов и узлов машины, согласно приведенной методике и с учетом возможностей их совершенствования. Исследования надежности и эффективности зарубежных и отечественных дизелей показали, что после эксплуатации двигателей более шести лет, сравнительные показатели наработки на отказ и затраты на технические обслуживания и ремонт зарубежных и отечественных дизелей мало чем отличается друг от друга. Библиографический список
1. Власов ПА. Надежность сельскохозяйственной техники. - Пенза РИО
ПГСХА, 2001.-124 с.
2. Кравченко И.Н., Пучин Е.А. и др. Основы надежности машин Учебное пособие для вузов- Часть 1. - М Изд-во, 2007.- 224 с.
3. Абдулмажидов ХА, Матвеев АС. Комплексное проектирование и прочностные расчеты конструкций машин природообустройства в системе
Inventor Pro - Вестник ФГОУ ВПО Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. Научный журнал - М МГАУ, Выпуск №2(72)/2016. Техника и технологии АПК – с. (с.
4.
Пучин, Е.А. Практикум по ремонту машин / В.С. Новиков, Н.А.
Очковский, Д.И. Петровский и др. – М КолосС, 2009. – 327 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6. Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М
БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
∏
=
=
n
i
i
Г
Г
K
K
1
,
)
(t
P
i
312 8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. This work discusses questions on diagnosis of the parameters and
resources of the parts and components of machinery of environmental engineering.
Therefore, an important direction both in the design and operation of machines of
environmental engineering is accurate and reliable evaluation of main indicators of
reliability of their parts and assembly units.
Keywords: failure, diagnostics, options, service
УДК 631.6: 004.891 ЭТАПЫ СОЗДАНИЯ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА
parts used in the repair of agricultural machinery and the consequences of the
application of components of low quality.
Keywords: quality; control; repair; spare part; loss.
УДК СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Вергазова ЮГ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены вопросы использования современных методов менеджмента качества в ремонтном производстве. Доказано, что важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, ив частности, технологической цепочки. Ключевые слова менеджмент качества процессный подход бережливое производство метод шести сигм. Необходимое и конкурентоспособное качество новой и отремонтированной отечественной техники плохо обеспечивается современным производством. Отсталость методов контроля [1], отсутствие анализа процесс- сов при работе системы менеджмента качества (СМК) [2], использование старых версий международных стандартов ИСО 9000, Экономическая
266 эффективность внедрения СМК не столь высока, а при сплошном контроле увеличиваются затраты на контроль и испытания [3]. Допуски, назначенные конструктором, изношенный станочный парк обеспечить не в состоянии [4].
Из-за превышения зоны рассеяния станка величины допуска образуется брак, появляются внутренние потери в виде исправимого и неисправимого брака [5] и внешние потери, которые достаточно значительны [6] и приводят к потере потребителя. Предприятию необходимо организовать свою деятельность так, чтобы при достаточно высоком уровне качества выпускаемой продукции снизить затраты на качество. Здесь необходимы мероприятия по управлению качеством, причем вначале – использование семи классических инструментов. Далее - применение статистических методов контроля качества. Предприятия несут колоссальные затраты на контроль, исправление и доработку, в то время как затраты на предупреждение дефектов минимальны в общем объеме затрат. Затраты на контроль можно оптимизировать с помощью управления качеством метрологического обеспечения предприятий. Вначале на этапе выходного контроля, например при оценке погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива для двигателей внутреннего сгорания, потом - грамотно выбирая средства измерений для текущего контроля, средства измерений температуры, массы, линейных, и других физических величин. Для создания современной СМК используют сочетание наиболее известных концепций Бережливого производства (БП), Всеобщего управления качеством (TQM), «6 сигм» и других методов. Интегрированная система подхода к организации СМК предприятия необходима для обеспечения наилучшего распределения ресурсов, организации комплексной системы подготовки и обучения персонала, а также создания вектора на повышение эффективности работы всего предприятия путем внедрения методологии Всеобщего управления качеством TQM. Концепция БП направлена на борьбу со всеми видами потерь, в различных сферах деятельности организации. БП направлено на вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника, ориентированных на выполнение требований потребителя. Главная цель БП - добавление ценности для потребителя при одновременном устранение потерь на достижение этой ценности. Метод «6 сигм» понимается как комплекс методов и средств повышения качества и стабильности протекания процесса. С одной стороны, метод БП направленна улучшение деятельности по созданию ценности, с другой - метод «6 сигм» ориентированна повышение стабильности операций, производящих эти ценности. Объединение методов БП + «6 сигм» позволит реализовать деятельность, которая направлена на учет критических точек, а также потерь в каком-либо процессе. Это представляет возможность для совершенствования не только в области качества, но также в области затратна его достижение. Логистические методы являются дополнением концепций TQM, «6 сигм» и БП и призваны
267 оптимизировать деятельность по достижению наивысшего качества и снижение затрат, связанных с процессом создания потребительской ценности. Эффективное внедрение принципов управления качеством можно осуществить только в их совокупности. Каждый из существующих подходов должен быть рассмотрен как часть единой системы. Причем объединение нескольких инструментов в одну систему предполагает наличие синергетического эффекта. Таким образом, при создании единой СМК предприятия важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, ив частности, технологической цепочки. Библиографический список
1.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
3.
Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
4.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С.
81-82.
Abstract. The article examines the use of modern methods of quality
management in workshop production. It is proved that it is important to consider the
factors that ensure efficient operation of the process approach, and in particular, the
technological chain.
Keywords: quality management; process approach; barili-howling production;
method of six Sigma.
268
УДК 631.173.004.12 РЕАЛИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СМК НА ПРЕДПРИЯТИИ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК
Карпузов В.В.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация В тезисах представлена разработка типовой документированной процедуры процесса улучшения СМК на предприятии технического сервиса АПК. Приводятся основные этапы процесса, подходы к реализации и критерии оценки процесса улучшения СМК. Ключевые слова система менеджмента качества технический сервис улучшение процесса. Принцип улучшения является одним из ключевых принципов системы менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000 Улучшение необходимо предприятию технического сервиса АПК, чтобы обеспечивать текущий уровень осуществления деятельности и создавать новые возможности для повышения качества технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники Основными направлениями улучшения процесса следует считать минимизацию его изменчивости и повышение достигнутых показателей эффективности. Успех проекта улучшения определяется следующими факторами среда, методы и средства, цели и стратегия, персонал, ресурсы, организация. В соответствии с указанными подходами в рамках реализации типовых подходов к созданию СМК для предприятия ТС АПК разработана типовая документированная процедура процесса улучшения СМК. Процедура регламентирует основные этапы процесса улучшения СМК: 1. Анализ контрольных точек процесса улучшения СМК предприятия ТС АПК. 2. Анализ показателей процесса по выходам. 3. Оценка результативности и эффективности процесса. 4. Разработка корректирующих мероприятий по показателям, результативность которых не достигнута. 5. Утверждение и реализация корректирующих мероприятий. 6. Передача информация по результативности корректирующих мероприятий. 7. Оценка результативности процесса в целом. 8. Подготовка и передача информации по показателям процесса в службу качества. 9. Разработка предложений по улучшению процесса. 10. Передача информации о функционировании, результативности и предложений по улучшению процессов в службу качества. 11. Сбор данных о состоянии СМК предприятия технического сервиса. 12. Аудит СМК предприятия технического сервиса. 13. Анализ результативности, эффективности, зрелости процессов и СМК в целом. 14. Разработка предложений по
269 улучшению процессов и СМК. 15. Рассмотрение и утверждение предложений Координационным советом по качеству. 16. Оценка необходимости изменения документированного процесса и СМК. 17. Осуществление менеджмента СМК. Разработка мероприятий по улучшению СМК. 19. Реализация и контроль мероприятий по улучшению. 20. Анализ результативности мероприятий. При анализе показателей процесса по выходам владельцем процесса оценивается результативность процесса, удовлетворенность потребителей и поставщиков процесса, выполнение требований к процессу, выявляются существующие и предполагаемые проблемы процесса, определяются причины проблем и возможные пути решения проблем, выбирается наиболее результативный и эффективный путь, намечаются корректирующие действия для улучшений. Результативность процесса вычисляется по формуле ф , где ф – фактическая результативность процесса в %;
R
i
– степень достижения планового значения i-тым показателем в %; коэффициент важности показателя i – порядковый номер критерия (i = 1…n); n – количество показателей. Непрерывное улучшение процессов СМК повышает возможности реагирования на внутренние и внешние риски и возможности обеспечивает удовлетворенность потребителей, повышение результативности и эффективности процессов и СМК в целом, имиджа и престижа предприятия технического сервиса АПК. Библиографический список ГОСТ Р ИСО 9000–2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – М Стандартинформ, 2015. – 53 с.
2.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков Н.Е.
Метрология, стандартизация и сертификация Учебное пособие. – М Издательство КолосС, 2009. – 468 с.
Abstract. The thesis presents the development of a standard documented
procedure for the QMS process improvement at a technical service enterprise of the
agroindustrial complex. The main stages of the process, approaches to
implementation and criteria for evaluating the process of improving the QMS are
presented.
Keywords: quality management system; technical service; process
improvement.
270
УДК 621.713 ИЗМЕНЕНИЕ ТЕРМИНА РАЗМЕР В ISO 286–1:2010 Куликов А.А.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен вопрос новой трактовки термина размер в обновлённом стандарте единой системы допусков и посадок применительно к требованиям точности изготовления поверхностей деталей. Ключевые слова размер действительный размер предельные размеры полный номинальный геометрический элемент. Основные принципы построения Единой системы допусков и посадок
(ЕСДП ИСО) изложены в международных стандартах ИСО 286-1:1988 и ИСО
286-
2:1988. Большинство ответственных соединений в тракторах, автомобилях и сельскохозяйственных машинах имеет размеры до 500 мм [1]. ЕСДП ИСО – важнейшая система, обеспечивающая взаимозаменяемость изделий на международном уровне [2]. ЕСДП находит широчайшее применение не только в машиностроении но ив приборостроении, при ремонте и техническом обслуживании техники ив других областях. Например, в соединении со шпонками, присутствует минимум 4 нормируемых размера и 2 посадки [3], в шлицевых соединениях – 3 нормируемых размера и 2…3 посадки. Новый международный стандарт ИСО 286-1:2010 (ISO 286–1:2010
«Geometrical product specifi cations (GPS) – ISO code system for toleranes on linear sizes) подготовлен Техническим Комитетом ИСО/ТК 213 Размерные и геометрические требования к изделиями их проверка. Рассмотрим подробно нововведения. В стандарте приводится новое определение – размерного элемента.
Размерный элемент – геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером [4]. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости [4]. предыдущих версиях стандартов, таких как ИСО
286-
1 и ИСО/Р 1938, термины гладкая деталь и гладкий элемент детали используются примерно в том же значении, что и термин размерный элемент. Таким образом, происходит обобщение терминов, что хорошо для начального восприятия геометрической точности изделий. В новом стандарте ИСО 286-1:2010 дается четкое уточнение, что система относится к двум видам размерных элементов цилиндру и двум параллельным плоскостям. В старой версии стандарта ЕСДП ИСО 286-1:88 для интерпретации размера элемента детали априори применялось правило внешней границы, в простом понимании – размеры элемента детали в любом сечении и плоскости, с учетом возможных отклонений формы не должны быть больше (для вала) или меньше (для отверстия) соответствующего предельного размера [2]. Именно
271 при таком условии обеспечивается сборка с первого раза – полная взаимозаменяемость. Однако в международном стандарте ИСО 14405-1:2010 была установлена интерпретация размера по результатам двухточечного измерения [3]. Теперь нужно жестко выполнять требования по двум предельным размерам. При назначении точностных параметров на ответственные элементы деталей нормирование только допуска и отклонений недостаточно для контроля конструктивных и эксплуатационных свойств соединения. Теоретически, согласно положениям ГХИ, необходимо установить требования и определить внешнюю границу, отдельно нормируя требования к макро и микрогеометрии поверхности. Новый стандарт содержит термины и определения, касающиеся размеров, образуемых двумя размерными элементами, без ограничения ориентации и месторасположения. Рассмотрим подробнее нововведения. Полный номинальный геометрический элемент – точный,
полный геометрический элемент, определенный чертежом или другими средствами [4]. Данный термин взят из ГОСТ Р 53442-2009. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения, который гармонизирован на основе ИСО 1101:2004. В простом изложении полный номинальный геометрический элемент – это элемент контура детали на чертеже, который обозначен сплошной толстой линией, а в качестве объекта выступает точка, линия или ось, поверхность или плоскость. Действительный размер – размер присоединенного полного элемента [4]. Какой размер присоединенного полного элемента – истинный (реальный, или измеренный с определенной погрешностью [5]? Истинный – недостижим, поэтому, скорее всего – измеренный. Но именно сюда перенесен смысл соблюдения внешней границы. Ранее этот термин пояснялся как размер, полученный в результате измерения [6]. Но если представить измерение, как обычно мы его производим практически, те. касание плоскими губками поверхности детали в двух точках, например – штангенциркулем, или микрометром, то это и есть реализация для этих точек присоединенного полного элемента. При изготовлении и ремонте машин, влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединений огромно, как это показано в работах [7] и [8] на примере цилиндрического соединения со шпонкой. В свою очередь, обеспечение качества у потребителя невозможно без соблюдения норм точности и заданной прочности, поэтому применение ЕСДП в единичном и мелкосерийном производстве особенно актуально. Библиографический список
1.
Леонов О.А. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. М.:
Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия.
Стандартизация норм взаимозаменяемости. Мс.
Бондарева Г.И. и др. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.
4. http://www.gosstandart.gov.by/txt/Actual-info/docs/gost-25346-89.pdf
5.
Шкаруба Н.Ж. Метрология. М ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. 162 с.
6.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Метрология. М МГАУ, 1997. 109 с.
7.
Вергазова ЮГ. Влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединения «вал-втулка» // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 3. С. 17-19.
8.
Вергазова ЮГ. Точность и долговечность отремонтированных соединений вал – втулка со шпонкой // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. МС of tolerances and fits on the requirements of
manufacturing precision of the surfaces of the parts.
Keywords: size; size; size limits; full nominal geometric element.
УДК 621.713.1 ИНТЕРВАЛ И КЛАСС ДОПУСКА В МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ ISO 286–1:2010
Леонов О.А.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены изменения в стандарте единой системы допусков и посадок применительно к требованиям точности изготовления поверхностей деталей в виде интервала и класса допуска. Ключевые слова допуск интервал допуска класс допуска пределы допуска поле допуска. Построение Единой системы допусков и посадок (ЕСДП ИСО) было изложено в международных стандартах ИСО 286-1:1988 и ИСО 286-2:1988, на базе которых разработаны ГОСТ 25346-89 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений и ГОСТ
25347-
82 Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Действие этих стандартов распространяется на размеры до 3150 мм. Известно, что большинство соединений в тракторах, автомобилях и сельскохозяйственных машинах имеет размеры до 500 мм [1]. Поэтому данная система с запасом обеспечивает машиностроение
273 стандартизацией в области точности.
ЕСДП ИСО – важнейшая система, обеспечивающая взаимозаменяемость изделий на международном уровне [2]. ЕСДП находит широчайшее применение в машиностроении, приборостроении, при ремонте и техническом обслуживании техники ив других областях. Например, в соединении со шпонками, присутствует минимум 4 нормируемых размера и 2 посадки, в шлицевых соединениях – 3 нормируемых размера и 2…3 посадки, нормируются посадки под кольца подшипников качения, уплотнения и т.д. Необходимость нормирования предельных размеров и посадок для деталей после обработки на металлорежущем оборудовании (или без обработки) была вызвана, во-первых жестким требованием обеспечения взаимозаменяемости деталей при массовом и крупносерийном производстве, что значительно экономило ресурсы и обеспечивало качество сборки, и во-вторых, стандартизацией суммарной неточности (допуска, в виде рядов точности - квалитетов. Но здесь следует констатировать тот факт, что точность размера допуск) не является необходимой для нормирования величиной в большинстве элементов детали. Поэтому для остальных размеров обычно нормируется степень точности поили квалитету [3]. Новый международный стандарт ИСО 286-1:2010 (ISO 286–1:2010
«Geometrical product specifi cations (GPS) – ISO code system for toleranes on linear sizes
») подготовлен Техническим Комитетом ИСО/ТК 213 Размерные и геометрические требования к изделиями их проверка. Он рассматривает ряд терминов и определений более широко и является стандартом не на размеры, как это трактовалось ранее, а на геометрические характеристики изделий (ГХИ)
(geometrical product specifi cations (
GPS)). Стандарт позиционируется как общий стандарт ГХИ (ИСО/ТР 14638). Его положения требуется учитывать и использовать в стандартах 1 и 2 серии на размеры в матричной модели ГХИ. Рассмотрим изменения в стандарте касательно понятия и определения допуска. Пределы допуска заданные значения характеристики, определяющие верхнюю и/или нижнюю границы допустимого значения [4]. Этот термин появился в новой редакции стандарта и частично дублирует известный термин Предельные размеры.
Квалитет, квалитет стандарта – группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся общим обозначением [4]. Понятие «квалитет» дополнилось вторым словом «квалитет стандарта, или, скорее всего стандартный квалитет»
- погрешности перевода. Возникает вопрос – квалитет какого стандарта Как он обозначается Сколько стандартов на квалитет? Такого термина никто не встречал, следовательно, и вводить «квалитет стандарта не было необходимости. Интервал допуска – переменные значения размера между пределами допуска, включая их [4]. Старый добрый термин поле допуска (согласно ИСО
286-1:1998)
, изменили на термин интервал допуска обосновывая это тем, что термин интервал допуска указывает на диапазон шкалы, в то время как термин поле допуска указывает на область в плоскости или пространстве,
274 например, при установлении допусков согласно ИСО 1101:2012. Дается пояснение - интервал допуска заключен между верхними нижним предельными размерами. Он определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера. На наш взгляд, интервал допуска или поле допуска – в плане понимания и использования – все едино, можно перейти на новый термин, если слово поле – это область, а не интервал. Класс допуска – комбинация основного отклонения и квалитета [4]. Этот термин введен впервые и является ожидаемым. Ранее комбинация обозначения основного отклонения и квалитета никак не называлась, было только сочетание буквы и цифры (например, Ни т.д.). Если в машиностроении в большинстве случаев обеспечивается полная взаимозаменяемость, тов мелкосерийном производстве и при ремонте машин, где используется старое и неточное оборудование, возможен различного рода брак [5], [6], возникают потери и применение ЕСДП особенно актуально. В новом стандарте ЕСДП ИСО произошло незначительное уточнение ряда старых терминов и введены новые понятия. Главное – появилась связь между стандартами на геометрические характеристики изделий по принципу общего построения моделей точности и единой терминологии. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009.
468 с.
2.
Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. Мс.
Белов
В.М. и др. Расчет точностных параметров сельскохозяйственной техники. Мс.
Бондарева Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №12. С. 39-42.
5.
Леонов О.А. и др. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. С.
6.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
1 ... 27 28 29 30 31 32 33 34 ... 38
Abstract. The changes in the standard of unified system of tolerances and fits
on the requirements of manufacturing precision of the surfaces in the form of interval
and class of admission.
Keywords: tolerance; the tolerance interval; the class of permit; limits to start;
tolerance.
275
УДК 658.562.5 РАЗРАБОТКА КАЛИБРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ
ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ АВТОМОБИЛЕЙ ГАЗ Петухов А.Е.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрена последовательность разработки
калибра-пробки для контроля шлицевых отверстий карданной передачи автомобилей ГАЗ при их ремонте. Ключевые слова контроль калибр ремонт шлицевое соединение
калибр-пробка. Особенности эксплуатации отечественных машин предусматривают проведение регулярных капитальных ремонтов из-за низкой надежности как новой, таки отремонтированной техники [1]. Базовые причины брака – использование изношенного оборудования [2] и низкое качество обеспечения операций контроля [3]. Конструкторский фактор тоже присутствует – нормы точности выбираются по методу аналогии [4], а материалы – дешевые и низкосортные [5]. Управление качеством в современных условиях возможно только при соблюдении требований стандартов ИСО 9000 [6]. Улучшение качества ремонта возможно и путем организации операций контроля [7]. Вначале необходимо выбрать средства измерений (СИ. Существуют современные алгоритмы выбора СИ, позволяющие оценить потери от неправильного забра- кования и принятия деталей и определить затраты на контроль. Далее возможно исследование затрат и потерь, и их оптимизация, что приведет к уменьшению затратна качество. Экономия достигается и при применении новейших средств измерений. Новые СИ внедряются в стандарты предприятия. При выборочном контроле проверка соответствия требованиям осуществляется только у случайно выбранных деталей из партии и по их качеству либо принимают, либо бракуют всю партию.
Шлицевое соединение карданной передачи автомобиля Газель, подвижное, нагрузка местная умеренная, способ центрирования по внутреннему диаметру d: d–8×36Н7/f7×40Н12/а11×7D9/h8, где z = 8 – число зубьев d = мм внутренний диаметр D = мм – наружный диаметр b = мм – ширина зуба.
По ГОСТ 7951 – 80 находим размеры проходного комплексного калибра пробки. Согласно ГОСТ 24960 – 81 Калибры для шлицевых прямобочных соединений, выбираем вид проходного комплексного калибра – пробки. По ГОСТ 7951 – 80 находим допуски калибров – пробок для прямо- бочных шлицевых соединений при центрировании пои сводим в таблицу.
276 Таблица Значения допусков размеров калибра – пробки Размеры Допуски на изготовление калибров
Z
H
Y d
8,5 7,0 19,0
D
7,0 4,0 13,0 b
12 4,0 18,0 Таким образом, разработан калибр – пробка для контроля шлицевого отверстия карданной передачи автомобиля Газель при ремонте. Библиографический список
1.
Ерохин МН, Леонов О.А. Ремонт сельскохозяйственной техники с позиции обеспечения качества // Экология и сельскохозяйственная техника. Материалы й научно-практической конференции. СПб. 2005. С. 234-238.
2.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С.
3.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова ЮГ. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Ерохин МН, Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2006. № 2. С. 22-25.
5.
Ерохин МН, Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
6.
Леонов О.А. и др. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М Издательство РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
7.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
Abstract. In the article the sequence of development of plug gages for control
of the slotted holes driveline of the vehicles during repair.
Keywords: control; caliber; repair; splines; caliber-tube.
277
УДК 658.562.012.7 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ УПЛОТНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН Петухов ДМ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены организация контроля уплотнений при ремонте машин, разработана матрица входного контроля, где рекомендуется проводить сплошной контроль семи уплотнений из партии, но подвергаться визуальному контролю должны все уплотнения. Ключевые слова контроль уплотнение матрица входного контроля сплошной контроль выборочный контроль. Предупредительная система техобслуживания и ремонта отечественных машин планирует проведение капитальных ремонтов для сложной техники [1]. Изношенное оборудование при ремонте задает наличие брака [2]. Операциям контроля отводится малая роль [3], хотя от качества входящих комплектующих и зависит, главным образом качество ремонта. Но порой выбор запасных частей осуществляется из дешевой номенклатуры [4]. Управление качеством на предприятиях технического сервиса реалии- зуется только при соблюдении положений универсальных стандартов ИСО
9000 [5-7
]. Улучшение качества процессов необходимо начинать с организации операций контроля. Вначале следует грамотно выбрать средства измерений [8,
9
]. Существуют современные методики выбора универсальных приборов контроля [10, 11], позволяющие определить потери от неправильного принятия и забракования изделий, можно и рассчитать затраты на контроль. При статистическом контроле проверка качества осуществляется в партии у случайно выбранных изделий. Программа проведения выборочного контроля учитывает следующие факторы стоимость контроля, значимость его проведения для потребителя, использование разрушающего или неразрушающего контроля, зоны рассеяния и допуски на параметр контроля, трудоемкость операций контроля, требования заказчика и юридические издержки.
Одноэтапный выборочный контроль имеет следующий алгоритм извлекаются случайным образом изделия из партии проводится сплошная проверка выбранных деталей и выявляются бракованные сравнивается количество выявленных изделий с браком с нормированным приемочным числом принимается четкое решение. Если число выявленных изделий с браком меньше или равно приемочному числу, вся партия принимается как годная. Разработана матрица контроляуплотнений, табл, где учены все контролируемые позиции изделия.
278 Таблица Матрица контроля партии уплотнений Виды контроля Объем контроля Анализ сертификатов или паспортных данных Каждый документ Проверка соответствия маркировки, бирок техническим условиям на поставку
100 % Визуальный осмотр рабочей кромки
100 % Контроль ровности и сплошности поверхности
100 % Контроль наличия пружины
100 % Проверка геометрических размеров
7 шт. от партии Контроль параметров материала В сомнительных случаях Органолептический контроль применяется й, проверка геометрических размеров обязательна для наружного, внутреннего диаметров и ширины уплотнения в случайной выборке 7 штук из партии. Библиографический список
1.
Леонов О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники. Мс.
2.
Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С.
3.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Бондарева Г.И. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
5.
Леонов О.А. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М Издательство РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
6.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Алгоритм выбора средств измерений для контроля качества по технико-экономическим критериям // Вестник ФГОУ
ВПО МГАУ. 2012. № 2. С. 89-91.
7.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Результаты экономической оптимизации выбора средств измерений при контроле качества технологических процессов в ремонтном производстве // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. № 5. С. 109-112.
8.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
9.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.С. Новиков,
И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский и др. – М ИНФРА-М, 2018. - 314 с.
10.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
11.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
279
Abstract. The article deals with the organization of the control seals when
repairing machines, developed a matrix of input control, where it is recommended to
conduct a complete inspection of the seven seals from the party, but be subject to
visual inspection should all seal.
Keywords: control; seal; matrix input control; total control; selective control.
УДК 658.562.012.7 ОЦЕНКА МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ И МНОГОМЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
Пчелкин А.А.
РГАУ - МСХА им. КА. Тимирязева Аннотация. Методы измерения и оценивания многомерных процессов являются важным инструментом статистического управления качеством. Применение анализаторов качества продукции повышает своевременность контроля состояния материальных потоков, а оперирование сжатыми векторами измерений позволяет оценить качество управления техпроцессом. Ключевые слова качество, статистика, SPC, контроль, управление, процесс, эффективность, размерность, оценка, метод, деталь, машины. Метрологическое обеспечение производства приобретает все большее значение в оценке качества технологического процесса [1]. Это выражается в оценке сходимости, воспроизводимости и точности результатов измерений [2] и постоянного повышения точности технологических процессов [3]. Ужесточаются требования к экологичности, поэтому и точность определения, например, характеристик двигателей при испытании должна быть выше [4]. В мелкосерийном производстве необходимо уже применение точных универсальных средств измерений. Формируются затраты на контроль [6]. Обеспечение точности гарантирует уменьшение потерь от брака [6]. А метрологический аспект сильно влияет на качество [7]. Статистическое управление процессами (SPC) включает мониторинг процессов, выявление несоответствий, подбор методов для уменьшения дисперсии, оптимизацию процессов, повышение надежности и другие операции. В составе методов SPC обычно используются такие основные статистические методы контроля качества, как контрольные карты (карты
Шухарта), анализ измерительных систем и другие методы.
280 Как правило, управление реализуется в соответствии с установленным критерием оптимальности, целевая функция при этом представляет собой функцию вектора параметров выходной продукции. Для оценивания параметров процессов и продукции применяются и регрессионные модели. Частный случай такой связи - когда условное математическое ожидание одной случайной переменной является функцией значения, принимаемого другой случайной переменной. Для оценивания качества управления можно использовать следующую группу показателей
1. Значение целевой функции. Отношение количества неудовлетворительных анализов деталей машин к общему количеству анализов
3. Среднее смещение главных компонент векторов продукции относительно главных компонент целевого вектора деталей машин
4. Среднее рассеяние главных компонент векторов деталей машин.
Часто данные измерений при мониторинге и управлении технологическими процессами имеют вид набора многомерных векторов. Для анализа, контроля и визуализации этих данных целесообразно представить их в сжатом виде с минимальной потерей информации. Таким образом, каждый многомерный вектор измерений может быть отображен тремя числами, соответствующим координатам точки в трехмерном пространстве главных компонент. Эти числа включают в себя сжатую информацию о всех коррелированных элементах вектора измерений с потерей всего 5...15% информации и рассчитываются по определенному алгоритму. Оперирование сжатыми векторами измерений позволяет не только оценить качество управления технологическим процессом, но и контролировать состояние технологической установки. Оценивание качества управления многомерными технологическими процессами с использованием статистических показателей в виде значений главных компонент векторов продукции дает более полную информацию о свойствах субъекта управления, позволяя проводить объективное сравнение качества управления технологическими установками. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий Сборник научных докладов ВИМ. – 2012. Т. 2. С.
412-420.
2.
Шкаруба Н.Ж. Оценка сходимости и воспроизводимости измерительного процесса при дефектации диаметров шеек коленчатого вала // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2015. № 1. С. 42-46.
3.
Леонов О.А., Капрузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 568 с.
4.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.
281 5.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2004. №5. С. 75-77.
6.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Исследование затрат и потерь при контроле шеек коленчатого вала в условиях ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2013. № 2. С. 71-74.
7.
Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова ЮГ. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
Abstract. Methods for measuring and estimating multidimensional processes
are an important tool for statistical quality management. The use of product quality
analyzers significantly improves the timeliness of monitoring the state of material
flows, and operating with compressed measurement vectors allows us to evaluate the
quality of process control.
Keywords: quality, statistics, SPC, data, control, management, process,
efficiency, dimensionality, evaluation, method, detail, machines
УДК 006.91
ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА УСЛУГ ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК
Самордин АН.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Рассмотрены вопросы реализации процессного подхода для обеспечения качества услуг, оказываемых предприятием технического сервиса потребителю – сельскохозяйственному товаропроизводителю. Ключевые слова менеджмент качества процессный подход бизнес-
процесс; технология IDEF0. Система технического сервиса в России является фундаментом эффективной эксплуатации машинно-тракторного парка – одного из важнейших звеньев агропромышленного комплекса. Техника и транспорт применяются при производстве всех видов растениеводческой и животноводческой продукции. Затраты на обслуживание машинно-тракторного парка оказывают существенное влияние на себестоимость продукции предприятий АПК. Но качество новой и отремонтированной отечественной техники плохо обеспечивается современным производством. Старые технологии контроля [1], плохой анализ процессов в менеджменте качества [2] и низкий уровень
282 метрологического обеспечения оказывают негативное влияние на услуги. Использование 100%-ного контроля увеличивает затраты на контроль и испытания [3]. Заданную в документации точность деталей изношенный станочный парк не в состоянии обеспечить [4]. Возникают внутренние потери в виде исправимого и неисправимого брака [5] и внешние потери [6]. Для повышения эффективности функционирования системы технического сервиса в России необходимо задействовать всевозможные средства, одним из которых является внедрение на предприятиях ТС АПК и дилерских центрах системы менеджмента качества (СМК). Наличие на предприятии сертифицированной СМК становится общепризнанной нормой и важным фактором в борьбе за потребителя. Ключевой целью предприятий ТС АПК в условииях формирующегося рынка услуг является достижение, поддержание и стремление к постоянному улучшению качества своей работы для постоянного удовлетворения всех установленных и ожидаемых требований потребителей и других заинтересованных сторон. В современной России внимание к управлению качеством на предприятиях технического сервиса АПК постепенно возрастает. В соответствии с терминологией ГОСТ Р ИСО 9000 под процессом понимается деятельность по преобразованию входов в выходы. На предприятии каждый процесс существует не сам по себе, а выполняет какие-либо функции и является подконтрольным высшему руководству предприятия. Одним из графических инструментов, позволяющих наглядно представить бизнес-процесс, является методология анализа бизнес-технологий на основе стандарта IDEF0. С помощью методологии IDEF0 можно эффективно отображать и анализировать модели деятельности широкого спектра сложных систем в различных разрезах. Функциональная модель IDEF0 представляется в виде совокупности иерархически упорядоченных диаграмм. Выполнение функции, отображенной на диаграмме верхнего уровня, детализируется на диаграммах нижнего уровня. Моделирование бизнес-процесса в IDEF0 начинается с построения т.н. контекстной диаграммы, которая представляет собой самое общее описание системы и ее взаимодействия с внешней средой. Разработанная с помощью методологии IDEF0 диаграмма модели бизнес-процесса реализации услуг на предприятии технического сервиса АПК представлена на рисунке 1. При построении модели бизнес-процесса в IDEF0 используется принцип декомпозиции. Декомпозиция функций производится для более подробного описания выбранной для декомпозиции функции. При декомпозиции функция раскладывается на множество функций, выполнение которых полностью обеспечивает реализацию декомпозированной функции. Применение методологии функционального моделирования IDEF0 позволяет снижать издержки бизнес-процесса реализации услуг на предприятии технического сервиса АПК за счет оптимизации бизнес-процессов, в том числе сжатия их во времени, гарантированного выполнение заказов в нужном объеме ив нужные сроки, обеспечение качества продукции через качество производственных и управленческих технологий.
283 Библиографический список
1.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
3.
Шкаруба Н.Ж. Расчет затратна контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
4.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака Вестник ФГОУ ВПО МГАУ.2004. №5. С. 81-82.
Abstract. The article Considers the issues of implementation of the process
approach to ensure the quality of services provided by the enterprise technical
services to consumers to agricultural producers.
Keywords: quality management; process approach; business process;
technology IDEF0 .
УДК 681.2.083 МЕТОДИКА ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ РЫЧАЖНЫМ МИКРОМЕТРОМ ПРИ НАСТРОЙКЕ ПО КОНЦЕВЫМ МЕРАМ Сапожников И.И.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрена методика относительных измерений рычажным микрометром при настройке по концевым мерам для случая, когда одно из предельных отклонений превышают половину диапазона показаний прибора. Ключевые слова рычажный микрометр действительное отклонение блок концевых мер отклонение блока концевых мер. Метрологическое обеспечение производства – одна из актуальных задач повышения качества машиностроительной продукции [1-4]. В настоящее время
284 разрабатываются новые подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства [5], совершенствуются методики выбора средств измерений [6], проводится расчет потерь при допусковом контроле изделий [7]. Идет также совершенствование стандартов по нормированию точности [8, 9]. В основы современного подхода к управлению качеством на предприятиях входят и элементы метрологического обеспечения, что приносит определенный эффект от контроля [10, 11]. Универсальные средства измерений линейных величин повсеместно используются в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте машин, именно сними идет первоначальное знакомство инженеров при выполнении лабораторных работ по измерениям. Рычажный микрометр – одно из уникальных средств измерений, которое можно использовать как для абсолютных, таки для относительных измерений. Определить действительное отклонение от номинального размера с помощью рычажного микрометра возможно у деталей, величина допуска которых не превышает величины диапазона показаний отсчетного устройства. Настройка прибора для определения действительного отклонения от номинального размера может быть осуществлена двумя способами по концевым мерам по микровинту. Рассмотрим методику настройки рычажного микрометра по концевым мерам. При настройке микромера по концевым мерам поверку и установку микрометра на нуль делать необязательно. Подбирают размер блока концевых мер последующим рекомендациям. Если наибольшее по абсолютному значению предельное отклонение не превышает половину диапазона показаний отсчетного устройства, прибор рекомендуется настраивать по размеру блока концевых мер L
бл
, равному номинальному размеру d
n
:
L
бл
= d
n
(1) Если допуск размера меньше диапазона показаний отсчетного устройства, а одно из предельных отклонений превышают половину диапазона показаний, то блок концевых мер подбирается на средний размер
(
)
2
/
min max ср бл
d
d
d
L
+
=
≈
(2) Определяют предельные отклонения детали от размера блока концевых мер, ив соответствии сними устанавливают указатели отклонений
es
′ = d
max
– L
бл
;
(3)
ei
′ = d
min
– L
бл
(4) Определяют отклонение блока концевых мер от номинального размера
e
L
= L
бл
– d
n
(5) Вращая микровинт, разводят измерительные поверхности пяток до положения, когда концевые меры могут свободно разместиться между ними. Вводят блок концевых мер между измерительными поверхностями пяток и, вращая барабан, устанавливают стрелку шкалы на нуль. Стопорят микровинт стопорным кольцом (стопором. Нажав арретир, вынимают блок концевых мер, и вместо него вводят измеряемую деталь. Действительное отклонение размера детали, подсчитывают как
285 алгебраическую сумму отклонения размера блока концевых мер от номинального размера и показания стрелки отсчетного устройства при измерении – Х д = e
L
+ X.
(6) Деталь считается годной, если значение e
д
входит в пределы допуска. При таком подходе значительно сокращается время на контроль, т.к. не надо крутить микровинт и отсчитывать по нему показания. А при использовании регулируемых стрелок на шкале прибора, процесс контроля будет еще быстрее. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
3.
Шкаруба Н.Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства // Вестник ФГОУ
ВПО МГАУ, 2013. №3. С.
4.
Шкаруба Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники
Дис… канд. техн. наук. М ФГОУ ВПО МГАУ, 2006.
5.
Вергазова ЮГ. Расчет потерь при допусковом контроле изделий Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. - МС.
6.
Бондарева Г.И. и др. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.
7.
Бондарева Г.И. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК//Сельский механизатор 4. С.
8.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
9.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
10.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский, Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
11.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.С. Новиков,
И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский и др. – М ИНФРА-М, 2018. - 314 с.
Abstract. The article considers the technique of relative measurements of a
lever with a micrometer when setting limit measures for the case when one of the
limit deviations exceed half of the range of readings.
Keywords: lever micrometer; actual deviation; block end measures; reject
block end measures.
286
УДК НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Селезнева НИ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. Научно обоснована необходимаяноменклатура показателей качества металлорежущего оборудования, которая будет использоваться при дальнейшей оценке и сравнении применительно к ремонту машин. Ключевые слова показатели качества металлорежущее оборудование ремонт машин внешние потери. Тенденции развития инженерно-технической системы АПК Российской Федерации свидетельствуют о росте использования машин в процессах [1] и роль технического сервиса в поддержании этой техники в работоспособном состоянии огромна Качество сельскохозяйственной техники при ее производстве и ремонте обеспечивается, главным образом, технологическим оборудованием. Именно оно обеспечивает заданные допуски по единой системе допусков и посадок [4] и является неотъемлемой составляющей качества ремонта [5]. Из-за неправильного назначения технологического оборудования
[6] появляются внешние экономические потери, которые достаточно значительны [7]. Показатели и цена качества дают возможность в полной мере оценить качество продукции. Поэтому одним из важных моментов достижения высокого качества продукции является правильный подбор технологического оборудования для производства продукции. Цели, которых хочет достичь производитель – производство качественной продукции с привлекательной ценой – должны оправдывать средства, вложенные им для достижения этих целей. Таким образом, чем выше должна быть точность производимых изделий машиностроения, тем более высокоточными, соответственно, более дорогими качественным) должно быть оборудование для их производства. К основным технико-экономическим показателям технологического оборудования относятся стоимость оборудования по каталогу производителя (дилера, С
т
;
–
срок эксплуатации оборудования, Т
сл
;
–
масса оборудования, М;
–
норма амортизации оборудования, З
а
;
–
монтажно-наладочные расходы, С
мн
;
–
численность обслуживающего персонала, суммарные издержки на заработную плату персонала, которая
287 складывается из основной и дополнительной заработной платы с учетом социальных отчислений, ЗП; часовая производительность оборудования, Р
ч
;
–
годовая производительность, W
г
;
–
норма издержек на техническое обслуживание и ремонт (% от балансовой стоимости, Н
тор
; расход электроэнергии, Q
эл
;
–
стоимость электроэнергии, Ц
эл
Для выбора необходимого технологического оборудования предприятие технического сервиса может воспользоваться методикой расчета основных технико-экономических показателей. Наиболее применим для данного случая дифференциальный метод, при котором сопоставляют одноименные показатели оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, какие показатели достигли значений показателей базового образца, а какие существенно отличаются от них. Уровни показателей качества продукции определяют по формулам б) б, i =1,..., n,
(2) где Р
i
и Р
i
б
– i- й показатель качества соответственно оцениваемой продукции и базового образца n – число показателей качества продукции. При наличии ограничений в значениях единичных показателей качества
P
P
P
P
q
i
i
i
i
i
бпр б
пр
−
−
=
(3) где
Р
i
пр
– предельное значение го показателя качества. Поданным зависимостям можно оценить и сравнить качество оборудования по всем выше представленным показателям. Вывод можно сделать и использованием коэффициентов весомости, определяемым экспертным методом. Библиографический список
1.
Малыха Е.Ф., Катаев Ю.В. Тенденции развития инженерно- технической системы агропромышленного комплекса Российской Федерации // Наука без границ. 2017. № 7(12). С. 21-25.
2.
Дорохов АС. и др. Технический сервис как основная составляющая инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Управление рисками в АПК. 2016. № 4. С. 46-57.
3.
Леонов О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.
4.
Бондарева Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №12. С. 39-42.
5.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С.
288 6.
Леонов О.А., Селезнева НИ. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
7.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С.
81-82.
Abstract. The Scientifically needed range of indicators of quality of cutting
equipment, which will be used for further evaluation and comparison with regard to
the repair of machines.
Keywords: quality indicators; cutting equipment; repair of machines; external
losses.
УДК 658.562.07 ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАТРАТАМ НА КАЧЕСТВО ДЛЯ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
1 ... 28 29 30 31 32 33 34 35 ... 38
Темасова Г.Н.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В тезисах изложена методика создания отчетности по затратам на качество для ремонтных предприятий, базирующаяся на
процессном подходе и требованиях международного стандарта ИСО 9000. Ключевые слова система менеджмента качества процессный подход затраты на качество внутренние потери внешние потери. Вопросы обеспечения качества, удовлетворённости потребителя, сертификации продукции, в настоящее время приобретают все большее значение [1], анализируются составляющие качества ремонта [2]. Существует типовая модель системы менеджмента качества для ремонтного производства по процесс- сами процедурам [3]. Создание системы мониторинга затратна качество на ремонтных предприятиях требуется в первую очередь для оценки деятельности в области качества и наличия брака [4]. Информация о браке предполагает использование статистических инструментов контроля качества [5]: контрольных карт, контрольных листков и диаграмм разброса. Построение модели процесса в системе IDF0 и инициализация потоков затрат и потерь проводится через создание модели типового укрупнённого процесса [6] Техническое обслуживание и ремонт. Процессный подход при оценке затратна качество [7] имеет свои подходы, особенности и характеристики для оказания услуг по техничемкому сервису.
289 Руководство предприятия должно видеть отчетность по качеству в виде общих экономических форм, обобщающих работу подразделений и предприятия в целом. Руководство среднего уровня должно иметь более детальную информацию о потерях и уровне качества. Отчет должен быть подробным. Основная идея всех форм отчетов о затратах на качество – представить информацию по потерями затратам в той интерпретации, которая была бы наиболее наглядна и показательна. Специалист, читающий отчет, должен получить достоверную информацию в динамике, что позволит
1) сравнить настоящий уровень качества в экономическом выражении с уровнем прошлого периода, то есть выявить динамику
2) сравнить настоящий уровень и поставленные цели
3) выявить наиболее проблемные элементы затрат и потерь
4) выбрать цели для улучшения качества и снижения потерь
5) оценить эффективность действий по улучшению качества. Оцениваемые элементы затратна качество лучше представить в удельной форме по отношению к суммарным затратам на процесс. Намечается двукратное снижение внешних и внутренних потерь, при этом затраты на контроль немного вырастут, а затраты на предупредительные мероприятия растут из-за постоянного мониторинга, повышения квалификации персонала и технико-экономической оптимизации метрологического обеспечения, где надо анализировать затраты и потери от контроля. Отчеты о затратах на качество составляют через определенные интервалы, в динамике, сравнивая их с планами, с учетом изменений в процессах. Предприятию требуется анализировать материалы, представленные в отчетах о затратах и удовлетворенности потребителей, чтобы понять, есть ли возможности для улучшения в нижеперечисленных областях
• корректирующих мероприятий по выявленным несоответствиям
• предотвращению обнаруженных несоответствий
• постоянного улучшения и мониторинга качества
• внедрения новой продукции или процессов. Цели и задачи подлежат процедуре документирования, а действия по улучшению - выполнению. В долгосрочном плане формируются цели для улучшений в сфере снижения издержек и необходимые для этого ресурсы. Библиографический список
1.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков НЕ. Метрология, стандартизация и сертификация. М Издательство КолосС, 2009. 468 с.
2.
Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
3.
Леонов О.А. и др. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
4.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1 (52). С. 128-129.
290 5.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Статистические методы контроля и управления качеством. Мс.
6.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
7.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Организация системы контроля затратна качество на предприятиях технического сервиса АПК // Вестник ФГБОУ ВПО
МГАУ. 2009. № 8-1. С. 56-59.
Abstract. The thesis describes the methods of reporting cost of quality for
maintenance companies, based on the process approach and requirements of the
international standard ISO 9000.
Key words: quality management system; process approach; quality costs;
internal losses; external losses.
УДК 658.562.5 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ СМК ДЛЯ ТИПОВОГО ХЛЕБОЗАВОДА
Черкасова Э.И.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен вопрос разработки систем менеджмента качества для предприятий хлебопекарного производства. Для продуктов питания важнейшим становятся показатели качества и пищевой ценности. Внедряя систему ХАССП предприятия пищевой промышленности, тем самым обеспечивают безопасность продукции и становятся наиболее конкурентоспособными. Ключевые слова качество,безопасность продукции, ХАССП, пищевая полноценность, система менеджмента качества, мониторинг контроля качества. В современных условиях выбора товара потребитель продукции постоянно анализирует соотношение цена – качество [1], а показатели качества и безопасности [2] становятся важнее цены товара [3]. Для продуктов питания важнейшими становятся показатели безопасности [4] и полезности для организма [5]. Параметры безопасности нормируются в технических регламентах и стандартах предприятия [6]. Разрабатываются новые средства и методы измерений и контроля качества, продукция сертифицируется [7]. Хлебозаводы, внедряя на своих предприятиях систему ХАССП, обеспечивают тем самым защиту своей продукции и торговой марки при продвижении товара на рынке. Важными безусловным достоинством системы
ХАССП является её свойство не выявлять, а именно предвидеть и предупреждать ошибки при помощи поэтапного контроля на протяжении всей цепочки производства пищевых продуктов. Качество хлебобулочных изделий в первую очередь зависит от качества сырья. Так, например, формовой хлеб усыхает быстрее, чем подовый, так как содержит больше влаги. Мелкоштучные изделия теряют влагу более интенсивно. В системе мероприятий направленных на получение новых качественных продуктов главное место принадлежит подготовке сырья, в дальнейшем используемого в технологических процессах. Главная задача производства – создание экологичной технологии обработки, зерна, сухих плодов кураги, чернослива, ягод изюма и орехоплодных применяемых в пищу. Из какого сырья сделан хлеб – вопрос первостепенный. Для обогащения продуктов витаминами и минеральными веществами используют дополнительное сырьё – сухофрукты, ягоды, различные виды орехов. Все это также влияет на качество конечного продукта и на сроки его хранения. Сегодня существует огромное количество различных химических добавок, сохраняющих важные свойства сырья, используемого в продуктах питания. Правда, не всегда они являются достаточно полезными и качественными. Создание системы менеджмента качества (СМК) на хлебозаводе и на малых предприятиях по выпечке хлебобулочных изделий – основная задача, включающая в себя мониторинг процессов производства, входного и выходного контроля, общей безопасности получаемого продукта питания. Решение о создании СМК принимает высшее руководство предприятия, после тщательного анализа выгод, рисков, масштаба, сложности и продолжительности выполнения работ. Для успешного выполнения этой работы необходимо проверить уровень компетентности своих менеджеров и специалистов, а также по возможности привлечь внешних консультантов. Для преодоления возможных негативных психологических явлений входе работы по созданию СМК со стороны персонала (сотрудников) предприятия необходимо провести ряд мероприятий проведение руководством широкой разъяснительной работы по причинам, целям, характеру, сроками последствий создания СМК;
выработка стратегии создания СМК, назначение и поиск для её реализации требуемых ресурсов;
создание благоприятных условий для деятельности;
повышение квалификации и обучение для работников и руководства;
ежедневная поддержка деятельности со стороны руководства, а также проявление необходимого внимания коллективами отдельным работникам, от которых можно ожидать наибольшей результативности;
мониторинг и регулярный анализ хода работ, постоянное обновление информации о его результатах для всего персонала.
Лидерство руководителя и вовлеченность работников – есть необходимая составляющая успеха внедрения СМК на предприятии.
292 Библиографический список
1.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методология оценки затратна качество для предприятий // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. № 5. С. 23-27.
2.
Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова ЮГ. Управление качеством. М.
3.
Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken. 2015.
4.
Бессонова Л.П., Дунченко НИ. Управление безопасностью в пищевой промышленности на основе системы прослеживаемости // Стандарты и качество. 2010. №5. С. 82-85.
5.
Дунченко НИ, Магомедов М.Д., Рыбин А.В. Управление качеством в отраслях пищевой промышленности. Мс.
6.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Темасова Г.Н.. Стандартизация. Мс.
7.
Леонов О.А., и др. Метрология, стандартизация и сертификация.
Учебное пособие. М Издательство КолосС, 2009. 568 с.
Abstract. In the article the question of development of quality management
systems for enterprises of bakery production. Food becomes the most important
indicators of quality and nutritional value. Introducing the HACCP system the food
industry, thereby ensuring the safety of products and become more competitive.
Keywords: quality, product safety, HACCP, food integrity, quality
management system, monitoring quality control.
УДК МОНИТОРИНГ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА
Шкаруба Н.Ж.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены вопросы, связанные с особенностями организации мониторинга метрологического обеспечения на предприятиях. Проведен анализ требований нормативных документов к мониторингу метрологического обеспечения. Ключевые слова метрологическое обеспечение мониторинг анализ метрологического обеспечения. В соответствии с современными подходами к метрологическому обеспечению ремонтного производства, представленными в работе [1], метрологическое обеспечение следует рассматривать как сложный многоступенчатый и
293 многофункциональный процесс, который должен удовлетворят требованиям целого ряда нормативных документов. Метрологическое обеспечение предприятия технического сервиса должно в определенной степени обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы и поддерживать качество ремонта машин и агрегатов. Контроль за соблюдениями всех правили норм по метрологическому обеспечению на предприятиях технического сервиса лежит на руководстве. Одним из эффективных современных инструментов контроля над процессами, в том числе и метрологическим обеспечением, является мониторинг. Особенностью мониторинга метрологического обеспечения является, тот факт, что само метрологическое обеспечение является инструментом мониторинга производственных процессов ремонтного предприятия [2]. Роль и функции метрологического обеспечения значительно расширились в связи с введением стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 [3], так как стандартом предусмотрен мониторинг и измерения процессов, продукции и услуг. Методы и инструменты мониторинга должны обеспечивать достоверные результаты. Ответственность за достоверность результатов измерений лежит на метрологической службе предприятия. С другой стороны само метрологическое обеспечение является процессом системы менеджмента качества и следовательно подлежит мониторингу. Следует различать анализ метрологического обеспечения предприятия и мониторинг метрологического обеспечения. Анализ метрологического обеспечения проводится с определенным интервалом времени, а система мониторинга позволяет проводить оценку качества метрологического обеспечения в постоянном режиме [4]. В существующих подходах к анализу метрологического обеспечения не использованы такие эффективные инструменты как статистический анализ и анализ качества измерительных процессов. Возможность применения таких методов была рассмотрена в работе [5]. В рамках мониторинга процесса метрологического обеспечения предприятия необходимо осуществлять контроль над средствами измерений и испытательным оборудованием (идентификация их в системе метрологического обеспечения, идентификация работоспособности, метрологическое подтверждение пригодности выполнением измерений (в соответствии с разработанными методиками измерений и испытаний документационном сопровождении (наличие необходимой документации и ее качество. Нами предложено в основу построения системы мониторинга метрологического обеспечения типового предприятия технического сервиса принять требования стандарта ГОСТ Р ИСО 10012-2008 [5].
294 Библиографический список
1. Шкаруба Н. Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства. Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им.
В.П. Горячкина». 2013. № 3. С. 41-44.
2. Шкаруба Н.Ж., Левщанова А.Е. Место и роль метрологической службы в системе менеджмента измерений. Международный научный журнал. 2014. № 6. С. 56-61.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Система менеджмента измерений.
Требования».
3. Шкаруба Н. Ж, Левщанова А.Е. Анализ основных элементов системы менеджмента измерений. Международный технико-экономический журнал.
2014. № 5. С. 41-46.
4. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж.. Оценка качества измерительных процессов в ремонтном производстве Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. 2013. № 2. С. 36-38.
5. ГОСТ Р ИСО ИСО 10012-2008 Системы менеджмента измерений.
Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию.
Abstract. In article the questions connected with features of the organization of
monitoring of metrological support at the enterprises are considered. The analysis of
requirements of normative documents to monitoring of metrological support is
carried out.
Keywords: metrological support; monitoring; analysis of metrological support.
УДК 664.761 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МУКИ
Шведова О. Г, Штейнберг Т.С.
ВНИИЗ - филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН Аннотация В статье описан опыт проведения работы по обеспечению единства измерения белизны муки на приборах различных марок с различными метрологическими характеристиками, широко используемых на мукомольных, хлебопекарных предприятиях АПК. Ключевые слова средства измерения, метрологические характеристики, контроль, единство меры, мука, белизна.
295 Важнейшие условия для обеспечения качества, конкурентоспособности и безопасности продукции – это современные средства контроля качества, с обязательным обеспечением их метрологических характеристик [1]. Погрешность прибора, используемого для определения того или иного показателя качества вырабатываемой продукции не должна превышать установленного для него уровня, что обеспечивается поверкой прибора первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная. Комплексным показателем качества муки является ее сорт, базирующийся на нормативных ограничениях по показателям, регламентированным нормативно-технической документацией. В национальных стандартах на муку (пшеничную, ржаную) в перечне основных показателей качества муки, ее сорта приведены показатель зольность и белизна. Для технического контроля – проверки соответствия продукции (муки) и технологического процесса ее производства, от которого зависит качество продукции, установленным требованиям, необходима экспрессность и объективность контроля. Этим требованиям отвечает показатель белизна. В настоящее время для определения белизны (муки) серийно выпускаются специализированные фотоэлектрические приборы, изготовленные с использованием новейших оптических и электронных компонентов, обеспечивающих заданные метрологические характеристики. В эксплуатации на сегодняшний день в России находится более 6 тысяч приборов для определения белизны муки различных моделей, отличающихся конструктивно, метрологическими характеристиками, методиками настройки и пробопо- дготовки (РЗ-БПЛ-Ц(М), СКИБ-М, БЛИК-РЗ, БЛИК-РЗ (СМП), РЗ-ТБМС-М, БЕЛИЗ. Система контроля качества муки по показателю белизна, представляющая собой совокупность стандартизованных методов и нормативов, средств измерения, методик обеспечения единства измерения белизны, широко внедрена на мукомольных, хлебопекарных предприятиях различной мощности, разных форм собственности, предприятиях торговли, организациях по контролю качества продукции [2, 3]. Незначительные различия белизны муки сортов и необходимость Производителя муки гибко реагировать на спрос Потребителя диктуют повышенные требования к точностным характеристикам приборов, используемых для измерения белизны муки, и к их метрологическому обеспечению. Наш многолетний опыт по поверке белизномеров различных марок показал, что сочетание поверки приборов по методикам, разработанным ФГУП
ВНИИОФИ индивидуально к каждой марке приборов с использованием аттестованных наборов мер белизны, с настройкой, регулировкой и идентификацией приборов по контрольным пробам муки, аттестованным на групповой мере белизны муки «ВНИИЗ», как бы по стандартным образцам СО, характеризующим свойство материала (муки, позволяет
- повысить точность измерения белизны муки. Регламентируемую ГОСТ
26361-
2013 погрешность измерения, равную ±3,0 усл. ед. РЗ-БПЛ, удается уменьшить до 0 ÷ 1,0 усл. ед. РЗ-БПЛ, благодаря чему предприятие имеет
296 возможность вырабатывать продукцию с оптимальной белизной, при минимальном запасе в 1,0 усл. ед. РЗ-БПЛ;
- обеспечить воспроизводимость измерений (на разных приборах, в разных лабораториях при измерении одной и той же пробы муки результат по показателю белизна будет одинаковый. При этом исключается возможность пересортицы муки, уменьшается вероятность возникновения конфликтных ситуаций между Производителем и Потребителем муки, а также гибко реагировать на спрос потребителя. Работу по поверке и настройке приборов с целью передачи размера единицы каждому средству измерений проводим по разработанной поверочной схеме с указанием образцовых и рабочих средств измерений и методов поверки. Библиографический список
1. Федеральный Закон О качестве и безопасности пищевых продуктов».
–
М., 2000.– 46 с. Штейнберг Т.С., Оценка сортности муки по белизне, взамен зольности
//Штейнберг Т.С., канд. техн. наук Семикина ЛИ, ст. науч. сотр Шведова
О.Г. ст. науч. сотр Морозова О.В., вед. инж. – Хлебопродукты – 2011. №2, -С - 47, №3, -С – 56.
3. Штейнберг Т.С., Математическая модель формирования помольных смесей с учетом фотометрических характеристик зерна пшеницы различного качества Штейнберг Т.С., канд. техн. наук Семикина ЛИ, ст. науч. сотр
Шведова О.Г. ст. науч. сотр Морозова О.В., вед. инж. - Хлебопродукты. –
2013. -
№ 8.- С – 57.
1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Abstract. The article describes the experience of working on ensuring the
uniformity of measurements of white flour on devices of different brands with
different metrological characteristics, widely used in flour, baking enterprises of
agroindustrial complex.
Keywords: measuring instrument, metrological characteristics, control, unity
of measure, flour, whiteness.
297 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И КОМПЛЕКСОВ
УДК 621. 629.3; 669.54. 793 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАШИНОТРАКТОРНОГО ПАРКА ПРЕДПРИЯТИЯ
Тойгамбаев С.К., Евграфов В.А.
РГАУ-МСХА им. КА. Тимирязева Аннотация В статье приведены некоторые результаты расчетов по эффективности организации, рационального и полноценного использования имеющейся в организации технического и технологического парка машин. Ключевые слова надежность эффективность механизация парк машин. Оценка надежности работы машины производится с применением комплексных технико-экономических показателей удельных потерь из-за отказов и приведенных затрат машино пользователей на техническое содержание машины [1-3]. Следует отметить, что показатели, определенные только стоимостными характеристиками выполняемых работ (сметная стоимость СМР, прибыль, в некоторой степени рентабельность, неадекватно отражают эффективность хозяйственной деятельности ив первую очередь, эффективность использования машин. Результаты оптимизационных расчетов и расчетные "реальные" данные затратна эксплуатацию парка машин в организации показаны на рис. 1 и 2, из которых следует, что затраты на эксплуатацию оптимального парка значительно ниже расчетных реальных" затрат. Затраты на эксплуатацию оптимального парка бульдозеров в 2010 г. составили 46,3 а в 2011 г. - 31,6% от расчетных реальных затрат. В тоже время оптимальные затраты на эксплуатацию имеющегося парка бульдозеров достаточно высоки и составляют соответственно 89,2 и от реальных затрат. Результаты исследований показывают, что снижение затратна эксплуатацию машин достигается, в первую очередь, за счет снижения амортизационных отчисления. Для этого необходимо из общей суммы затратна эксплуатацию машин вычесть затраты на "излишнюю" технику, полученных по результатам расчетов. В результате оптимизационных расчетов определили что, доля амортизационных отчислений на "оптимальный" имеющийся парк машин составляет 16,9... 24,5 расчетных "реальных" затратна эксплуатацию парка, в то время как для "реального" парка машин доля амортизационных отчислений в
298 реальных" затратах на эксплуатацию равна 24,5..30,8 %, те. в 1,25...1,45 раза больше. Кроме того, снижение эксплуатационных затрат достигается также за счет снижения затратна топливо-смазочные материалы. Как показали расчеты, затраты на топливо "оптимально имеющегося" парка машин были ниже реальных расчетов затратна. Это вызвано не только несоответствием имеющихся в парке марок машин выполняемым работам, но и наличием значительного количества избыточной техники, атак же оптимизация парка машин позволяет в условиях ОАО "Рассвет" значительно снизить многомарочность парка. Разработана математическая модель процесса эксплуатации дорожных и строительных машина также разработана методика определения затратна эксплуатацию машин с учетом уровня их технической эксплуатации [4]. Математическая модель задачи оптимизации уровня технической эксплуатации парка машин представлена следующим образом. Имеется е количество машин различных марок, которые должны обеспечить выполнение необходимых объемов работ за К-й период. Необходимо определить уровень технической эксплуатации машин я марки в К-й период. В качестве критерия оптимизации принят минимум затратна эксплуатацию всего парка машин. Целевая функция где С j k
- затраты на эксплуатацию машины i -й марки прим уровне технической эксплуатации в К-й период n i j k
- количество машин й марки прим уровне технической эксплуатации в К-й период t k
- период времени i, j, k - индексы марок машин, уровня технической эксплуатации и периода соответственно Кр - дополнительные капитальные вложения, необходимые для повышения уровня технической эксплуатации. Имея данную математическую модель, можно решать задачи по прогнозированию и уменьшению затратна эксплуатацию машин непосредственно в производственных организациях. Результаты исследований по определению весомостей факторов, определяющих уровень технической эксплуатации дорожных и строительных машин по фактическому состоянию уровня технической эксплуатации машин в производственных организациях, а также результаты оценки показателей надежности и эффективности использования машин [2, 4]. С использованием разработанной методики были получены коэффициенты весомостей основных факторов, определяющих уровень технической эксплуатации дорожных и строительных машин - качество проведения технического обслуживания f
1
= 0,30; - качество проведения текущего ремонта f
2
= 0,20; - качество применения топливо- смазочвых материалов f
3
= 0,18; - квалификация машинистов f
4
=
0,19; - качество хранения машин f
5
=
0,13
. При оценке фактического состояния уровня технической эксплуатации машин в производственных организациях установлено, что он изменяется от 0,56 до 0,80 [5-9]. Получены также значения основных и частных факторов, и выявлены причины отклонения ихзначений от
299 оптимальных величин. Получены зависимости между средней наработкой между отказами (в мото-часах), коэффициентом готовности Кг, и уровнем технической эксплуатации К
утэ дорожных и строительных машин - для одноковшовых экскаваторов. Библиографический список
1. В.А. Евграфов. Оптимизация парка мелиоративных и строительных машин и уровня их технической эксплуатации. Автореферат док. техн. наук. - М МГАУ -1995. – 32 с.
2. Васильченков В.Ф. Автомобили и гусеничные машины. Теория эксплуатационных свойств. – Рязань Рыбинский дом печати АРП, 1996. – 432 с.
3. Тойгамбаев С.К., Шнырев А.П., Мынжасаров Р.И. Надежность технологических машин. – учебник для ВУЗов. – М МГУП – 2008. -194 с.
4. Кутьков ГМ. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства учебник для ВУЗов. – М Инфра-М. – 2014. -507 с.
5.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
9.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. In the current conditions of the market questions the use of machines
with maximum efficiency and cost-effectiveness are highly relevant. The article
presents some of the results of calculations of the efficiency organization, rational
and full use of the available in the Organization's technical and technological fleet.
Keywords: reliability; efficiency; mechanization; a park machines.
300
УДК 502/504:631.347 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРЕДВИЖНЫХ РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРКА МАШИН В ОРГАНИЗАЦИЯХ ВОДОХОЗЯЙСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА
Апатенко АС, Владимирова НИ.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье проанализированы потери времени на техническое обслуживание и устранение отказов, рассмотрены варианты организации и выполнения их проведения, определены первостепенные задачи, направленные на повышение эффективности эксплуатации парка машин в организациях водохозяйственного комплекса. Ключевые слова ремонтно-техническое воздействие, передвижные ремонтные мастерские, планово-предупредительная система, парк машин. Потери времени на ремонт и техническое обслуживание машин на мелиоративных работах составляют по наблюдениям ряда исследователей до
1/3 годового фонда рабочего времени [1]. Проведенный анализ показал, что преобладающее количество эксплуатируемой техники имеет сроки службы, превышающие нормативные. В нашей стране, в настоящее время система планово-предупредительного ремонта технологических машин формально остается официально рекомендуемой к применению. Однако, в рекомендациях [2-4] по организации технического обслуживания и ремонта технологических машин периодичность ремонтов уже устанавливается, как рекомендуемая. Положительными моментами этой системы являются простота применения, возможность заранее планировать время постановки машин на ремонт и на ТО, определять потребные ремонтные мощности. Вместе стему системы имеются и серьезные недостатки, к ним относятся безадресность системы, обезличенность подхода при решении вопросов ремонтной политики организаций, не учитывается возможность применения технической диагностики. Результатом применения системы являются недоиспользование (до 30%) технического ресурса, как отдельных узлов, таки самой машины в целом. На основании проведенных исследований установлено, что около 20% парка машин в работе не участвует из-за технических неисправностей, из них плановые простои, связанные с необходимостью проведения технического обслуживания или текущего ремонта составляют незначительную часть общего годового фонда рабочего времени порядка 3 %, основная же доля это аварийные простои до 40%, которые необходимо учитывать при формировании парка машин и при создании системы их обслуживания [5].
301 В процессе исследований нами рассмотрены и предложены варианты организации устранения отказов технологических машин, в том числе дилерскими предприятиями и разработана методика для расчета оптимального ремонтно-технического воздействия при эксплуатации технологических комплексов машин [6-8]. Таким образом, очевидно, что основная нагрузка по поддержанию машин в работоспособном состоянии ложится на эксплуатационное предприятие. Изучение организации процесса, устранения технических отказов в различных эксплуатационных организациях показали, что единого подхода к решению этого вопроса нет. Общим является то, что отказы за редким исключением устраняются на месте работы машин силами выездных ремонтных бригад, оснащённых передвижными ремонтными мастерскими [9]. Передвижные ремонтные мастерские, могут быть, оснащены диагностическими слесарным оборудованием, инструментами и машинами технической помощи на базе автомобилей. В состав бригады, как правило, входят инженер-механик, моторист, слесарь-механик по трансмиссии и ходовой части и водитель автомобиля-техпомощи, также участвующей в проведении ремонтных работ. Количество персонала и технологического оборудования выездных бригад для проведения технического обслуживания и устранения отказов целесообразно выбирать исходя из оптимальной обеспеченности ремонтно-технических воздействий. Таким образом, в современных условиях вопрос выбора эффективного варианта проведения технического обслуживания и устранения отказов технологических машин для водохозяйственного комплекса, направлен в сторону использования передвижных ремонтных мастерских, а задачи определения оптимального уровня их технической и технологической оснащенности являются актуальными на сегодняшний день и бесспорно влияют на повышение продовольственной безопасности Российской Федерации, особенно в условиях санкций. Библиографический список
1.
Абдулмажидов ХА. Выбор и обоснование комплексов машин для очистки осушительных каналов на основе мелиоративных требований /
Абдулмажидов ХА Сборник материалов международной научно-техничес- кой конференции Наземные транспортно-технологические комплексы и средства. Под общей редакцией Ш.М. Мерданова. – Тюмень ТИУ.-2017. С.
2.
Апатенко АС. Анализ систем ремонтно-профилактического обслуживания технологических машин / Апатенко АС, Владимирова НИ Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ им. В.П. Горячкина». – МС.
3.
Апатенко АС. Повышение эффективности эксплуатации технологических комплексов машин на мелиоративных работах. Дисс. на соискание учёной степени д.т.н. - М ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА, 2016. – 333 с.
4.
Апатенко, АС. Совершенствование систем технической эксплуатации при импортозамещении машин для выполнения мелиоративных работ / АС.
302
Апатенко // Природообустройство. – 2015. – № 2. – С. 74-77.
5.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract: The article analyzes the options for addressing machine failures as
part of reclamation systems and ways to improve them.
Keywords: repair and maintenance impacts, mobile repair workshops,
preventive system, reclamation complex machines.
УДК 62-592 К ВОПРОСУ ОБ УСТОЙЧИВОСТИ ДВИЖЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ Попов П.В.
РГАУ – МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация Были рассмотрены некоторые из основных аспектов торможения автомобиля с неравномерным действием тормозных механизмов, вызывающим неизбежный увод автомобиля с дороги. Ключевые слова автомобиль, торможение, курсовая устойчивость, допустимые пределы, скорость, тормозной момент. В результате теоретических исследований процесса торможения автомобилей ГАЗ, ГАЗ и Хендай Соларис можно говорить об отрицательном, резко выраженном влиянии н.д.т.м. на устойчивость их движения. Проведенные ранее исследования показали, что в различной степени н.д.т.м. присуща всем автомобилям, особенно тем, которые находятся непосредственно в условиях эксплуатации. Невозможно полностью исключить н.д.т.м., поэтому для повышения устойчивости при торможении необходимо
303 определить ее допустимые пределы [1-3]. С учетом преимуществ оценки устойчивости автомобиля на базе траектории движения его центра масс и разворота продольной оси, допустимые пределы н.д.т.м. будут определяться по возможности выхода автомобиля из полосы его движения в транспортном потоке, что может привести к созданию аварийной ситуации. С помощью предложенного метода можно определить допустимые значения н.д.т.м. в процессе торможения автомобиля при любых эксплуатационных условиях (V
0
, φ, Р. Проведенными исследованиями показано, что ширина ряда, в котором движется автомобиль, зависит от его габаритов и скорости движения. Учитывая это, в данной работе ширина полосы движения В, необходимая для определения допустимых пределов н.д.т.м., будет рассчитываться согласно предложенной зависимости В = 0,015V
a
+ B
a
+ м
(1) где B
d
– ширина полосы движения B
a
– габаритная ширина автомобиля
V
a
– скорость движения автомобиля (км/ч). Таким образом, принимается, что в начальный период торможения продольная ось автомобиля совпадает со средней линией полосы движения. Следующее соотношение, учитывая выражение (1), определяет условия, при которых может возникнуть аварийная ситуация [4-6]: В (У)+L
an
(L
b3
)sin
β+
В
a
2
cos
β
(2) где L
an и L
b3
– расстояние от центра масс вдоль продольной оси до крайней передней или задней точки. При торможении возможны ситуации, когда автомобиль сначала отклоняется в сторону, разворачиваясь вокруг своей оси, а затем снова занимает положение внутри ряда. При этом допустимые границы н.д.т.м. нужно определять учитывая максимальные отклонения автомобиля. Иногда торможение может сопровождаться значительным увеличением тормозного пути, но без выхода автомобиля из ряда движения. В таком случае для расчета допустимых пределов н.д.т.м. необходимо сопоставить величину координаты X с длиной тормозного пути, учитывая нормы ГИБДД или положения отраслевого стандарта [7-9]. С учетом требований стандартов, предполагалось исследование тормозной динамики автомобиля при начальных скоростях движения, равных
30, 50 и 70 км/ч, на дорожных покрытиях си при всех указанных значениях давления Р. При этом испытания начинались с минимальных значений скоростей и н.д.т.м. Если при такой скорости движения Vo и установленных значениях н.д.т.м. наблюдалось аварийное состояние автомобиля, то эксперимент с более значительной н.д.т.м. не проводился. В частности, при проведении испытаний пришлось отказаться от нескольких торможений при V
0
=70 км/ч, поскольку, даже с незначительными величинами н.д.т.м. на колесах передней оси, движение автомобиля сопровождалось или уходом его с полотна дороги, или грозило возникновением аварийной ситуации.
304 На тормозную динамику автомобиля влияют множество факторов, некоторые из которых невозможно учесть в теоретических исследованиях. Для того чтобы проверить правильность исходных положений и принятых допущений, был проведен ряд экспериментальных исследований воздействия различных конструктивных и эксплуатационных факторов на тормозную динамику и устойчивость движения автомобиля в целом. Библиографический список
1.
Пучин, Е.А. Применение электронных средств при подготовке и переподготовке специалистов в области восстановления деталей машин / Е.А.
Пучин, А.В. Остроух, Д.И. Петровский // Ремонт. Восстановление. Модернизация. – 2006. – № 3. – С. 46-48.
2.
Вашланов, П.В. Платформа для проведения и анализа полевых испытаний on-line / П.В. Вашланов, Д.И. Петровский // Сельский механизатор.
2013. –
№ 9. – С. 10-11. Петровский, Д.И. Перспективные материалы для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии / Д.И. Петровский, Е.А. Петровская, А.В. Пыдрин // Сборник научных статей XII Международной научно-практической конференции. 2016. С. 351-356. Петровский, Д.И. Диагностирование топливной системы высокого давления дизелей по амплитудно-фазовым параметрам топливоподачи // Д.И. Петровский. – Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2004. – 162 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Abstract. Some of the main aspects of vehicle braking with uneven braking
action, which inevitably leads the car off the road, were considered.
Keywords: automobile, braking, course stability, permissible limits, speed,
braking torque.
305
УДК 631.6 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН В ОРГАНИЗАЦИЯХ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА
Подхватилин ИМ, Евграфов В.А., Новиченко АИ.
РГАУ
−
МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрен общий методологический подход к формированию оценочной системы для оценки качества технической эксплуатации парка машин в организациях природообустройства. Ключевые слова качество технической эксплуатации, оценочная система, надежность машин. В процессе эксплуатации на машину действуют факторы различного характера, взаимодействующие между собой. Специфику эксплуатации парка машин можно представить как непрерывное противодействие факторов, снижающих эффективность функционирования системы (загрузка машины, старение машины, неблагоприятные факторы внешней среды и т.п.), и факторов, улучшающих функционирование этой системы (например, ТО. Большое влияние на надежность машин в процессе использования оказывает служба эксплуатации мелиоративно-строительных организаций, включающая в себя инженерно-технических работников слесарей-ремонт- ников; машинистов диспетчерскую службу [1-4]. Проблема поддержания машин в работоспособном, исправном состоянии не может рассматриваться как частная, локальная задача, она должка решаться в рамках системного подхода. Системный подход можно представить как исследование способов организации элементов в единое целое и взаимного воздействия процессов функционирования системы, ее подсистем и элементов. Обобщение международного опыта свидетельствует, что важнейшими целями технической эксплуатации машин являются увеличение уровня работоспособности парка повышение производительности труда персонала, занятого обеспечением работоспособности парка сокращение затратна эксплуатацию [5, 6]. Эффективность технической эксплуатации машин определяется основными факторами и рядом подфакторов, составляющих "древо систем система и организация ТО и ремонта производственная база персонал система снабжения и резервирования структура и возраст парка машин условия эксплуатации. Данные факторы подразделяются на управляемые, частично управляемые и неуправляемые (учитываемые) для данного уровня управления. Таким образом, на основе общего "древа систем" для каждой организации природообустройства можно построить свой собственный вариант системы, в которой выделяются и оцениваются управляемые факторы [7-9]. Характеризуя систему показателей качества или эффективности использования парка машин в целом, можно сказать, что они зависят, во-первых, от состава и качества технической эксплуатации парка машин в производственной организации, и, во-вторых, от стоимости выполняемых организацией работ. Следует отметить, что показатели, определяемые только стоимостными характеристиками выполняемых работ (сметная стоимость работ, прибыль, рентабельность) неадекватно отражают эффективность хозяйственной деятельности ив первую очередь, эффективность использования машин. При этом важное значение приобретают показатели, непосредственно связанные с эксплуатацией машин в организациях. Одним из основных показателей, характеризующих эффективность использования машин и механизмов, являются удельные затраты на эксплуатацию машин на 1 руб. строительно-монтажных работ и на 1 руб. их балансовой стоимости. Анализ затратна эксплуатацию машин показывает, что большие колебания их значений в большой степени связаны с неправильной технической эксплуатацией машин, в результате чего имеют место большие затраты на устранение отказов машин в процессе эксплуатации, сверхнормативный расход ГСМ, а также перерасход ФОТ машинистами ремонтным рабочим. В рыночных экономических отношениях снижение затратна эксплуатацию машин является одним из факторов, влияющих на стабильность финансового состояния организации. Необходимо отметить, что к показателям эффективности использования машин, следует отнести и такие показатели, как коэффициент готовности (Кг) и наработка между отказами (t o
). Данные величины являются показателями надежности машин в процессе их эксплуатации. Для установления причин, влияющих на основные показатели эффективности использования машин, необходимо рассмотреть весь процесс эксплуатации техники непосредственно в производственной организации, наметить пути снижения удельных затратна эксплуатацию машин, повышение надежности машин, производительности труда и фондоотдачи активной части основных производственных фондов. Библиографический список
1.
Киртбая, Ю.К. Резервы в использовании машинно-тракторного парка.–
М.: Колосс.
2.
Евграфов, В.А. Применение организационно-экономических методов при формировании парка машин в производственных организациях агропромышленного комплекса / В.А. Евграфов, АС. Апатенко, АИ.
Новиченко.– М ФГБОУ ВПО РГАУ-МСХА им. КА. Тимирязева, 2014.– 131 с.
3.
Евграфов, В.А. Взаимосвязь эксплуатационно-технологических свойств машин и качества их технической эксплуатации в природообустройстве / В.А.
Евграфов, АС. Апатенко, АИ. Новиченко.- М Изд-во Спутник, 2015.- 112 с.
4.
Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
307 5.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М
БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
6.
Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
7.
Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8.
Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
Abstract. The article discusses the General methodological approach to the
formation evaluation system to determine the level of technical exploitation of fleet in
reclamation construction organizations.
Keywords: the level of technical operation, evaluation system, reliability of
machines.
УДК 681.3: ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ В ПРИРОДООБУСТРОЙСТВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
Новиченко АИ, Евграфов В.А., Горностаев В.И.
РГАУ–МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В статье рассмотрены вопросы представления производственного процесса в природообустройстве как функциональной модели, описывающей поведение элементов технологической системы. Ключевые слова функциональное моделирование, IDEF 0, имитационное моделирование, повышение эффективности использования машин, технологические системы.
Постоянное усложнение производственно-технических и организацион- но-экономических систем промышленных предприятий, сельскохозяйственных производств и других субъектов производственно-хозяйственной деятельности, также необходимость их анализа с целью совершенствования функционирования и повышения эффективности обусловливают необходимость применения специальных средств описания и анализа функциональной структуры таких систем. Эта проблема приобретает особую актуальность в связи с появлением интегрированных компьютеризированных производств и автоматизированных
308 предприятий [1-4]. Изучение технологической системы в природообустройстве, как и любой другой системы предполагает создание модели системы, позволяющей произвести анализ и предсказать ее поведение в определенном диапазоне условий, решать задачи анализа и синтеза реальной системы. В зависимости от целей и задач моделирования оно может проводиться на различных уровнях абстракции [5-7]. Функциональное описание исходит из того, что всякая система выполняет некоторые функции просто пассивно существует, служит областью обитания других систем, обслуживает системы более высокого порядка, служит средством для создания более совершенных систем [8, 9]. В самом общем виде функциональное описание системы в любой динамической системе изображается семеркой
S
f
= {T, x, C, Q, y,
φ, η}, где T – множество моментов времени, х – множество мгновенных значений входных воздействий, С = {c: T → x} – множество допустимых входных воздействий Q – множество состояний y – множество значений выходных величин Y = {u: T → y} – множество выходных величин
φ = {T×T×T×c → Q} – переходная функция состояния η:T×Q → y – выходное отображение с – отрезок входного воздействия u – отрезок выходной величины. Такое описание системы охватывает широкий диапазон свойств. Недостаток данного описания – не конструктивность трудность интерпретации и практического применения. Функциональное описание должно отражать такие характеристики сложных и слабо познанных систем как параметры, процессы, иерархию. Примем, что система S выполняет N функций ψ
1
,
ψ
2
, ...,
ψ
s
, ...,
ψ
N
, зависящих от n процессов F
1
, F
2
, ..., F
i
, ..., Эффективность выполнения й функции Э = Э) = Э, F
2
, ..., F
i
, ..., F
n
) = Э, i = 1...n, s = 1...N. Общая эффективность системы есть вектор-функционал Э = Э. Эффективность системы зависит от огромного количества внутренних и внешних факторов. Для эффективного моделирования и получения результатов в соответствии со сроками и сметами управление проектом должно представлять собой процесс, входе которого координируется работа технологов, производственников, экспертов и тех, кто принимает окончательную версию модели системы или ее части. Это должен быть процесс, в полной мере использующий возможности методологии, основанной на разделении функций участников проекта и итеративном характере рецензирования, входе которого проверяется корректность диаграмм и моделей, а также соответствие их поставленной цели и точке зрения.
309 Таким образом, применение методов функционального моделирования позволяет получить модель системы, в процессе создания которой результат достигается за счет скоординированной коллективной работы, при которой авторы создают первоначальные диаграммы, основанные на собранной информации об объекте моделирования, и передают их другим участникам проекта для рассмотрения и формулирования замечаний. Библиографический список Р Рекомендации по стандартизации. Методология функционального моделирования (дата введения 2002.07.02).
2.
Черемных, СВ. Структурный анализ систем IDEF – технологии / С.В.
Черемных, ИО. Семенов, В.С. Ручкин. - М Финансы и статистика, 2001. 208 с.
3.
Новиченко, АИ. Применение методов имитационного моделирования в механизации мелиоративного строительства АИ. Новиченко, ИМ.
Подхватилин, В.И. Горностаев // Природообустройство –№3, 2013.– С. 76. Петровский, Д.И. Диагностирование топливной системы высокого давления дизелей по амплитудно-фазовым параметрам топливоподачи // Д.И. Петровский. – Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2004. – 162 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6.
Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. The article considers questions of representation of the production
process in environmental engineering as a functional model describing the behavior
of the elements of the technological system.
Keywords: functional modelling, IDEF 0, simulation, increasing the efficiency
of use of machines, technological systems.
310
УДК 631.354.2.004.5 ИССЛЕДОВАНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИН ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА Матвеев АС.
РГАУ-МСХА имени КА. Тимирязева Аннотация. В данной работе рассматриваются вопросы по диагностированию параметров и ресурсов деталей и узлов машин
природообустройства. Поэтому важным направлением, как при проектировании, таки при эксплуатации машин природообустройства является точная и достоверная оценка основных показателей надежности их деталей и сборочных единиц. Ключевые слова отказы, диагностика, параметры, сервис. Машина природообустройства это сложная система, поэтому чем сложнее система, тем более разнообразны требования к ее функционированию и тем наибольшее число исходных параметров устанавливают нормативами [1]. При анализе надежности сложных систем их разбивают на элементы стем, чтобы вначале рассмотреть параметры и характеристики элементов, а затем оценить безотказность всей системы. Поэтому под элементом понимают составную часть сложной системы, которая может характеризоваться самостоятельными входными и выходными параметрами [2-5]. Элемент обладает следующими особенностями он выделяется в зависимости от поставленной задачи, может быть достаточно сложными состоять из отдельных деталей при исследовании показателей надежности системы элемент не расчленяется на составные части, и показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом возможно повышение безотказности элемента независимо от других элементов системы. Надежность системы зависит от показателя надежности составляющих ее элементов. Параметр потока отказов равен сумме параметров потоков его составляющих. Этот вывод используют при анализе отказов различных сложных систем. Так поток отказов всей машины, разбивают его на потоки отказов механических, гидравлических, электромеханических и электронных систем. В других случаях разделяют машину на функциональные системы и агрегаты и оценивают удельный вес отдельных составляющих потока отказов [6-9]. Большинство самоходных машин, выпускаемых в настоящее время, не имеет резервирования, то есть отказ отдельной детали приводит к отказу всей машины.
311 Такое соединение в теории надежности, называется последовательным. В этом случае вероятность безотказной работы и коэффициент готовности всей машины определяется по теореме умножения вероятностей
∏
=
=
n
i
i
t
P
t
P
1
) ;
(
)
(
(1)
(2) где
, Г- вероятность безотказной работы и коэффициента готовности й системы или агрегата n- количество систем (агрегатов. В соответствии с этой формулой можно оценить степень влияния каждого агрегата и сборочных единиц. Обеспечение же заданного уровня надежности достигается путем совершенствования конструкции и технологии изготовления и ремонта сборочных единиц и агрегатов [3]. По результатам наблюдений были определены показатели безотказности и ремонтопригодности и рассчитаны коэффициенты готовности основных агрегатов и узлов машины, согласно приведенной методике и с учетом возможностей их совершенствования. Исследования надежности и эффективности зарубежных и отечественных дизелей показали, что после эксплуатации двигателей более шести лет, сравнительные показатели наработки на отказ и затраты на технические обслуживания и ремонт зарубежных и отечественных дизелей мало чем отличается друг от друга. Библиографический список
1. Власов ПА. Надежность сельскохозяйственной техники. - Пенза РИО
ПГСХА, 2001.-124 с.
2. Кравченко И.Н., Пучин Е.А. и др. Основы надежности машин Учебное пособие для вузов- Часть 1. - М Изд-во, 2007.- 224 с.
3. Абдулмажидов ХА, Матвеев АС. Комплексное проектирование и прочностные расчеты конструкций машин природообустройства в системе
Inventor Pro - Вестник ФГОУ ВПО Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. Научный журнал - М МГАУ, Выпуск №2(72)/2016. Техника и технологии АПК – с. (с.
4.
Пучин, Е.А. Практикум по ремонту машин / В.С. Новиков, Н.А.
Очковский, Д.И. Петровский и др. – М КолосС, 2009. – 327 с.
5. Корнеев, В.М. Технология ремонта машин учебник / В.М., Корнеев,
В.С. Новиков, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский – М ИНФРА-М, 2018. – 314 с.
6. Кравченко И.Н. Утилизация и рециклинг техники в агропромышленном комплексе / А.В. Коломейченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский и др. – М
БИБКОМ, ТРАНСЛОГ, 2016. – 240 с.
7. Кравченко, И.Н. Основы патентоведения / И.Н. Кравченко, В.М.
Корнеев, А.В. Коломейченко, А.Г. Пастухов, В.Н. Логачев, МН. Ерофеев, Д.И. Петровский – М Инфра-М. – 2017. – 252 с.
∏
=
=
n
i
i
Г
Г
K
K
1
,
)
(t
P
i
312 8. Кравченко, И.Н. Основы изобретательства и патентоведения / И.Н.
Кравченко, В.М. Корнеев, Д.И. Петровский – М КноРус. – 2017. – 262 с.
9. Корнеев, В.М. Технологическая подготовка предприятий технического сервиса учебное пособие / В.М. Корнеев, И.Н. Кравченко, Д.И. Петровский,
Ю.А. Шамарин, МН. Ерофеев. – М ИНФРА-М, 2018.
Abstract. This work discusses questions on diagnosis of the parameters and
resources of the parts and components of machinery of environmental engineering.
Therefore, an important direction both in the design and operation of machines of
environmental engineering is accurate and reliable evaluation of main indicators of
reliability of their parts and assembly units.
Keywords: failure, diagnostics, options, service
УДК 631.6: 004.891 ЭТАПЫ СОЗДАНИЯ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА
1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 38