Файл: Методическое пособие по практическим занятиям для студентов специальности Технология машиностроения.doc

Скачать файл (1,08Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.02.2024

Просмотров: 194

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Пример решения задачи

Приложение 3

Приложение 4

СОДЕРЖАНИЕ

Токарно-винторезный станок 16К20

^{Высота центров, мм - 215}

^{Расстояние между центрами, мм - до 2000.}

^{Мощность двигателя,}^N_д^{=10 кВт}

^{КПД станка}^^=0,75.

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.}

^{Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.}

^{Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.}

^{Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.}

^Р_х^{=600 кгс}^^{6000 Н.}

Вертикально-фрезерный станок 6В12

^{Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.}

^{Мощность двигателя,}^N_д^{=7,5 кВт}

^{КПД станка}^^=0,8.

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.}

^{Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.}

^{Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.}

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

^{Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.}

Зубофрезерный станок 53А50

^{Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.}

^{Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.}

^{Мощность двигателя,}^N_д^{=8 кВт}

^{КПД станка}^^=0,65.

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.}

^{Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.}

^{Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.}

Зубодолбежный станок 5122

^{Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.}

^{Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.}

^{Мощность двигателя,}^N_д^{=3 кВт.}

^{КПД станка}^^=0,65.

^{Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.}

^{Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.}

^{Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.}

Круглошлифовальный станок 3М131

^{Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.}

^{Наибольшая длина заготовки, мм – 700.}

^{Мощность двигателя шлифовальной бабки}^N_д^{=7,5 кВт.}

^{КПД станка}^^=0,8.

^{Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.}

^{Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40}^^400.

^{Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50}^^5000.

^{Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002}^^0,1.

^{Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1}^^4,5.

^{Размеры шлифовального круга (нового)}^D_к^{=600 мм, В}_к^{=63 мм.}

Внутришлифовальный станок 3К228В

^{Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.}

^{Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.}

^{Мощность двигателя шлифовального шпинделя}^N_д^{=5,5 кВт.}

^{КПД станка}^^=0,85.

^{Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100}^^600.

^{Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.}

^{Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато, об/мин: 1}^^7.

^{Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.}

^{Наибольшие размеры шлифовального круга}^D_к^{=175 мм, В}_к^{=63 мм.}

Плоскошлифовальный станок 3П722

^{Размер стола 320х1250 мм.}

^{Мощность двигателя}^N_д^{=15 кВт.}

^{КПД станка}^^=0,85.

^{Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.}

^{Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3}^^45.

^{Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато, мм/ход: 2}^^48.

^{Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.}

^{Размер шлифовального круга (нового)}^D_к^{=450 мм, В}_к^{=80 мм.}

Горизонтально-протяжной станок 7А510

^{Номинальная тяговая сила, Н=100000.}

^{Длина рабочего хода, мм – 1250.}

^{Высота планшайбы,}^l_пл^{=70 мм.}

^{Толщина фланца, планшайбы,}

^l_а^{=50 мм.}

Толщина стола станка l_с=70 мм.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

^{Мощность двигателя}^N_д^{=4,5 кВт.}

^{КПД станка}^^=0,8.

^{Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.}

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р_max=15000 Н.

Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга V=35 м/с).

Приложение 2.

Вид шлифования	Ra, мкм	Конструкционная (углеродистая и легированная) сталь с твердостью HRC			Жаропро-чная и коррозионно-стойкая сталь	Чугун и бронза
		30	30-50	50
1	2	3	4	5	6	7
Круглое наружное с продольной подачей	20-10	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ1К	15А50СМ1Б, К	54С50СМ1К
	2,5-1,25	15А40-50С2К	15А40-50С1К	15А40-50СМ2К	15А40-50С1Б, К	54С40-50СМ1К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	24А40С1К	24А40СМ2К	24А40СМ2Б, К	63С, 24А40СМ2К
	0,63-0,32	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С1К	24А16-25СМ2Б, К	63С, 25А16-25СМ2К
Круглое наружное с радиальной подачей	20-10	15А50С2К	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ2Б, К	54С50СМ2К
	2,5-1,25	15А40-50СТ1К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2Б, К	54С40-50СМ2К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	24А40С1К	24А40С1К	24А40С1Б, К	63С, 24А40С1К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25С2К	24А16-25С2К	24А16-25С1Б, К	63С, 24А16-25С1К
Круглое внутреннее	20-10	24А50С1К	24А50СМ2К	24А50СМ2К	24А50СМ1К, Б	54С50СМ1К
	2,5-1,25	24А40С2К	24А40С1К	24А40СМ2К	24А40СМ2К, Б	54С40СМ2К
	1,25-0,63	24А25С2К	24А25С2К	24А25С1К	24А25С1К, Б	63С, 24А25СМ2К
	0,63-0,32	24А16СТ1К	24А16С2К	24А16С2К	24А16С1К, Б	63С, 24А16С1К
Плоское периферией круга	20-10	15А50СМ2К	15А50СМ1К	15А50М3К	15А50М3К, Б	63С, 54С, 24А50СМ2К
	2,5-1,25	15А40СМ2К	15А40СМ1К	15А40М3К	15А40М3К, Б	63С, 54С, 24А40СМ2К
	1,25-0,63	15А25С1К	15А25СМ2К	15А25СМ1К	15А25СМ1К, Б	63С, 54С, 24А25С1К
	0,63-0,32	15А16С1К	15А16СМ2К	15А16СМ1К	15А16СМ1К, Б	63С, 54С, 24А16С1К
Плоское торцом круга	20-10	15А50СМ1Б	15А50СМ1Б	15А50СМ2Б	15А50М2Б	63С, 54С, 24А50СМ2Б
	2,5-1,25	15А40СМ1Б	15А40СМ1Б	15А40М2Б	15А40М2Б	63С, 54С, 24А40СМ2Б
	1,25-0,63	15А25СМ2Б	15А25СМ1Б	15А25М3Б	15А25М3Б	63С, 54С, 24А25С1Б
	0,63-0,32	15А25СМ2Б	15А25СМ1Б	15А25М3Б	15А25М3Б	63С, 54С, 24А25С1Б
Бесцентровое с продольной подачей	20-10	15А50С2К	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ2Б, К	63С, 54С50СМ2К
	2,5-1,25	15А, 24А40-50СТ1К	15А40-50С2К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2Б, К	63С, 54С40-50СМ2К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	15А, 24А40С2К	15А, 24А40С1К	15А, 24А40С1Б, К	63С, 54С15А40С1К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С1Б, К	63С, 54С15А1625С2К
Бесцентровое с радиальной подачей	20-10	15А50СТ1К	15А50С2К	15А50С1К	15А50С1Б, К	63С, 54С50С1К
	2,5-1,25	15А40-50СТ1К	15А40-50С2К	15А40-50С1К	15А40-50СМ1Б, К	63С, 54С40-50С1К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ2К	15А, 24А40СТ1К	15А, 24А40С2К	15А, 24А40С2Б, К	63С, 54С15А40С2К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С2Б, К	63С, 54С15А1625С2К

Приложение 3

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Класс шероховатости	Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73)		Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду)
Класс шероховатости	Rz	Ra
1		320	50
2		160	25
3		80	12,5
4		40	6,3
5		20	3,2
6	2,5		1,6
7	1,25		0,8
8	0,63		0,4
9	0,32		0,2
10	0,16		0,1
11	0,08		0,05
12	0,04		0,025
13		0,1	0,012
14		0,05	0,012

Приложение 4

Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в мм

Припуск	Диаметр отверстия, в мм
Припуск	11-18	19-30	31-50	51-80
Под зенкерование	0,5-0,8	1,0-1,5	1,6-1,8	3-4
Общий под черновое и чистовое развертывание	0,30	0,35	0,40	0,55
Под черновое развертывание	0,25	0,25	0,30	0,40
Под чистовое развертывание	0,05	0,10	0,10	0,15