Файл: Методическое пособие по практическим занятиям для студентов специальности Технология машиностроения.doc

Скачать файл (1,08Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.02.2024

Просмотров: 200

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Пример решения задачи

Приложение 3

Приложение 4

СОДЕРЖАНИЕ

Основное время при зубофрезеровании червячной фрезой

^{, мин}

где z - число зубьев нарезаемого колеса;

n - частота вращения фрезы, об/мин;

S₀ – подача фрезы за оборот заготовки, мм/об;

K - число заходов фрезы.

При чистовой обработке применяют однозаходную фрезу, при черновой – многозаходную.

L – величина хода фрезы

L=b+l₁,

Где b – ширина венца нарезаемого колеса, мм;

l₁ – величина врезания и перебега, мм

Основное время при зубодолблении

^{, мин,}
где m – модуль нарезаемого колеса, мм;

z – число зубьев нарезаемого колеса;

K_д – число двойных ходов в минуту долбяка, дв.ход/мин;

S – круговая подача, мм/дв.ход;

S_p – радиальная подача, мм/дв.ход;

i – число проходов;

h – припуск на обработку, мм.

Пример решения задачи

На зубодолбежном станке 5122 нарезают долбяком прямозубое зубчатое колесо модуля m=3 мм с числом зубьев z=40, шириной венца b=40 мм. Обработка чистовая (Ra=1,6 мкм) по сплошному металлу. Материал заготовки – сталь 40Х, твердость НВ190.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (по таблицам нормативов), определить основное время.

Решение

Эскиз обработки

Выбор инструмента

Для зубодолбления цилиндрического колеса принимаем дисковый прямозубый долбяк модуля 3 тип 1 ГОСТ 9323-79 [2] или [3] из быстрорежущей стали Р6М5 [2] или [3].

Угол заточки по передней поверхности зубьев _з=5 [2], [3], [5].

2. Режим резания.

2.1 Круговая подача для станка модели 5122 с мощностью двигателя 3 кВт, т.е. III классификационной группы [5] , для чистовой обработки по сплошному металлу, обработки стали с твердостью до НВ207, при модуле нарезаемого колеса до m=3 мм, S=0,250,3 мм/дв.ход [5].

С учетом поправочных коэффициентов Кm_s=1 и паспортных данных станка принимаем S=0,25 мм/ дв.ход.

2.2 Радиальная подача.

S_p=(0,10,3)S [5],

S_p=(0,10,3)0,25=0,0250,075 мм/дв.ход.

С учетом паспортных данных станка принимаем

S_p=0,036 мм/дв.ход.

2.3 Период стойкости долбяка для чистовой обработки Т=240 мин. [3].

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента. Для чистовой обработки по сплошному металлу, круговой подаче S=0,25 мм/дв.ход и модуле до 4 мм

V=20,5 м/мин.

C учетом поправочных коэффициентов Km_v=1; K_v=1

Vp=V Km_v  K_v=20,5 м/мин.

Число двойных ходов ходов долбяка в минуту , соответствующее найденной скорости резания,

где L – величина хода долбяка, мм

L=b+l₁=40+8=48 мм,

Где l₁ – перебег долбяка на две стороны.

При ширине венца до 51 мм

l₁=8 мм [5],

^{мм/дв.ход}

В соответствии с паспортными данными принимаем

К_д=200 мм/дв.ход.

Действительная скорость резания

^м/мин.

3. Проверка достаточности мощности станка

3.1 Мощность, затрачиваемая на резание

При чистовой обработке по сплошному металлу для данных условий обработки

N=1,1 кВт [5],

С учетом поправочных коэффициентов Kм_N=1; K_N=1; Kz_N=1,1

N_p=N Kм_N  K_N  Kz_N=1,1111,1=1,21 кВт.

3.2 Мощность на шпинделе станка

N_ш=N_д кВт,

где N_д=3 кВт; =0,65 – паспортные данные станка

N_ш=30,65=1,95 кВт.

Так как N_ш=1,95 кВтN_p=1,21кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

^{, мин}

^гдеⁱ^{– число проходов}

^мин

^{Задание на практическое занятие №6}

^{Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту.}

^{Исходные данные приведены в таблице 6.}

^{Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.}

Таблица 6

^№	^{Материал заготовки и его свойства}	^{Вид обработки и шероховатость поверхности, мкм}	^{Мо-дуль, мм}	^{Число зубьев,}^z	^{Шири-на венца,}^b	^{Угол наклона зубьев,}^	^{Число одно-временно обрабаты-ваемых зубьев,}^д	^{Мо-дель станка}
¹	²	³	⁴	⁵	⁶	⁷	⁸	⁹
¹	^{Сталь 12ХНЗА, НВ210}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=3,2	³	²⁰	³⁰	⁰	⁶	^53А50
²	^{Сталь 30ХГТ, НВ200}	^{Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)*}^Ra^=1,6	⁸	²⁵	⁴⁰	⁰	¹	⁵¹²²
³	^{Серый чугун СЧ25, НВ210}	^{Предварительное (под последующее зубодолбление)}	⁶	³⁰	³²	¹⁵	⁵	^53А50
⁴	^{Серый чугун СЧ20, НВ200}	^{Предварительное (под последующее шевингование)}	³	⁶⁰	⁵⁰	⁰	¹	⁵¹²²
⁵	^{Сталь 45, НВ190}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	^2,5	⁸⁰	⁶⁰	⁰	³	⁵¹²²
⁶	^{Сталь 40Х, НВ200}	^{Предварительное (под шевингование)}	⁷	²⁸	⁵⁵	⁰	¹	⁵¹²²
⁷	^{Сталь 35Х, НВ185}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	²	⁵⁴	²⁰	³⁰	¹⁰	^53А50
⁸	^{Сталь 12Х18Н9Т, НВ180}	^{Предварительное (под шевингование)}	⁴	⁴⁵	³²	⁰	¹	⁵¹²²
⁹	^{Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170}	^{Предварительное (под последующее зубодолбление)}	^2,5	⁶⁵	³⁵	¹⁵	⁶	^53А50
¹⁰	^{Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	^1,5	⁸⁴	²⁵	⁰	¹	⁵¹²²
¹¹	^{Сталь 14Х17Н2, НВ220}	^{Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)*}^Ra^=1,6	⁵	³²	⁵⁰	⁰	¹	⁵¹²²
¹²	^{Сталь 20Х, НВ170}	^{Предварительное (под шевингование)}	^5,5	²⁴	²⁴	⁰	¹	⁵¹²²

Продолжение табл. 6

¹	²	³	⁴	⁵	⁶	⁷	⁸	⁹
¹³	^{Серый чугун СЧ10, НВ170}	^{Предварительное (под последующее зубодолбление)}	⁸	⁴⁶	²⁵	¹⁵	⁸	^53А50
¹⁴	^{Серый чугун СЧ15, НВ190}	^{Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)*}^Ra^=1,6	⁶	³⁰	³⁸	⁰	¹	⁵¹²²
¹⁵	^{Сталь 38ХА, НВ190}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	^1,5	⁵⁵	²⁴	⁰	¹	⁵¹²²
¹⁶	^{Сталь 35, НВ180}	^{Предварительное (под шевингование)}	⁴	⁴²	⁴⁰	⁰	¹	⁵¹²²
¹⁷	^{Сталь 20, НВ200}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	^1,5	¹²⁰	⁶⁰	⁰	³	^53А50
¹⁸	^{Серый чугун СЧ30, НВ220}	^{Предварительное (под последующее зубодолбление)}	⁵	⁶⁶	¹⁸	¹⁵	¹⁰	^53А50
¹⁹	^{Сталь 20Х, НВ165}	^{Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)*}^Ra^=1,6	⁸	²²	³⁰	⁰	¹	⁵¹²²
²⁰	^{Сталь 45, НВ210}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=3,2	²	⁸⁵	⁵⁰	⁰	¹	⁵¹²²
²¹	^{Сталь 35Х, НВ185}	^{Предварительное (под шевингование)}	³	⁶⁵	⁴²	⁰	¹	⁵¹²²
²²	^{Сталь 45ХН, НВ220}	^{Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)*}^Ra^=1,6	⁶	²⁴	²⁸	⁰	¹	⁵¹²²
²³	^{Серый чугун СЧ30, НВ220}	^{Предварительное (под последующее зубодолбление)}	⁸	⁵⁰	⁴⁵	³⁰	⁴	^53А50
²⁴	^{Серый чугун СЧ10, НВ160}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	^2,5	⁷⁰	⁶⁵	¹⁵	³	^53А50
²⁵	^{Сталь 45, НВ215}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	²	⁸⁰	³⁰	⁰	⁶	^53А50
²⁶	^{Серый чугун СЧ20, НВ240}	^{Окончательная (по сплошному металлу)}^Ra^=1,6	³	²²	⁴⁵	⁰	⁶	^53А50
^{* В вариантах окончательной обработки по предварительно прорезанному зубу принять припуск на зубодолбление по межцентровому расстоянию}^h⁼¹^^{1,4 мм.}

^{ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7}

^{Расчет режима резания при шлифовании}

^{Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.}

^{ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ}
^{Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и (или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.}

^{Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.}

^{Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.}

^{Для этого устанавливают:}

^{тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],}

^{материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],}

^{зернистость [2],}

^{индекс зернистости [2],}

^{твердость [2], [6],}

^{структура [2], [6],}

^{класс круга [2].}

^{(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],}

^{то ее следует перевести в новое обозначение).}

^{Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1 к данной инструкции.}

^{После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.}

^{Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);}

^{скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;}

^{глубина шлифования}^t^{мм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;}

^{продольная подача}^S^{– перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;}

^{радиальная подача}^S_p^{– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.}

^{Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.}

^{Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей}

^{, мин (7.1)}

^где^h^{– припуск на сторону, мм;}

^V_c^{– скорость продольного хода стола , м/мин;}

^{t – глубина шлифования, мм;}

^{К – коэффициент выхаживания;}

^{К=1,4 – при чистовом шлифовании;}

^{К=1,1 – при предварительном шлифовании;}

^L^{– величина хода стола, мм}

^L⁼^l^-(1-^K^^m⁾^^B_k^{, мм (7.2)}

^{где l – длина шлифуемой поверхности;}

^{К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны, К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);}

^m^{– перебег в долях ширины круга;}

^B_k^{– ширина шлифовального круга, мм.}

^{При круглом наружном шлифовании методом врезания}

^{, мин,}

^гдеⁿ_з^{– частота вращения заготовки, об/мин;}

^S_p^{– радиальная подача, мм/об.}

^{При круглом шлифовании}

^{, мин}

^где^S^{– продольная подача, мм/об.}

^{При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5}^^{В, тогда}

^L⁼^l^-(1-2^^0,5)^^B^{, т.е.}

^L⁼^l

^{Плоское шлифование}

^{, мин}

^{где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;}

^L

Смотрите также файлы

Расчёт уровня шума в жилой застройке.doc

Чоу во Курский институт менеджмента, экономики и бизнеса Факультет подготовки бакалавров Направление 38. 03. 01 Экономика.docx

Задания к теме 6 Гостиничные и туристические услуги Задание 1.docx

Де 1 параметры сигналов электросвязи.doc

Организационная структура предприятия.pdf

Файл: Методическое пособие по практическим занятиям для студентов специальности Технология машиностроения.doc

Основное время при зубофрезеровании червячной фрезой

Таблица 6

Продолжение табл. 6

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно