4.5 Расчет площади участка мастерской

Для участков, на которых не располагаются полногабаритные обслуживающие машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчеты потребной производственной площади ведем по формуле:



_где - площадь, занимаемая оборудованием на участке,

К – коэффициент рабочей зоны (выбирается из справочника);К = 5-8



Согласно СНИп принимаем площадь участка 36 квадратных метров с размерами сторон:

А=5 м; В=7,2 м согласно строительным требованиям.




4.6 Расчет вентиляции на участке

Во всех производственных помещениях ремонтной мастерской применяют естественную и искусственную вентиляцию.

Расчет естественной вентиляции на участке сводится к определению площадей форточек. По нормам промышленного строительства площадь критического сечения форточек принимают от 2 до 4% от площади пола.



где -площадь пола,



Расчет искусственной вентиляции заключается в выборе ее вида, определения воздухообмена, подбора вентилятора и электрического двигателя. Потребная подача вентилятора рассчитывается по формуле:



где -объем мастерской, цеха = a×b×h = 5х7,2х4,9=176,4

- кратность воздуха обмена в час(4)

---

Мощность электродвигателя, необходимую для привода вентилятора рассчитываем по формуле:



где -давление, развиваемое вентилятором (984-1962)

β-коэффициент запаса мощности (1,1-1,5)

-КПД вентилятора (0,4-0,6)



После определения мощности электродвигателя необходимо выбрать марку соответствующей мощности электродвигатель вентилятора: 4А160М4УЗ

(Л1 Стр.145 учебник «Справочник по электрическим машинам М.М. Кацман)

---

4.7 Расчет отопления.

Расчет отопления на участке ЦРМ определяется числом нагревательных приборов



где -объем участка по наружному размеру, ( 176,4)

-удельный расход теплоты на отопление и вентиляцию при разности внешней температуры в 1°С

( )

-температура внутри помещения, °С (20°С)

-температура минимальная наружная во время отопительного сезона, 18°С

-площадь поверхности нагрева одного нагревательного прибора, ; для ребристых труб

-коэффициент теплоотдачи (для ребристых труб – 7,4)

-средняя температура воды в приборе, принимаем 80 °С


Принимаем 2 батареи

4.8 Расчет освещения

Расчет естественного освещения сводится к определению площади и количества окон.

Площадь окон рассчитывается по формуле:



где -площадь пола помещения,

а -коэффициент естественного освещения на участке (0,25…0,35)



Высота окна рассчитывается по формуле:

---

где h-высота помещения, м

h₁ -расстояние от пола до нижнего края окна, м (1, 2м)

-расстояние от потолка до верхнего края окна, м (0,7м)



Приведенная ширина окон:

L = 28,7 / 2,1 = 13,7 м

Зная из норм строительного проектирования стандартную ширину окон, находим число окон

где В - стандартная ширина окна, м (2,1)



Принимаем 4 окна

Расчет искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп.

Потребное количество ламп определяется по формуле:



где F_сп1 -световой поток, необходимый для освещения участка, лм

_{Fсп1- световой поток одной лампы,}

(1700)



где -площадь пола на участке,(38,24)

Е-норма искусственного освещения, лм (100)

-коэффициент запаса освещенности, учитывающий загрязнение ламп и светильников (для ламп накаливания-1,3)

-коэффициент использования светового потока (0,4-0,5)

F_сп = (38,24× 100 ×1,3) / 0,5 = 9942,4



Принимаем 6 штук.

---

5 Технология ремонта коромысла ГРМ

5.1 Основные методы ремонта коромысла ГРМ.

Коромысло служит для передачи усилия от штанги к клапану. Представляет собой стальной неравноплечий рычаг; длинное плечо расположено над клапаном, а короткое – над штангой. При работе двигателя штанга нажимает на короткое плечо коромысла, а его длинное плечо – на стержень клапана. Коромысло выполняют неравноплечим для уменьшения хода толкателя и штанги, а также снижения сил инерции.

Коромысло клапанов изготавливается из стали 45Л точным литьём. Шаровая поверхность его, соприкасающаяся со стержнем клапана, термически обработана и отшлифована для повышения его надежности и износостойкости. Коромысло на оси вращается на бронзовой втулке, запрессованной в отверстие коромысла. В теле коромысла выполнено отверстие для подвода масла в отверстие регулировочного винта. В конец коромысла со стороны штанги вверит регулировочный винт с контргайкой . С помощью ого винта производят регулировку зазоров в клапанах, зазор между носиком коромысла и стержнем клапана годится в пределах 0,25÷0,30 мм. Регулировочный винт – стальной, с каналом для подвода масла из канала коромысла к верхнему наконечнику штанги. Конец винта со сферическим углублением термически обработан.

В головку блока ввернуты шпильки, на которых установлены стойки и ось с коромыслами. От продольного смещения по оси коромысла удерживаются распорными пружинами, прижимающими их к стойкам и стопорным кольцам. Каждое коромысло качается на отдельной оси. От бокового смещения коромысло удерживается упорной шайбой и стопорным пружинным кольцом.

Закономерность изнашивания рабочих поверхностей коромысла во времени:



I – приработка; II – нормальный износ; III – форсированный износ

По оси абсцисс отложено время t работы сопряжения, по оси ординат – износ коромысла. Тангенс угла  определяет скорость изнашивания, τ – время нормальной работы.

На кривой износа обнаруживаются три участка, соответствующие трём стадиям износа. Первая стадия – это начальный износ, наблюдаемый при приработке вкладышей. Здесь трущиеся детали приспосабливаются к выполнению функции, скорость изменения микронеровностей постоянно уменьшается.

---

Смотрите также файлы

• Особенности учебного процесса в системе дистанционного обучения.docx

• 4 Мастерклассы как способ презентации педагогических достижений в системе дополнительного образования.docx

• Отвязка от оператора(прошивка) мтс smart start 3.docx

• Контрольная работа по дисциплине Микроэкономика Тема 2 Основы теории спроса и предложения.docx

• Государственный стандарт союза сср якоря судовыеобщие технические условия.pdf