Файл: gidrmet.pdf

Зібраний насос МНШУ реверсивний і оборотний. Щоб переобладнати мотор

– насос у насос, потрібно зняти кришку і з боку нагнітання видалити алюмінієвий клиновий вкладиш і гумове ущільнення.

Модернізовані гідромотори типу МНШ

Рис. 14. Модернізований гідромотор типу МНШ

Вище було зазначено що для всіх шестеренних гідромоторів характерний важкий запуск при навантаженні. Це зв'язано зі специфічним характером розподілу мастила в радіальному й осьовому напрямках (рис.14), що викликає додаткові шкідливі навантаження на підшипники. Таке явище ще більше збільшується в зв'язку зі зносом контактуючих поверхонь (втулка – торець шестірні ; втулка – цапфа вала), що приводить до відмовлень при запуску гідромотора. Запуск такого гідромотора вимагає додаткового поштовху на робочий орган, що небезпечно для механізаторів. Тому часто ще працездатні гідромотори відправляються в ремонт.

Для поліпшення пускових характеристик шестеренного гідромотора запропоноване пристрій, що успішно випробуваний на гідромоторі МНШ-46У

рис.14.

Пристрій виконаний у виді ущільнювального елемента, що має поверхні А, Б і В і закріплений на втулці 4, установленої на вхідному отворі гідромотора. Поверхні А і Б охоплюють частина зубів шестерень 2 і 3 по всій довжині по окружності виступів, а поверхня В є продовженням дотичних до ділильних окружностей шестерень.

При наявності такого ущільнювального елемента в момент пуску гідромотора площа впливу тиску олії на зуби шестерень 2 і 3 зменшується на величину зони охоплення їхніх зубів поверхнями А і Б. При цьому тиск мастила перерозподіляється і діє на зуби шестерень і на поверхню В.

Завдяки цьому досягається:

-часткове розвантаження опор ковзання від радіальних зусиль зухвалих велике тертя в них у момент пуску до подачі олії в опори ковзання;

-зменшується зусилля притиску шестерень до циліндричних розточень корпуса, що перешкоджає зрушуванню шестерень у момент пуску;

24

- збільшується пусковий момент за рахунок послаблення протидіючого йому крутного моменту від зусиль впливу мастила на зуби шестерень у зоні зачеплення.

Крім того, у момент пуску потік мастила направляється поверхнею В безпосередньо по дотичним до ділильних окружностей шестерень, що дозволяє ефективно використовувати динамічний вплив потоку олії і за рахунок цього додатково збільшити пусковий момент у 1,3...1,5 рази.

Іншою модернізацією шестеренних гідромоторів, що поліпшує пускові характеристики й усуває задирки на торцях втулок через перекоси чи втулок шестерень, є виконання зубів шестерень у виді усіченого конуса.

У результаті цього з'являється кільцевий зазор b рис. 15 між торцями ущільнювальних втулок і торцями шестерень, що сприяє утворенню масляної плівки.

Конічні фаски на торцях шестерень запобігають також врізання гострих крайок зубів у поверхні втулок.

Порівняльні експериментальні дослідження шестеренних насосів НШ-32У, НШ-46У і НШ-50К в режимі гідромотора показали, що оптимальне значення зазору знаходиться в бокових вівтарях 0,04...0,08мм.

При такому зазорі поряд з поліпшенням механічних і пускових характеристик об'ємний КПД знижується незначно, а загальний КПД трохи вище чим у звичайних серійних гідромашинах.

Питання для самоконтролю

1.Призначення гідромоторів.

2.Будова шестеренного гідромотора.

3.Переваги та недоліки шестеренних гідромоторів.

4.Поясніть властивість оборотності шестеренних гідромашин.

5.Наведіть приклади модернізації шестеренних гідромоторів.

25

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 4

РОЗПОДІЛЬНИКИ ГІДРОСИСТЕМ

Мета роботи: вивчити призначення, різновиди, будову та принцип роботи. Навчитися складати гідро схеми.

Гідравлічний розподільник – це складова одиниця гідроприводу. Він відноситься до гідроапаратів. Розподільник призначений для зміни направлення пуску та зупинки потоку робочої рідини від насоса до гідродвигуна чи до гідробаку, а також для з’єднання та роз’єднання гідроліній – гідродвигун – бак. Таким чином він дозволяє реверсувати рух робочих органів, здійснює їх зупинку, а також розвантажувати насос від перенавантаження при непрацюючому електродвигуні та інші операції в відповідності з його гідросистемою. Наприклад, в гідроприводі (гідравлічній системі) зернозбирального комбайна розподільником виконуються такі операції: піднімання та опускання жатки, фіксування жатки в відповідне положення (зупинка) і розвантаження насоса від високого тиску.

Основним елементом розподільника є корпус 1 (рис.16) і запірнорегулювальний механізм 2 (чи 5). За конструкцією запірно-регулювального механізму розподільники поділяють на золотникові (рис.16,а), кранові (рис.16,б) і клапанні (рис.16, в і г).

Золотникові розподільники за конструкцією золотника поділяють на розподільники з циліндричним (рис.17,а) та плоским золотником (рис.17, д і е).

Вкранових розподільниках пробки 3,4 і 5 (рис.17) виготовляють відповідно циліндричними, конічними та сферичними.

Вклапанних розподільниках в якості запірно-регулювального механізму використовують кулі чи конічні клапани (рис.16,в і г).

Розподілення рідини в золотникових розподільниках здійснюється з допомогою осьового зміщення циліндричного (рис.17,а) чи плоского (рис.17,д) золотника а також шляхом повороту плоского золотника (рис.17,е); в кранових – шляхом повороту пробки 3, 4 і 5 (рис.17 б, в і г); в клапанних – шляхом відкривання чи закривання робочих вікон за допомогою шарикових чи конічних клапанів (рис16, в і г).

Крім вказаних признаків, розподільники поділяють: за числом зовнішніх гідро ліній, по яких робоча рідина підводиться та відводиться від нього – двохлінійні, трьохлінійні, чотирьохлінійні і т. д; за числом фіксованих чи характерних положень запірно-регулюючого механізму – двох позиційні, трьох позиційні і т.д.; за видом управління – механічні, ручні, електричні, гідравлічні, пневматичні, комбіновані; за способом відкриття робочого прохідного клапана – направляючі та дроселюючі.

26

в) г)

Рис.16. Схема розподільників: а – золотникового; б – кранового; в і г – клапанного; 1 – корпус; 2 і 5 – запірно-реулювальний механізм;

Рис. 17. Схеми розподільників: а – з циліндричним золотником; б, в і г – кранові; д і е – з плоским золотником; 1 – корпус; 2, 6 і 7 – золотник;

3, 4 і 5 – пробка крана.

27

В принципових схемах розподільники зображають в вигляді умовних графічних позначень (рис.18), які встановлені ГОСТ 2.781-96. Ці позначення єдині для золотникових, кранових і клапанних розподільників. Крім графічних позначень встановлені також цифрові позначення дробом: в чисельнику – число зовнішніх ліній зв’язку, в знаменнику – число позицій.

а – двохлінійний двох позиційний з ручним управлінням; б - двохлінійний двох позиційний з гідравлічним управлінням; в - трьохлінійний двох позиційний з управлінням від кулачка і пружинним поворотом; г – чотирьохлінійний трьох позиційний з управлінням від двох електромагнітів, дроселюючий; д – направляючий, чотирьохлінійний з електрогідравлічним управлінням.

Число позицій зображають з відповідним числом квадратів (прямокутників). Проходи зображують прямими лініями з стрілками, які показують напрямок потоку рідини в кожній позиції, а місця з’єднання проходів виділяють крапками; закритий хід зображують тупиковою лінією з поперечним відрізком. Зовнішні лінії зв’язку постійно підводять до попередньої позиції. Щоб представити роботу розподільника в робочій позиції, необхідно умовно на схемі перемістити відповідний квадрат позначення на місце попередньої позиції. Тоді дійсний напрямок потоку робочої рідини вкажуть проходи робочої позиції.

На рис. 19 представлено порівнювальне зображення золотникових розподільників в конструктивних та принципових схемах.

28