Файл: пример расчетной части.doc

2.3.2. Расчет расходов по элементам затрат

Материалы

Исходными данными для определения потребности и стоимости материалов для производства продукции являются:

- производственная программа по видам и ассортименту продукции;

- нормы и нормативы по расходу сырья и материалов;

- действующие оптовые, закупочные и договорные цены.

Расчет расходов на материалы производится отдельно по видам продукции и зависит от сложности заготовок, нормы расхода материала и веса заготовки.

В расчетах вес заготовки корпуса гидронасоса принят - 24 кг., а вес заготовки шестерни редуктора - 8,5 кг.

Оптовые цены стали, ЗПС на изготовление корпуса гидронасоса составляют 17100 - 17905 руб. за тонну; стали 45 для изготовления шестерни редуктора 19500 - 19800 руб. за тонну.

Расчет производится в табличной форме (табл. 11).

Прочие материалы

Прочие материалы принимаются равными 20% от стоимости основных материалов (2926658 руб.).

Затраты на силовую энергию для производственных нужд

Затраты на силовую энергию рассчитываются как:

С_Э = Ц_ч* W_э (15)

где Ц_ч - стоимость 1кВт.ч электроэнергии (в курсовой работе принять равными 2 рубля).

W_э - годовой расход электроэнергии, кВт.ч, он определяется по формуле:

W_э = (N_ycт*F_э*K_з*η_o)/(K_c *η_g) (16)

где N_ycт - установленная мощность всего оборудования на участке. В курсовой работе принять среднюю мощность одной единицы оборудования равной 12 кВт.

Следовательно:

N_ycт=C_п*K_w (17)

где С_п - потребное количество оборудования;

K_w - средняя мощность одной единицы оборудования (12 кВт);

F_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (принять равным 0,86);

η_o - коэффициент одновременной работы оборудования (0,75 - 0,85);

К_с - коэффициент потерь в электрической сети (принять равным 0,95);

η_g - коэффициент полезного действия электродвигателей (принять 0,9).

N_yст=(11+9)*12 = 240 кВт

W_э =(240*3747*0,86*0,75)/(0,95*0,9)= 678368 кВт/ч

С_э= 2 * 678368 = 1356736 руб.

Амортизационные отчисления

Для экономического возмещения физического и морального износа основного капитала, его стоимость в виде амортизационных отчислений включается в затраты на производство продукции. Таким образом, амортизация - это постепенный перенос стоимости основных производственных фондов на выпускаемую продукцию. Амортизационные отчисления производятся предприятиями (организациями) ежемесячно, исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия.

Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения и - это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости износа основных производственных фондов, выраженное в процентах.

Нормы амортизации устанавливаются и периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их формы собственности и форм хозяйствования.

На практике применяют следующие способы начисления амортизационных отчислений:

1. Линейный способ;

2. Способ уменьшаемого остатка;

3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования;

4. Способ списания стоимости пропорционального объему продукции (работ).

В курсовой работе используется линейный метод амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления будут рассчитываться только по оборудованию, причем стоимость его в условных ценах за каждый вид следующая:

станок фрезерный - 1150000 руб.;

станок шлифовальный - 1060000 руб.;

станок токарный - 1100000 руб.

Средняя норма амортизации для оборудования принята равной 12,2%.

Данные расчета амортизационных отчислений сведены в табл. 12.

Единый социальный налог

Ставка ЕСН (С_н) составляет 34% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

Прочие денежные отчисления

Эти расходы (С_пр) на предприятии планируются в размере 15% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

Расходы на топливо

Расходы на топливо (С_т) для производственных и общезаводских помещений определяются в размере 5% от суммы всех ранее рассчитанных расходов.

Сумма затрат участка цеха показывает максимально возможную сумму расходов в плановом периоде на производство товарной продукции. Результаты расчетов по элементам затрат сведены в табл. 13.

2.4. Расчет плановой себестоимости и проекта оптовой цены

Важнейшим этапом плановой работы предприятия является определение величины затрат на производство продукции и расчет себестоимости единицы продукции каждого вида. Данный расчет служит основой для установления проектной оптовой цены продукции.

Расчет себестоимости единицы продукции производится путем калькулирования затрат по видам изделия. При этом расходы на материалы являются прямыми и учитываются на соответствующем виде изделия пропорционально объему станко-часов по каждому изделию.

Основная и дополнительная заработная плата распределяется по видам изделия пропорционально трудозатратам основных рабочих. Аналогично распределяется ЕСН.

Электроэнергия распределяется пропорционально потребляемой мощности оборудования и потребного количества оборудования.

Амортизационные отчисления, расходы на топливо и прочие денежные отчисления распределяются пропорционально ранее распределенным расходам.

Внепроизводственные расходы составляют 4,5% от цеховой себестоимости, общезаводские и прочие производственные расходы - 25% от основной и дополнительной заработной платы. Кроме этих расходов учитывается налог на добавленную стоимость (НДС), ставка которого, составляет 18% от оптовой цены и рентабельность (15% по проекту).

Результаты расчета приведены в табл. 14.