Файл: С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.06.2024
Просмотров: 319
Скачиваний: 4
14
Проверка 8 (рис. 11)
Таблица 8 |
|||
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
Торцовое биение |
На станке устанавливает- |
Для станков с наи- |
|
опорного буртика |
ся индикатор так, чтобы |
большим диаметром |
|
шпинделя |
его мерительный штифт |
обрабатываемого |
|
передней бабки. |
касался торцовой поверх- |
изделия до 400 мм — |
|
ности буртика шпинделя |
0,020. |
||
передней бабки на воз- |
|||
можно большем расстоя- |
|||
нии от центра. Шпиндель |
|||
приводится во вращение. |
|||
Замеры производятся не |
|||
менее чем в двух диамет- |
|||
рально противоположных |
|||
точках одного диаметра |
|||
(индикатор переставляет- |
|||
ся). Погрешность опреде- |
|||
ляется как наибольшая |
|||
ве-личина показаний |
|||
инди-катора. Проверка |
|||
произ-водится при |
|||
затянутых упорных |
|||
подшипниках. |
|||
Рис.11. Проверка торцового биения опорного буртика шпинделя передней бабки
15
Проверка 9 (рис. 12)
Таблица 9 |
||||
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
||
Параллельность |
В отверстие шпинделя пере- |
Для станков с наи- |
||
оси шпинделя |
дней бабки плотно вставля- |
большим диаметром |
||
передней бабки |
ется цилиндрическая оправ- |
обрабатываемого |
||
направлению |
ка. На суппорте устанавли- |
изделия до 400 мм: |
||
продольного |
вается индикатор так, чтобы |
по верхней |
||
перемещения |
его мерительный штифт ка- |
образующей—0,030; |
||
суппорта. |
сался поверхности оправки: |
по боковой |
||
а) по верхней образующей; |
образующей—0,012; |
|||
б) по боковой образующей. |
на длине 300 мм |
|||
Суппорт |
перемещается |
(свободный конец |
||
вдоль станины. |
оправки может |
|||
В каждой плоскости провер- |
отклоняться только |
|||
ки замер средней арифмети- |
вверх и в сторону |
|||
ческой результатов обоих |
резца переднего |
|||
замеров в данной плоскости |
суппорта). |
|||
производится по двум диа- |
||||
метрально |
противополож- |
|||
ным образующим (при пово- |
||||
роте шпинделя на 180°). |
||||
Погрешность определяется |
||||
средней |
арифметической |
|||
результатов обоих замеров в |
||||
данной плоскости. |
||||
Рис.12. Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта
16
Проверка 10 (рис.13)
Таблица 10 |
|||||
Что прове- |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|||
ряется |
|||||
Параллельность |
В отверстие шпинделя передней |
На длине хода |
|||
направления |
бабки плотно вставляется ци- |
салазок: |
|||
перемещения |
линдрическая оправка. |
до 100 мм-0,03; |
|||
салазок |
На салазках суппорта устанав- |
до 300 мм-0,04. |
|||
суппорта оси |
ливается индикатор так, чтобы |
||||
шпинделя |
его мерительный штифт касался |
||||
передней бабки. |
поверхности оправки по ее бо- |
||||
ковой образующей. |
|||||
Поворотная |
часть |
суппорта |
|||
устанавливается в таком поло- |
|||||
жении, чтобы при передвиже- |
|||||
нии салазок показания индика- |
|||||
тора по концам оправки были |
|||||
одинаковы. |
После |
достижения |
|||
этого условия индикатор пере- |
|||||
ставляется так, чтобы его мери- |
|||||
тельный штифт касался повер- |
|||||
хности оправки по ее верхней |
|||||
образующей. |
|||||
Салазки суппорта |
перемеща- |
||||
ются вдоль верхних направля- |
|||||
ющих на всю длину хода. |
|||||
Рис.13. Проверка параллельности направления перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки
17
Проверка 11 (рис. 14)
Таблица 11 |
|||
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
Параллельность |
В отверстие шпинделя задней |
Для станков с наи- |
|
оси конического |
бабки плотно вставляется ци- |
большим |
|
отверстия |
линдрическая оправка. |
диаметром об- |
|
шпинделя зад- |
На суппорте устанавливается |
рабатываемого |
|
ней бабки |
индикатор так, чтобы его ме- |
изделия до 400 мм |
|
(пиноли) |
рительный штифт касался |
на длине 300 мм |
|
направлению |
поверхности оправки: |
— 0,03 (свобод- |
|
продольного |
а) по верхней образующей; |
ный конец |
|
перемещения |
б) по боковой образующей. |
оправки может |
|
суппорта. |
Суппорт перемещается вдоль |
отклоняться |
|
станины. |
только вверх и в |
||
В каждой плоскости провер- |
сторону резца |
||
ки замер отклонения произ- |
переднего |
||
водится по двум диаметраль- |
суппорта). |
||
но противоположным образу- |
|||
ющим (для чего оправка пере- |
|||
ставляется в отверстии пино- |
|||
ли). Погрешность определя- |
|||
ется средней арифметической |
|||
результатов обоих замеров в |
|||
данной плоскости. |
|||
Рис.14. Проверка параллельности оси конического отверстия шпинделя задней бабки направлению продольного перемещения суппорта
18
Проверка 12 (рис. 15)
Таблица 12 |
|||
Что прове- |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
ряется |
|||
Параллель- |
Пиноль вдвигается в заднюю бабку |
Для станков с |
|
ность |
и зажимается. |
наибольшим |
|
перемещения |
На суппорте устанавливается |
диаметром об- |
|
пиноли |
индикатор так, чтобы его |
рабатываемого |
|
направлению |
мерительный штифт касался |
изделия до 400 |
|
продольного |
поверхности (положение А) в |
мм: на верхней |
|
перемещения |
точках, расположенных: |
образующей |
|
суппорта. |
а) на верхней образующей; |
— 0,03; |
|
б) на боковой образующей. Пиноль |
на боковой |
||
освобождается, выдвигается на |
образующей |
||
половину максимального |
0,01 (при выдви |
||
выдвижения и снова зажимается. |
-жении конец |
||
Суппорт перемещается в про- |
пиноли может |
||
дольном направлении так, чтобы |
отклоняться |
||
штифт индикатора снова коснулся |
только вверх и |
||
образующей пиноли в той же точке, |
в сторону резца |
||
что и при первоначальной |
переднего |
||
установке (положение Б). |
суппорта). |
||
- Погрешность определяется |
|||
алгебраической разностью по- |
|||
казаний индикатора в положении |
|||
А и Б. |
|||
Рис.15. Проверка параллельности перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта