Файл: С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.06.2024

Просмотров: 319

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

14

Проверка 8 (рис. 11)

Таблица 8

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Торцовое биение

На станке устанавливает-

Для станков с наи-

опорного буртика

ся индикатор так, чтобы

большим диаметром

шпинделя

его мерительный штифт

обрабатываемого

передней бабки.

касался торцовой поверх-

изделия до 400 мм —

ности буртика шпинделя

0,020.

передней бабки на воз-

можно большем расстоя-

нии от центра. Шпиндель

приводится во вращение.

Замеры производятся не

менее чем в двух диамет-

рально противоположных

точках одного диаметра

(индикатор переставляет-

ся). Погрешность опреде-

ляется как наибольшая

ве-личина показаний

инди-катора. Проверка

произ-водится при

затянутых упорных

подшипниках.

Рис.11. Проверка торцового биения опорного буртика шпинделя передней бабки


15

Проверка 9 (рис. 12)

Таблица 9

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность

В отверстие шпинделя пере-

Для станков с наи-

оси шпинделя

дней бабки плотно вставля-

большим диаметром

передней бабки

ется цилиндрическая оправ-

обрабатываемого

направлению

ка. На суппорте устанавли-

изделия до 400 мм:

продольного

вается индикатор так, чтобы

по верхней

перемещения

его мерительный штифт ка-

образующей—0,030;

суппорта.

сался поверхности оправки:

по боковой

а) по верхней образующей;

образующей—0,012;

б) по боковой образующей.

на длине 300 мм

Суппорт

перемещается

(свободный конец

вдоль станины.

оправки может

В каждой плоскости провер-

отклоняться только

ки замер средней арифмети-

вверх и в сторону

ческой результатов обоих

резца переднего

замеров в данной плоскости

суппорта).

производится по двум диа-

метрально

противополож-

ным образующим (при пово-

роте шпинделя на 180°).

Погрешность определяется

средней

арифметической

результатов обоих замеров в

данной плоскости.

Рис.12. Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта


16

Проверка 10 (рис.13)

Таблица 10

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Параллельность

В отверстие шпинделя передней

На длине хода

направления

бабки плотно вставляется ци-

салазок:

перемещения

линдрическая оправка.

до 100 мм-0,03;

салазок

На салазках суппорта устанав-

до 300 мм-0,04.

суппорта оси

ливается индикатор так, чтобы

шпинделя

его мерительный штифт касался

передней бабки.

поверхности оправки по ее бо-

ковой образующей.

Поворотная

часть

суппорта

устанавливается в таком поло-

жении, чтобы при передвиже-

нии салазок показания индика-

тора по концам оправки были

одинаковы.

После

достижения

этого условия индикатор пере-

ставляется так, чтобы его мери-

тельный штифт касался повер-

хности оправки по ее верхней

образующей.

Салазки суппорта

перемеща-

ются вдоль верхних направля-

ющих на всю длину хода.

Рис.13. Проверка параллельности направления перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки


17

Проверка 11 (рис. 14)

Таблица 11

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность

В отверстие шпинделя задней

Для станков с наи-

оси конического

бабки плотно вставляется ци-

большим

отверстия

линдрическая оправка.

диаметром об-

шпинделя зад-

На суппорте устанавливается

рабатываемого

ней бабки

индикатор так, чтобы его ме-

изделия до 400 мм

(пиноли)

рительный штифт касался

на длине 300 мм

направлению

поверхности оправки:

— 0,03 (свобод-

продольного

а) по верхней образующей;

ный конец

перемещения

б) по боковой образующей.

оправки может

суппорта.

Суппорт перемещается вдоль

отклоняться

станины.

только вверх и в

В каждой плоскости провер-

сторону резца

ки замер отклонения произ-

переднего

водится по двум диаметраль-

суппорта).

но противоположным образу-

ющим (для чего оправка пере-

ставляется в отверстии пино-

ли). Погрешность определя-

ется средней арифметической

результатов обоих замеров в

данной плоскости.

Рис.14. Проверка параллельности оси конического отверстия шпинделя задней бабки направлению продольного перемещения суппорта


18

Проверка 12 (рис. 15)

Таблица 12

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Параллель-

Пиноль вдвигается в заднюю бабку

Для станков с

ность

и зажимается.

наибольшим

перемещения

На суппорте устанавливается

диаметром об-

пиноли

индикатор так, чтобы его

рабатываемого

направлению

мерительный штифт касался

изделия до 400

продольного

поверхности (положение А) в

мм: на верхней

перемещения

точках, расположенных:

образующей

суппорта.

а) на верхней образующей;

— 0,03;

б) на боковой образующей. Пиноль

на боковой

освобождается, выдвигается на

образующей

половину максимального

0,01 (при выдви

выдвижения и снова зажимается.

-жении конец

Суппорт перемещается в про-

пиноли может

дольном направлении так, чтобы

отклоняться

штифт индикатора снова коснулся

только вверх и

образующей пиноли в той же точке,

в сторону резца

что и при первоначальной

переднего

установке (положение Б).

суппорта).

- Погрешность определяется

алгебраической разностью по-

казаний индикатора в положении

А и Б.

Рис.15. Проверка параллельности перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта