Файл: С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка.pdf

Таблица 13

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

ряется

Расположе-

Между центрами передней и

Для станков с

ние осей

задней бабок зажимается

наибольшим

отверстий

цилиндрическая оправка, длина

диаметром об-

шпинделя

которой приблизительно равна

рабатываемого

передней

двум длинам каретки.

изделия до 400

бабки и

На суппорте устанавливается

мм -0,06 (ось

пиноли на

индикатор так, чтобы его

отверстия пиноли

одинаковой

мерительный штифт касался

может быть

высоте над

поверхности оправки у ее

только выше оси

направляющи

верхней образующей.

отверстия

-ми станины.

Верхняя часть суппорта

шпинделя пе-

перемещается в поперечном

редней бабки).

направлении вперед и назад для

определения наибольшего

показания индикатора.

Замеры производятся у обоих

концов оправки приблизительно

на одинаковых расстояниях от ее

торцов. Погрешность

определяется алгебраической

разностью наибольших показаний

индикатора в обоих замерах.

Таблица 14

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Осевое биение

Индикатор устанавливается

Для станков с

ходового винта.

так, чтобы его мерительный

наибольшим

штифт касался торца винта у

диаметром

его центра. Винт,

обрабатываемого

нагруженный в осевом

изделия:

направлении, приводится во

до 400 мм – 0010.

вращение.

Проверка производится как

при правом, так и при левом

вращении винта (при

соответствующих

направлениях осевой

нагрузки,создаваемой

рабочим давлением между

винтом и гайкой при

продольном перемещении

суппорта).

Таблица 15

Что

Метод проверки

Допуск, мм

проверяется

Точность пере-

Между

передней

и

задней

Накопленная

даточной цепи

бабками

укрепляется

эталонный

погрешность для

от шпинделя к

винт с точной гайкой, плотно на-

станков с

ходовому винту

вернутой или снабженной устрой-

наибольшим

без участия

ством для выбора люфта.

диаметром

коробки подач.

Гайка закрепляется

так,

чтобы

обрабатываемого

она могла только перемещаться

изделия до 400

вдоль винта, но не поворачивать-

мм: 0,03—на

ся. На каретке устанавливается

длине

индикатор так, чтобы его мери-

100 мм;

тельный штифт упирался в торец

0, 04 на длине

гайки. Ходовому винту сообщает-

300 мм.

ся вращение от шпинделя с пере-

дачей, равной отношению шага

эталонного винта к шагу ходового

винта. Накопленная ошибка опре-

деляется как наибольшая алгебра-

ическая разность показаний инди-

катора между любыми двумя точ-

ками, расположенными на нарезке

эталонного винта в пределах за-

данной длины 100 и 300 мм.

Таблица 16

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Правильность

Стальной или чугунный валик

Для станков с наи-

геометрической

обрабатывается при за-

большим

формы наружной

креплении в патроне или в ко-

диаметром об-

цилиндрической

ническом отверстии

рабатываемого

поверхности

шпинделя (без задней бабки).

изделия до 400 мм

образца после его

Диаметр валика должен быть

на длине 100 мм:

чистовой обра-

не менее 1/8 наибольшего

а) . . 0,010;

ботки на станке

диаметра обрабатываемого

б) . . 0,02.

(отсутствие

изделия и не более 300 мм.

овальности,

Длина образца должна быть

конусности).

равна трем его диаметрам, но

не более 500 мм.

После чистовой обточки об-

разец измеряется

микрометром. Погрешность

определяется:

а) разностью взаимно пер-

пендикулярных диаметров

любого сечения валика;

б) разностью диаметров, рас-

положенных в одной осевой

плоскости.